CN109321727A - 一种连续上料金属真空热处理炉 - Google Patents
一种连续上料金属真空热处理炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109321727A CN109321727A CN201811053131.0A CN201811053131A CN109321727A CN 109321727 A CN109321727 A CN 109321727A CN 201811053131 A CN201811053131 A CN 201811053131A CN 109321727 A CN109321727 A CN 109321727A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- chain conveyor
- feeding
- furnace body
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续上料金属真空热处理炉,包括炉体和链式传送带,炉体内腔通过隔板分割成进料腔、加热腔和冷却腔,炉体一侧外壁开有进料口,炉体另一侧外壁开有出料口,隔板上开有输送口,链式传送带贯穿进料口、输送口和出料口,链式传送带上安装夹持装置,进料口、输送口和出料口内壁安装密封通道,进料腔顶部安装第一抽气泵,加热腔和冷却腔顶部安装第二抽气泵。金属工件放入夹持装置内,第二抽气泵对加热腔和冷却腔进行抽气产生真空,金属工件通过进料口进入进料腔内,第一抽气泵将夹持装置内的空气抽走使工件处于真空状态,金属工件通过输送口进入加热腔进行热处理,热处理结束后进入冷却腔冷却,最终从出料口离开,从而连续上料。
Description
技术领域
本发明涉及真空热处理设备技术领域,具体为一种连续上料金属真空热处理炉。
背景技术
真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理炉热效率高,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果,为保证热处理时炉体内处于真空状态,现有的真空热处理炉都是将金属放入炉体内后通过抽气泵将炉内空气抽走达到真空效果,热处理结束后需要将热处理炉关闭后才能取出金属并更换下一批需要热处理的工件,每次更换金属工件费时费力,且热处理炉间歇工作,热处理效率低下,为此我们提出一种连续上料金属真空热处理炉用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续上料金属真空热处理炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种连续上料金属真空热处理炉,包括炉体和链式传送带,所述炉体内腔两端固定安装隔板,所述隔板将炉体内腔分割成独立的进料腔、加热腔和冷却腔,所述进料腔处的炉体外壁开有进料口,所述冷却腔处的炉体外壁开有出料口,所述隔板上开有输送口,所述链式传送带贯穿进料口、输送口和出料口,所述链式传送带上固定安装夹持装置,所述进料口、输送口和出料口内壁固定安装密封通道,所述密封通道内壁紧密接触夹持装置和链式传送带,所述进料腔顶部安装第一抽气泵,所述加热腔和冷却腔顶部安装第二抽气泵。
优选的,所述密封通道为中空长方体结构,所述密封通道底部内壁紧密接触链式传送带,所述密封通道其余三个内壁紧密接触夹持装置,所述密封通道的长度等于相邻夹持装置上同一位置的距离。
优选的,所述夹持装置包括支撑座,所述支撑座固定安装在链式传送带的链板上,所述支撑座上固定安装放置框,所述放置框的一侧侧壁上开有导向孔,所述导向孔内滑动卡接导轨,所述导轨内端固定连接夹板,所述夹板和放置框间的导轨上滑动套接弹簧,所述弹簧两端分别固定连接夹板和放置框,所述导轨外端固定连接限位杆。
优选的,所述支撑座宽度、放置框宽度和链式传送带链板的宽度均相同。
优选的,所述放置框开口处和夹板顶部均为向内倾斜的结构,且放置框内壁和夹板外壁均安装多个半球形夹块,所述导向孔和导轨的数量为两组,所述弹簧始终处于压缩状态。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:第二抽气泵对加热腔和冷却腔进行抽气,当加热腔和冷却腔处于真空状态后第二抽气泵停止工作,金属工件通过进料口进入进料腔内,第一抽气泵持续工作将夹持装置内的空气抽走,且密封通道内壁紧密接触夹持装置和链式传送带,使得进料腔、加热腔和冷却腔相互隔离,使得连续上料过程中加热腔内始终处于真空状态;放置框开口处和夹板顶部均为向内倾斜的结构,金属工件沿放置框和夹板倾斜处直接按压进放置框内,导轨沿导向槽滑动,弹簧始终处于压缩状态,弹簧推动夹板将金属工件夹紧,拉动限位杆,夹板松开工件,从而将工件快速取出,便于连续上料。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A处结构放大图。
图中:1炉体、2隔板、3进料腔、4加热腔、5冷却腔、6进料口、7出料口、8链式传送带、9夹持装置、91支撑座、92放置框、93导向孔、94导轨、 95限位杆、96弹簧、97夹板、10输送口、11密封通道、12第一抽气泵、13第二抽气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种连续上料金属真空热处理炉,包括炉体1和链式传送带8,炉体1内腔两端固定安装隔板2,隔板2将炉体1 内腔分割成独立的进料腔3、加热腔4和冷却腔5,进料腔3处的炉体1外壁开有进料口6,冷却腔5处的炉体1外壁开有出料口7,隔板2上开有输送口10,链式传送带8贯穿进料口6、输送口10和出料口7,链式传送带8上固定安装夹持装置9,进料口6、输送口10和出料口7内壁固定安装密封通道11,密封通道11内壁紧密接触夹持装置9和链式传送带8,进料腔3顶部安装第一抽气泵12,加热腔4和冷却腔5顶部安装第二抽气泵13,将金属工件放入夹持装置 9内,链式传送带8通过夹持装置9带动金属工件移动,第二抽气泵13对加热腔4和冷却腔5进行抽气,当加热腔4和冷却腔5处于真空状态后第二抽气泵 13停止工作,金属工件通过进料口6进入进料腔3内,密封通道11内壁紧密接触夹持装置9和链式传送带8,使得进料腔3、加热腔4和冷却腔5相互隔离,第一抽气泵12持续工作将夹持装置9内的空气抽走,金属工件通过输送口10 进入加热腔4进行热处理,热处理结束后进入冷却腔5冷却,最终从出料口7 离开,从而连续上料。
请参阅图1,密封通道11为中空长方体结构,密封通道11底部内壁紧密接触链式传送带8,密封通道11其余三个内壁紧密接触夹持装置9,密封通道11 的长度等于相邻夹持装置9上同一位置的距离,使得密封通道11两端始终与夹持装置9保持紧密接触,从而将进料腔3、加热腔4和冷却腔5相互隔离,避免连续上料时空气进入加热腔4。
请参阅图1和图2,夹持装置9包括支撑座91,支撑座91固定安装在链式传送带8的链板上,支撑座91上固定安装放置框92,放置框92的一侧侧壁上开有导向孔93,导向孔93内滑动卡接导轨94,导轨94内端固定连接夹板97,夹板97和放置框92间的导轨94上滑动套接弹簧96,弹簧96两端分别固定连接夹板97和放置框92,导轨94外端固定连接限位杆95,放置框92开口处和夹板97顶部均为向内倾斜的结构,使得夹持装置9在进入进料口6前,工作人员将金属工件沿放置框92和夹板97倾斜处直接按压进放置框92内,导轨94 沿导向槽93滑动,弹簧96始终处于压缩状态,弹簧96推动夹板97将金属工件夹紧,从而快速安放工件,当工件热处理并冷却后从出料口7传出,拉动限位杆95,夹板97松开工件,从而将工件快速取出。
进一步的,支撑座91宽度、放置框92宽度和链式传送带8链板的宽度均相同,使得支撑座91宽度、放置框92宽度和链式传送带8紧贴密封通道11内壁,达到密封作用。
进一步的,放置框92内壁和夹板97外壁均安装多个半球形夹块,减小放置框92内壁和夹板97外壁与工件的接触面积,便于工件受热,导向孔93和导轨94的数量为两组,避免夹板97产生转动。
工作原理:本发明使用时,第二抽气泵13对加热腔4和冷却腔5进行抽气,当加热腔4和冷却腔5处于真空状态后第二抽气泵13停止工作,将金属工件沿放置框92和夹板97倾斜处直接按压进放置框92内,导轨94沿导向槽93滑动,弹簧96始终处于压缩状态,弹簧96推动夹板97将金属工件夹紧,快速安放工件,链式传送带8通过夹持装置9带动金属工件移动,金属工件通过进料口6 进入进料腔3内,第一抽气泵12持续工作将夹持装置9内的空气抽走,金属工件通过输送口10进入加热腔4进行热处理,热处理结束后进入冷却腔5冷却并从出料口7离开,拉动限位杆95,夹板97松开工件,从而将工件快速取出,在金属工件移动过程中,密封通道11内壁紧密接触夹持装置9和链式传送带8,使得进料腔3、加热腔4和冷却腔5相互隔离,使得连续上料过程中加热腔4内始终处于真空状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种连续上料金属真空热处理炉,包括炉体(1)和链式传送带(8),其特征在于:所述炉体(1)内腔两端固定安装隔板(2),所述隔板(2)将炉体(1)内腔分割成独立的进料腔(3)、加热腔(4)和冷却腔(5),所述进料腔(3)处的炉体(1)外壁开有进料口(6),所述冷却腔(5)处的炉体(1)外壁开有出料口(7),所述隔板(2)上开有输送口(10),所述链式传送带(8)贯穿进料口(6)、输送口(10)和出料口(7),所述链式传送带(8)上固定安装夹持装置(9),所述进料口(6)、输送口(10)和出料口(7)内壁固定安装密封通道(11),所述密封通道(11)内壁紧密接触夹持装置(9)和链式传送带(8),所述进料腔(3)顶部安装第一抽气泵(12),所述加热腔(4)和冷却腔(5)顶部安装第二抽气泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种连续上料金属真空热处理炉,其特征在于:所述密封通道(11)为中空长方体结构,所述密封通道(11)底部内壁紧密接触链式传送带(8),所述密封通道(11)其余三个内壁紧密接触夹持装置(9),所述密封通道(11)的长度等于相邻夹持装置(9)上同一位置的距离。
3.根据权利要求1所述的一种连续上料金属真空热处理炉,其特征在于:所述夹持装置(9)包括支撑座(91),所述支撑座(91)固定安装在链式传送带(8)的链板上,所述支撑座(91)上固定安装放置框(92),所述放置框(92)的一侧侧壁上开有导向孔(93),所述导向孔(93)内滑动卡接导轨(94),所述导轨(94)内端固定连接夹板(97),所述夹板(97)和放置框(92)间的导轨(94)上滑动套接弹簧(96),所述弹簧(96)两端分别固定连接夹板(97)和放置框(92),所述导轨(94)外端固定连接限位杆(95)。
4.根据权利要求3所述的一种连续上料金属真空热处理炉,其特征在于:所述支撑座(91)宽度、放置框(92)宽度和链式传送带(8)链板的宽度均相同。
5.根据权利要求3所述的一种连续上料金属真空热处理炉,其特征在于:所述放置框(92)开口处和夹板(97)顶部均为向内倾斜的结构,且放置框(92)内壁和夹板(97)外壁均安装多个半球形夹块,所述导向孔(93)和导轨(94)的数量为两组,所述弹簧(96)始终处于压缩状态。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811053131.0A CN109321727A (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种连续上料金属真空热处理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811053131.0A CN109321727A (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种连续上料金属真空热处理炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109321727A true CN109321727A (zh) | 2019-02-12 |
Family
ID=65264717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811053131.0A Pending CN109321727A (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种连续上料金属真空热处理炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109321727A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111519010A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 郎露枫 | 一种便于连续上料的金属热处理炉 |
CN112091354A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-18 | 常州常耀电子科技有限公司 | 一种自动真空厌氧隧道炉 |
CN114192657A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-18 | 江苏京沂电器有限公司 | 一种锰铜分流器成产用冲压装置 |
CN114950885A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 安徽海逸生物科技有限公司 | 一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用akd蜡熔融设备及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1872475A (zh) * | 2005-06-02 | 2006-12-06 | 关东冶金工业株式会社 | 钎焊炉 |
CN205258578U (zh) * | 2015-11-06 | 2016-05-25 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 一种连续式铝镁合金热处理炉 |
CN106755888A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 黎炜杰 | 一种工业用流水线式自动化热处理方法及设备 |
CN207289528U (zh) * | 2017-10-18 | 2018-05-01 | 仪征常众汽车部件有限公司 | 一种汽车曲轴加工用固定装置 |
CN207749148U (zh) * | 2018-01-10 | 2018-08-21 | 青岛凯利热处理有限公司 | 一种新型加热炉热处理用吊具 |
-
2018
- 2018-09-10 CN CN201811053131.0A patent/CN109321727A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1872475A (zh) * | 2005-06-02 | 2006-12-06 | 关东冶金工业株式会社 | 钎焊炉 |
CN205258578U (zh) * | 2015-11-06 | 2016-05-25 | 浙江尚鼎工业炉有限公司 | 一种连续式铝镁合金热处理炉 |
CN106755888A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 黎炜杰 | 一种工业用流水线式自动化热处理方法及设备 |
CN207289528U (zh) * | 2017-10-18 | 2018-05-01 | 仪征常众汽车部件有限公司 | 一种汽车曲轴加工用固定装置 |
CN207749148U (zh) * | 2018-01-10 | 2018-08-21 | 青岛凯利热处理有限公司 | 一种新型加热炉热处理用吊具 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111519010A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 郎露枫 | 一种便于连续上料的金属热处理炉 |
CN112091354A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-18 | 常州常耀电子科技有限公司 | 一种自动真空厌氧隧道炉 |
CN112091354B (zh) * | 2020-10-13 | 2024-05-31 | 常州常耀半导体科技有限公司 | 一种自动真空厌氧隧道炉 |
CN114192657A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-18 | 江苏京沂电器有限公司 | 一种锰铜分流器成产用冲压装置 |
CN114950885A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 安徽海逸生物科技有限公司 | 一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用akd蜡熔融设备及方法 |
CN114950885B (zh) * | 2022-05-26 | 2024-05-10 | 安徽海逸生物科技有限公司 | 一种瓦楞箱板纸专用浆内施胶剂加工用akd蜡熔融设备及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109321727A (zh) | 一种连续上料金属真空热处理炉 | |
JP4697408B2 (ja) | ろう付け炉 | |
CN115815730A (zh) | 一种用于半导体激光器制备的真空焊接设备 | |
CN114203591A (zh) | 一种芯片封装用的自动封装设备 | |
CN111397360A (zh) | 一种三段式真空烧结装置 | |
WO2015139251A1 (zh) | 真空玻璃的真空抽取车及真空玻璃生产线 | |
CN216912581U (zh) | 一种通道式真空焊接炉 | |
CN212362806U (zh) | 一种三段式真空烧结装置 | |
CN104492642A (zh) | 吉他喷涂加工线 | |
CN115625393B (zh) | 一种静态真空焊接炉 | |
CN116426732A (zh) | 热处理设备 | |
CN210878733U (zh) | 真空吸盘夹具 | |
CN105460272A (zh) | 真空包装机 | |
CN108098313A (zh) | 一种数控机床上修整器内轴杆的密封圈的装配机 | |
CN211005720U (zh) | 全尺寸扩散炉 | |
CN212610816U (zh) | 一种节能回火炉用冷却装置 | |
CN210058306U (zh) | 一种化学试管保温加热装置 | |
CN112624597A (zh) | 一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备 | |
CN220926923U (zh) | 一种连续型真空镀膜设备 | |
CN111595147A (zh) | 一种页岩砖烧结辊道窑 | |
CN109098381B (zh) | 带有夹持架导向的建筑装饰面板及其贴附方法 | |
CN205440958U (zh) | 真空包装机 | |
CN215766417U (zh) | 一种氧化铝陶瓷基板复平窑 | |
CN206509819U (zh) | 用于圆盘状工件的上料装置 | |
CN213079328U (zh) | 一种多工位油气清洗机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190212 |