CN114950885A - 一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用akd蜡熔融设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，包括反应罐和底座，反应罐安装于底座的上端面，采用水平布置形式，且反应罐内部设有熔融炉，熔融炉下端面中心位置安装有U形板，U形板为贯穿式结构，其一侧侧边安装于反应罐内部，另一侧侧边安装于反应罐外部，安装于反应罐外侧的一侧侧边端面连接有固定器，固定器下端面连接有驱动链，驱动链内侧设有链轮，且位于一侧的链轮通过轴连接有驱动电机。本发明通过提出新的AKD蜡加工用熔融设备，可以对原料进行预处理，降低降低原料中的含水量，减小原料自身含有的水分对于熔融后产品的活性影响，同时可以减少原料在等待过程中的水解量，保持产品的活性。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域，特别涉及一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备及方法。
背景技术
在AKD乳液的制作过程中，AKD蜡同水会发生反应从而使其失去活性，但是AKD乳液的制作过程是AKD蜡分散到水中的过程，所以加工过程中AKD蜡必然会同水接触的过程，这个过程中必然有部分AKD蜡会发生水解，为了尽量减少AKD蜡的水解，我们需要对影响AKD水解的因素以及水解的过程进行分析，找出哪些条件会影响AKD的水解，从而找出减少或者抑制AKD水解的办法。
根据实际生产中收集的经验，以下几个方面会对AKD蜡的活性产生影响，包括水分含量、放置时间和存放温度。其中在以上这些影响因素中，温度的影响尤其明显，随着温度的升高，AKD稳定性变差，水解加剧。通过对于不同种类的AKD蜡在与水混合后不同温度下的水解转化率进行研究分析，在60℃的条件下转化率大大超过同等条件下50℃时的转化率。另外根据相关研究，过高的乳化温度还有可能使少量水进入AKD颗粒内部，使AKD发生水解从而降低AKD乳液的活性。所以在加工过程中需要对这三个因素进行控制，尤其是温度要进行重点优化，温度太低，乳化效果会变差，温度较高时，乳化效果会变好，稳定性也较高，但是水解速率和水解程度也会加大，导致乳液活性降低，影响使用效果。
AKD蜡的水解与加入水的量、接触时间和温度有关。从AKD乳液的加工工艺流程中可以看出，AKD蜡与水发生接触的阶段有三个：一是在熔融釜中由于需要加热融化固体AKD蜡，这个过程AKD蜡会被加热到较高的温度，如果AKD蜡中含有水分，那么这个过程必然会导致AKD蜡水解；二是熔融的AKD蜡与水混合，水解的条件就是AKD蜡与水接触，而且这个步骤AKD蜡处于熔融状态，温度较高，水解反应的速率也更高，而且在这个步骤中停留时间越长，水解越多；三是均化过程中，AKD蜡与水的混合物会在高温、高压下被分散成微粒，也会导致水解发生。
所以在AKD蜡熔融过程、熔融的AKD蜡与水混合过程以及均化过程均会引起AKD蜡的水解，从而导致AKD蜡的活性降低，通过对这些过程中AKD蜡取样分析，可以得出在AKD蜡由固体熔融为液体过程中有约3%的活性值损失；在熔融AKD蜡与水相混合过程中有4%活性值损失；而均化过程及产品配制过程中活性值损失值分别是3%和1%。所以有较大改善空间的过程分别是AKD蜡熔融过程以及AKD蜡与水混合的过程，同时均化过程也可以进行优化。
在将固体的AKD蜡熔融的步骤中并不需要添加水，但是AKD蜡的生产工艺导致AKD蜡中本身含有约≤1%的水分。由于熔融过程温度较高，而且由于实际生产安排的特点，现有的熔融工艺的过程通常会比较长，所以即使少量水分对AKD活性的影响比较大的。此外，由于从AKD熔融至生产产品，其中许多准备工作需要一定的等待时间，包括测试、调整等，导致AKD蜡熔融后在熔融设备中处于等待状态，都会导致熔融的AKD蜡在熔融设备中放置较长时间，导致AKD蜡的水解率升高，降低产品的活性。为此，我们提出一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备及方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备及方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，包括反应罐和底座，反应罐安装于底座的上端面，采用水平布置形式，且反应罐内部设有熔融炉，熔融炉下端面中心位置安装有U形板，U形板为贯穿式结构，其一侧侧边安装于反应罐内部，另一侧侧边安装于反应罐外部，且安装于反应罐外侧的一侧侧边端面连接有固定器，固定器下端面连接有驱动链，驱动链内侧设有链轮，且位于一侧的链轮通过轴连接有驱动电机，驱动电机安装于底座的上侧端面一侧。
进一步的，底座内部开设有U形槽，U形板在U形槽内部进行水平移动，且在U形槽内部填充有密封油脂。
进一步的，底座与反应罐连通的一侧的U形槽槽口的垂直高度低于另一侧的U形槽槽口垂直高度。
进一步的，反应罐内部设有两组密封板，密封板为多段式空心结构，且各级密封板之间为滑动连接，位于最底侧的一级密封板连接有液压缸，液压缸安装于反应罐的顶端。
进一步的，反应罐内部空间被密封板分隔成三个独立腔室，且由左至右依次为预处理腔、熔融腔和等待腔，熔融腔内部设有循环风系统，等待腔内部设有冷却管。
进一步的，熔融炉内部设有搅拌器，搅拌器内部安装有连接轴，连接轴另一端连接有减速器，减速器的输入端连接有搅拌电机，熔融炉呈圆柱状设置，且在其内部设有盘管状的加热丝。
进一步的，该装置的使用步骤如下：
步骤一，称量适量的待处理AKD蜡粉放置于熔融炉内部，由驱动装置带动熔融炉移动至预处理腔，搅拌电机带动搅拌器高速转动，对原料进行搅拌打散；
步骤二，原料被打散后，由驱动装置带动熔融炉移动至熔融腔，加热丝通电运行，将打散后的原料在40℃环境下进行烘干，同时循环风系统运行使熔融腔内部空气循环流动；
步骤三，当AKD蜡粉原料烘干至含水量小于0.2%后，提升加热丝运行温度至70℃，同时调节搅拌电机的运行转速，使其以低于100r/min速率运行至蜡粉完全熔化。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）通过采用水平布置的反应罐，在其内部设置有密封板，使得反应罐内部空间被分隔成三个独立腔室，并通过设置的驱动机构驱动熔融炉在反应罐内部自由移动，可以根据原料的加工流程步骤和工艺选择不同的加工场景，使得个工艺流程步骤相互独立，有利于降低AKD蜡熔融过程中的水解率，从而提高加工产品的活性；
（2）通过在熔融炉中设置搅拌器，并设置预处理腔，采用高转速对待熔融的原料进行搅拌打散，并对打散后的原料在低温环境下烘干，可以降低原料中的含水量，减小原料自身含有的水分对于熔融后产品的活性影响，同时可以最大程度降低预处理阶段原料的水解，并在熔融过程中采用较低转速对原料进行搅拌，促进原料的熔融，使熔融过程更加均匀缓和；
（3）通过设有的冷却器和隔离腔，在AKD蜡熔融后的等待期，通过外接泵设备向冷却管中泵入循环流动的冷却液，使隔离腔中的温度迅速下降，从而使熔融炉中的原料的温度快速冷却至较低水平，减少原料在等待过程中的水解量，保持产品的活性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明熔融炉的安装结构示意图；
图3为本发明底座的结构示意图。
图中：1、反应罐；2、底座；3、熔融炉；4、U形板；5、固定器；6、驱动链；7、链轮；8、驱动电机；9、U形槽；10、密封油脂；11、密封板；12、液压缸；13、预处理腔；14、熔融腔；15、等待腔；16、循环风系统；17、冷却管；18、搅拌器；19、连接轴；20、减速器；21、搅拌电机；22、加热丝。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
实施例1
如图1-3所示，一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，包括反应罐1和底座2，反应罐1安装于底座2的上端面，采用水平布置形式，且反应罐1内部设有熔融炉3，熔融炉3下端面中心位置安装有U形板4，U形板4为贯穿式结构，其一侧侧边安装于反应罐1内部，另一侧侧边安装于反应罐1外部，且安装于反应罐1外侧的一侧侧边端面连接有固定器5，固定器5下端面连接有驱动链6，驱动链6内侧设有链轮7，且位于一侧的链轮7通过轴连接有驱动电机8，驱动电机8安装于底座2的上侧端面一侧。
底座2内部开设有U形槽9，U形板4在U形槽9内部进行水平移动，且在U形槽9内部填充有密封油脂10。
底座2与反应罐1连通的一侧的U形槽9槽口的垂直高度低于另一侧的U形槽9槽口垂直高度。
反应罐1内部设有两组密封板11，密封板11为多段式空心结构，且各级密封板11之间为滑动连接，位于最底侧的一级密封板11连接有液压缸12，液压缸12安装于反应罐1的顶端。
反应罐1内部空间被密封板11分隔成三个独立腔室，且由左至右依次为预处理腔13、熔融腔14和等待腔15，熔融腔14内部设有循环风系统16，等待腔15内部设有冷却管17。
熔融炉3内部设有搅拌器18，搅拌器18内部安装有连接轴19，连接轴19另一端连接有减速器20，减速器20的输入端连接有搅拌电机21，熔融炉3呈圆柱状设置，且在其内部设有盘管状的加热丝22。
通过采用上述技术方案：固体的AKD蜡熔融的步骤中并不需要添加水，但是AKD蜡的生产工艺导致AKD蜡中本身含有约≤1%的水分。目前市面上在售的AKD蜡粉原料的含水量一般较低，且熔融温度均在40℃以上，通过采用适当的处理方法和储存方式，可以使原料的含水量降低至0.5%左右，但对于AKD乳液制备过程来说，0.5%的含水量仍然会导致原料存在较大程度的水解，由于熔融过程温度较高，而且由于实际生产安排的特点，现有的熔融工艺的过程通常会比较长，所以即使少量水分对AKD活性的影响比较大的，通过设置的搅拌器18和预处理腔13，在AKD蜡粉原料进行熔融之前对其进行搅拌处理，可以将结块或者聚集的原料进行粉碎和打散，使其变得蓬松，又在40℃环境下进行烘干，可以降低原料的含水量，减少后续熔融过程中原料的水解程度，提高原料的活性，而由于原料的水解程度和存放温度也有较大关系，且温度的影响尤其明显，随着温度的升高，AKD稳定性变差，水解加剧。根据阿伦尼乌斯公式可知，当温度升高约10℃时，反应速率会加快约两倍，故采用低于原料熔融温度的环境进行循环风烘干，虽然烘干温度低于原料的熔融温度，在此温度下原料仍会发生水解现象，但影响程度较小，若长时间进行烘干，虽然能够进一步的降低原料的含水率，但水解程度会有所增加，为降低原料的含水量，减小自身水分对于熔融过程中原料的活性影响，同时避免预处理阶段出现过多的原料水解现象，故采用将原料烘干至含水量小于0.2%即可。
实施例2
如图1-3所示，一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，包括反应罐1和底座2，反应罐1安装于底座2的上端面，采用水平布置形式，且反应罐1内部设有熔融炉3，熔融炉3下端面中心位置安装有U形板4，U形板4为贯穿式结构，其一侧侧边安装于反应罐1内部，另一侧侧边安装于反应罐1外部，且安装于反应罐1外侧的一侧侧边端面连接有固定器5，固定器5下端面连接有驱动链6，驱动链6内侧设有链轮7，且位于一侧的链轮7通过轴连接有驱动电机8，驱动电机8安装于底座2的上侧端面一侧。
反应罐1内部设有两组密封板11，密封板11为多段式空心结构，且各级密封板11之间为滑动连接，位于最底侧的一级密封板11连接有液压缸12，液压缸12安装于反应罐1的顶端。
反应罐1内部空间被密封板11分隔成三个独立腔室，且由左至右依次为预处理腔13、熔融腔14和等待腔15，熔融腔14内部设有循环风系统16，等待腔15内部设有冷却管17。
熔融炉3内部设有搅拌器18，搅拌器18内部安装有连接轴19，连接轴19另一端连接有减速器20，减速器20的输入端连接有搅拌电机21，熔融炉3呈圆柱状设置，且在其内部设有盘管状的加热丝22。
通过采用上述技术方案：在AKD蜡粉原料于熔融腔14内部熔融过程中，熔融温度设置在70℃，同时调节搅拌电机21的运行转速，使其以低于100r/min速率运行至蜡粉完全熔化，通过设置的液压缸12运行推动密封板11，使反应罐1内部空间被分隔成三个独立腔室，有利于维持熔融过程中加工环境和加工温度的稳定性，而目前市面上在售的常规原料的熔融温度范围多在50℃至65℃之间，采用70℃作为熔融温度，可以满足大部分原料的熔融温度需求，熔融温度较低时，蜡粉无法完全熔融，容易出现结块或者板结现象，对后续AKD乳液的稳定性会产生较大影响，但随着熔融温度的增加，蜡粉的水解程度会增大，因此不适宜用较高的熔融温度，同时在熔融过程中，适当的搅拌可以促进熔融过程中原料的熔化，使熔化过程更加均匀缓和，但过度的搅拌会加速反应速率，导致水解过程加剧，采用低于100r/min速率对熔融过程中原料进行搅拌。
实施例3
如图1-3所示，一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，包括反应罐1和底座2，反应罐1安装于底座2的上端面，采用水平布置形式，且反应罐1内部设有熔融炉3，熔融炉3下端面中心位置安装有U形板4，U形板4为贯穿式结构，其一侧侧边安装于反应罐1内部，另一侧侧边安装于反应罐1外部，且安装于反应罐1外侧的一侧侧边端面连接有固定器5，固定器5下端面连接有驱动链6，驱动链6内侧设有链轮7，且位于一侧的链轮7通过轴连接有驱动电机8，驱动电机8安装于底座2的上侧端面一侧。
底座2内部开设有U形槽9，U形板4在U形槽9内部进行水平移动，且在U形槽9内部填充有密封油脂10。
底座2与反应罐1连通的一侧的U形槽9槽口的垂直高度低于另一侧的U形槽9槽口垂直高度。
反应罐1内部设有两组密封板11，密封板11为多段式空心结构，且各级密封板11之间为滑动连接，位于最底侧的一级密封板11连接有液压缸12，液压缸12安装于反应罐1的顶端。
反应罐1内部空间被密封板11分隔成三个独立腔室，且由左至右依次为预处理腔13、熔融腔14和等待腔15，熔融腔14内部设有循环风系统16，等待腔15内部设有冷却管17。
通过采用上述技术方案：由于从AKD熔融至生产产品，其中许多准备工作需要一定的等待时间，包括测试、调整等，导致AKD蜡熔融后在熔融设备中处于等待状态，都会导致熔融的AKD蜡在熔融设备中放置较长时间，在此过程中，通过驱动电机8带动驱动链6运行，驱动链6带动固定器5和U形板4移动，使熔融炉3移动至等待腔15中，通过等待腔15与熔融腔14之间的密封板11将熔融炉3进行隔离，并通过外接泵设备向冷却管17中泵入循环流动的冷却液，使熔融炉3中的原料的温度快速冷却至较低水平，从而减少原料在等待过程中的水解量，保持产品的活性。
实施例4
如图1-3所示，一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，包括反应罐1和底座2，反应罐1安装于底座2的上端面，采用水平布置形式，且反应罐1内部设有熔融炉3，熔融炉3下端面中心位置安装有U形板4，U形板4为贯穿式结构，其一侧侧边安装于反应罐1内部，另一侧侧边安装于反应罐1外部，且安装于反应罐1外侧的一侧侧边端面连接有固定器5，固定器5下端面连接有驱动链6，驱动链6内侧设有链轮7，且位于一侧的链轮7通过轴连接有驱动电机8，驱动电机8安装于底座2的上侧端面一侧。
底座2内部开设有U形槽9，U形板4在U形槽9内部进行水平移动，且在U形槽9内部填充有密封油脂10。
底座2与反应罐1连通的一侧的U形槽9槽口的垂直高度低于另一侧的U形槽9槽口垂直高度。
反应罐1内部设有两组密封板11，密封板11为多段式空心结构，且各级密封板11之间为滑动连接，位于最底侧的一级密封板11连接有液压缸12，液压缸12安装于反应罐1的顶端。
通过采用上述技术方案：通过驱动电机8带动驱动链6运行，驱动链6带动固定器5和U形板4移动，使熔融炉3可以在预处理腔13、熔融腔14和等待腔15之间自由切换，便于根据生产步骤切换加工环境，同时在U形槽9内部填充有密封油脂10，U形板4在U形槽9内部滑动过程中，密封脂10可以实现相邻腔室之间的有效密封，保证加工环境的独立性，且底座2与反应罐1连通的一侧的U形槽9槽口的垂直高度低于另一侧的U形槽9槽口垂直高度，当U形槽9中填充密封脂10后，与反应罐1相连通的一侧U形槽9槽口的密封脂10的液面高度首先达到顶位状态，从而可以隔绝反应罐1与外界的联系，保证加工环境的密闭性。
实施例5
如图1-3所示，一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，包括反应罐1和底座2，反应罐1安装于底座2的上端面，采用水平布置形式，且反应罐1内部设有熔融炉3，熔融炉3下端面中心位置安装有U形板4，U形板4为贯穿式结构，其一侧侧边安装于反应罐1内部，另一侧侧边安装于反应罐1外部，且安装于反应罐1外侧的一侧侧边端面连接有固定器5，固定器5下端面连接有驱动链6，驱动链6内侧设有链轮7，且位于一侧的链轮7通过轴连接有驱动电机8，驱动电机8安装于底座2的上侧端面一侧。
反应罐1内部空间被密封板11分隔成三个独立腔室，且由左至右依次为预处理腔13、熔融腔14和等待腔15，熔融腔14内部设有循环风系统16，等待腔15内部设有冷却管17。
熔融炉3内部设有搅拌器18，搅拌器18内部安装有连接轴19，连接轴19另一端连接有减速器20，减速器20的输入端连接有搅拌电机21，熔融炉3呈圆柱状设置，且在其内部设有盘管状的加热丝22。
通过采用上述技术方案：在AKD蜡熔融过程中，即熔融炉3在熔融腔14中加工过程中，加工时间的长短也会对水解程度产生影响，根据实际加工经验可知，当停留时间越长，AKD蜡原料的水解程度越大，水解量越多，故在加工过程中，应适当缩短原料在熔融阶段的加工时间，有利于保持AKD蜡的活性，但如果时间过短，容易导致原料不能完全熔化，一般的，现阶段加工工艺多将停留时间设为两小时左右，在采用本设备进行加工时，采用搅拌机构对熔融过程进行搅拌，同时采用直接加热的方式，均有利于缩短原料的停留时间，故可将熔融过程的停留时间设在一小时之内，实际加工过程中，可以根据单次熔融的原料量进行弹性调节，适当增加和缩短原料的停留时间。
需要说明的是，本发明为一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备及方法，在使用时，称量适量的待处理AKD蜡粉放置于熔融炉3内部，由驱动装置带动熔融炉3移动至预处理腔13，搅拌电机21带动搅拌器18高速转动，对原料进行搅拌打散，原料被打散后，由驱动装置带动熔融炉3移动至熔融腔14，加热丝22通电运行，将打散后的原料在40℃环境下进行烘干，同时循环风系统16运行使熔融腔14内部空气循环流动，当AKD蜡粉原料烘干至含水量小于0.2%后，提升加热丝22运行温度至70℃，同时调节搅拌电机21的运行转速，使其以低于100r/min速率运行至蜡粉完全熔化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，包括反应罐（1）和底座（2），其特征在于：反应罐（1）安装于底座（2）的上端面，采用水平布置形式，且反应罐（1）内部设有熔融炉（3），熔融炉（3）下端面中心位置安装有U形板（4），U形板（4）为贯穿式结构，其一侧侧边安装于反应罐（1）内部，另一侧侧边安装于反应罐（1）外部，且安装于反应罐（1）外侧的一侧侧边端面连接有固定器（5），固定器（5）下端面连接有驱动链（6），驱动链（6）内侧设有链轮（7），且位于一侧的链轮（7）通过轴连接有驱动电机（8），驱动电机（8）安装于底座（2）的上侧端面一侧。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，其特征在于：底座（2）内部开设有U形槽（9），U形板（4）在U形槽（9）内部进行水平移动，且在U形槽（9）内部填充有密封油脂（10）。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，其特征在于：底座（2）与反应罐（1）连通的一侧的U形槽（9）槽口的垂直高度低于另一侧的U形槽（9）槽口垂直高度。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，其特征在于：反应罐（1）内部设有两组密封板（11），密封板（11）为多段式空心结构，且各级密封板（11）之间为滑动连接，位于最底侧的一级密封板（11）连接有液压缸（12），液压缸（12）安装于反应罐（1）的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，其特征在于：反应罐（1）内部空间被密封板（11）分隔成三个独立腔室，且由左至右依次为预处理腔（13）、熔融腔（14）和等待腔（15），熔融腔（14）内部设有循环风系统（16），等待腔（15）内部设有冷却管（17）。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，其特征在于：熔融炉（3）内部设有搅拌器（18），搅拌器（18）内部安装有连接轴（19），连接轴（19）另一端连接有减速器（20），减速器（20）的输入端连接有搅拌电机（21），熔融炉（3）呈圆柱状设置，且在其内部设有盘管状的加热丝（22）。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用AKD蜡熔融设备，其特征在于：该熔融设备的使用步骤如下：
步骤一，称量适量的待处理AKD蜡粉放置于熔融炉（3）内部，由驱动装置带动熔融炉（3）移动至预处理腔（13），搅拌电机（21）带动搅拌器（18）高速转动，对原料进行搅拌打散；
步骤二，原料被打散后，由驱动装置带动熔融炉（3）移动至熔融腔（14），加热丝（22）通电运行，将打散后的原料在40℃环境下进行烘干，同时循环风系统（16）运行使熔融腔（14）内部空气循环流动；
步骤三，当AKD蜡粉原料烘干至含水量小于0.2%后，提升加热丝（22）运行温度至70℃，同时调节搅拌电机（21）的运行转速，使其以低于100r/min速率运行至蜡粉完全熔化。
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