CN217418875U - 一种可更换喷头的喷丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可更换喷头的喷丝装置,包括有操作台，操作台上设置有喷丝机构，包括有喷丝桶，喷丝桶包括内桶与外桶，内桶与外桶共同开设有条形窗口，内桶与外桶的桶壁之间设有喷丝板，喷丝板上设有多组不同孔径的出丝口，内桶的前侧设有连接块，连接块内转动连接转块，转块连接转杆，转杆连接有连接杆，喷丝板设置有连接孔，连接孔与连接杆相匹配，转杆一端连接有花形转动柄，花形转动柄中设有通孔，通孔内设有限位杆，内桶的前侧设有限位槽，限位杆与限位槽螺纹连接，外桶前侧螺纹连接有喷丝桶盖，喷丝桶盖上设置有拉手，本实用新型只需扭动转动柄并对其进行限位便可更换喷头,简化了工作流程，提升了工作效率。

Description

一种可更换喷头的喷丝装置

技术领域

本实用新型属于喷丝装置技术领域，具体涉及一种可更换喷头的喷丝装置。

背景技术

氨纶纤维作为具有很多优良纺织性能的新型纤维，在现代纺织行业中得以普遍使用，它不仅弹性好，还具有纤度细、强度高、比重小、染色性强等特点，它主要的生产方式为熔融纺丝，即把高聚物熔融成液体后经喷丝装置挤出丝状然后冷却绕卷，整个过程中，喷丝环节最为关键，现有技术中，喷丝装置在生产不同规格的氨纶丝时，通常需要拆卸并安装具有不同孔径尺寸的喷丝板，不仅工作量大还相当麻烦，为此我们提出了一种可更换喷头的喷丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种可更换喷头的喷丝装置，该装置不需要以拆卸、安装不同孔径尺寸的喷丝板来实现更换喷头这一操作，只需要扭动及限位便可实现,简化了工作流程，提升了工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可更换喷头的喷丝装置，包括有操作台、熔融加热箱以及熔融加热器，所述操作台右上方设置有喷丝机构；

所述喷丝机构包括有喷丝桶，所述喷丝桶为双层结构，所述喷丝桶包括有内桶与外桶，所述内桶与所述外桶的右侧共同开设有条形窗口，所述条形窗口均完全贯穿所述内桶与所述外桶的右侧桶壁，所述内桶与所述外桶的桶壁之间设置有喷丝板，所述喷丝板与所述内桶和所述外桶的桶壁间隙相吻合，所述喷丝板上设置有多组不同孔径的出丝口，所述内桶的前侧外壁固定设有连接块，所述连接块内转动连接有转块，所述转块固定连接有转杆，所述转杆前端转动贯穿所述连接块，所述转杆固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆均分为上部分和下部分，两根所述连接杆的上部分和下部分均为螺纹连接，所述喷丝板的两角分别设置有连接孔，所述连接孔与所述连接杆的上部分相匹配，所述转杆远离所述转块的一端固定连接有花形转动柄，所述花形转动柄的每个花瓣中间均开设有通孔，所述通孔内设有滑动连接的限位杆，所述内桶的前侧外壁固定设有与所述限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆与所述限位槽螺纹连接，所述外桶前侧螺纹连接有喷丝桶盖，所述喷丝桶盖上设置有拉手。

所述熔融加热箱设于所述操作台的左上方，所述熔融加热箱上方开设有进料斗，所述熔融加热箱左侧外壁设置有若干电机，所述熔融加热箱内设置有与若干所述电机均固定连接的螺旋传输组件，若干所述螺旋传输组件均贯穿所述熔融加热箱。

所述熔融加热箱右侧开设有若干传输管，若干所述传输管与若干所述螺旋传输组件相匹配，若干所述传输组件的一部分均套设于若干所述传输管中，若干所述传输管的左端均固定连接所述熔融加热箱的右侧且相通，若干所述传输管的右端均与一组所述熔融加热器固定连接且相通，若干所述熔融加热器的另一端均与所述喷丝桶固定连接且相通。

所述操作台的四角均设置有减震底座。

所述操作台底面设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有挂钩。

所述操作台左侧固定连接有楼梯。

在本实施例中，当工作人员需要对喷丝装置的喷头进行更换时，首先应扭动喷丝桶盖，使喷丝桶的桶盖处于被打开状态，因喷丝桶盖上设置有拉手，所以人们扭动桶盖还是很方便顺手的，又因喷丝桶包含内桶和外桶两部分，此时可见，内桶的前侧为封闭状态，而外桶的前侧则为敞开状态，喷丝桶盖则为外桶的封闭盖，因喷丝板上设置有多种不同孔径的出丝口，此时，人们可通过转动花型转动柄以带动转杆转动，又因连接杆的一端与转杆固定，另一端与喷丝板上设置的连接孔相穿，且与固定于转杆的连接杆另一端螺纹连接，故而当花型转动柄转动时，便能带动位于内桶与外桶间隙间的喷丝板转动，又因内桶与外桶的右侧对应位置均开设有条形窗口，故而转动喷丝板到不同的角度，条形窗口内出现的出丝口孔径就会不一样，工作人员只需根据当前需求选定一种孔径，然后使限位杆穿过花型转动柄上对应的通孔与限位槽螺纹连接，然后再次扭动喷丝桶盖使其与喷丝桶处于闭合状态，此时，人们便完成了更换喷丝头这一操作，相对现有技术，该装置不需要以拆卸、安装不同孔径尺寸的喷丝板来实现更换喷头这一操作，只需要扭动及限位便可实现,简化了工作流程，提升了工作效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种可更换喷头的喷丝装置实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型一种可更换喷头的喷丝装置实施例一的结构示意图二；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型一种可更换喷头的喷丝装置实施例一的结构示意图三；

图5为图4的B处放大示意图；

图6为本实用新型一种可更换喷头的喷丝装置实施例一的结构示意图四；

图7为图6的C处放大示意图；

图8为喷丝板的结构示意图；

图9为本实用新型一种可更换喷头的喷丝装置实施例二的结构示意图；

图10为本实用新型一种可更换喷头的喷丝装置实施例三的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

操作台100、喷丝桶101、内桶102、外桶103、条形窗口104、喷丝板105、出丝口106、连接块107、转块108、转杆109、连接杆110、连接孔111、花形转动柄112、通孔113、限位杆114、限位槽115、喷丝桶盖116、拉手117、进料箱200、进料斗201、电机202、螺旋传输组件203、传输管204、熔融加热器205、减震底座300、滑槽301、滑块302、挂钩303、楼梯304。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-8所示，本实用新型的一种可更换喷头的喷丝装置，包括有操作台100、熔融加热箱200以及熔融加热器205，操作台100右上方设置有喷丝机构；

喷丝机构包括有喷丝桶101，喷丝桶101为双层结构，喷丝桶101包括有内桶102与外桶103，内桶102与外桶103的右侧共同开设有条形窗口104，条形窗口104均完全贯穿内桶102与外桶103的右侧桶壁，内桶102与外桶103的桶壁之间设置有喷丝板105，喷丝板105与内桶102和外桶103的桶壁间隙相吻合，喷丝板105上设置有多组不同孔径的出丝口106，内桶102的前侧外壁固定设有连接块107，连接块107内转动连接有转块108，转块108固定连接有转杆109，转杆109前端转动贯穿连接块107，转杆109固定连接有两根连接杆110，两根连接杆110均分为上部分和下部分，两根连接杆110的上部分和下部分均为螺纹连接，喷丝板105的两角分别设置有连接孔111，连接孔111与连接杆110的上部分相匹配，转杆109远离转块108的一端固定连接有花形转动柄112，花形转动柄112的每个花瓣中间均开设有通孔113，通孔113内设有滑动连接的限位杆114，内桶102的前侧外壁固定设有与限位杆114相匹配的限位槽115，限位杆114与限位槽115螺纹连接，外桶103前侧螺纹连接有喷丝桶盖116，喷丝桶盖116上设置有拉手117。

在本实施例中，当工作人员需要对喷丝装置的喷头进行更换时，首先应扭动喷丝桶盖116，使喷丝桶101的桶盖处于被打开状态，因喷丝桶盖116上设置有拉手117，所以人们扭动桶盖还是很方便顺手的，又因喷丝桶101包含内桶102和外桶103两部分，此时可见，内桶102的前侧为封闭状态，而外桶103的前侧则为敞开状态，喷丝桶盖116则为外桶103的封闭盖，因喷丝板105上设置有多种不同孔径的出丝口106，且喷丝板105能够在内桶102与外桶103之间转动滑动，此时，人们可通过转动花型转动柄112以带动转杆109转动，又因连接杆110的一端与转杆109固定，另一端与喷丝板105上设置的连接孔111相穿，且与固定于转杆109的连接杆110另一端螺纹连接，故而当花型转动柄112转动时，便能带动位于内桶102与外桶103间隙间的喷丝板105转动，又因内桶102与外桶103的右侧对应位置均开设有条形窗口104，故而转动喷丝板105到不同的角度，条形窗口104内出现的出丝口106孔径就会不一样，工作人员只需根据当前需求选定一种孔径，然后使限位杆114穿过花型转动柄112上对应的通孔113与限位槽115螺纹连接，然后再次扭动喷丝桶盖116使其与喷丝桶101处于闭合状态，此时，人们便完成了更换喷丝头这一操作，相对现有技术，该装置不需要以拆卸、安装不同孔径尺寸的喷丝板来实现更换喷头这一操作，只需要扭动及限位便可实现,简化了工作流程，提升了工作效率。

实施例二：

如图9所示，在实施例一的基础上，对可更换喷头的喷丝装置做进一步优化，熔融加热箱200设于操作台100的左上方，熔融加热箱200上方开设有进料斗201，熔融加热箱200左侧外壁设置有若干电机202，熔融加热箱200内设置有与若干电机202均固定连接的螺旋传输组件203，若干螺旋传输组件203均贯穿熔融加热箱200。

熔融加热箱200右侧开设有若干传输管204，若干传输管204与若干螺旋传输组件203相匹配，若干传输组件203的一部分均套设于若干传输管204中，若干传输管209的左端均固定连接熔融加热箱200的右侧且相通，若干传输管204的右端均与一组熔融加热器205固定连接且相通，若干熔融加热器205的另一端均与喷丝桶101固定连接且相通。

在本实施例中，熔融加热箱200与熔融加热器205为现有技术，其功能不再具体介绍，当工作人员需要对成纤高聚物进行加工制丝时，首先需通过进料斗201放入加工原料，使其进入熔融加热箱200中，此时，熔融加热箱200便对放入的加工原料进行加热融化，然后开启电机202，在电机202的带动下，与电机202固定连接的螺旋传输组件203也开始作业，又因螺旋传输组件203的一部分套设于传输管204中，所以能够将已融化的加工原料推向传输管204，进入传输管204的加工原料在不断来自螺旋传输组件203的推动作用下，又进入到熔融加热器205，此时进到熔融加热器205的加工原料又被不断加温中，最后再经由熔融加热器205推送至喷丝装置，最终达到原料加工成丝的效果。

实施例三：

如图10所示，在实施例一的基础上，对可更换喷头的喷丝装置做进一步优化，操作台100的四角均设置有减震底座300。

操作台100底面设置有滑槽301，滑槽301内滑动连接有滑块302，滑块302固定连接有挂钩303。

操作台100左侧固定连接有楼梯304。

在喷丝装置处于工作状态时，因为设置了减震底座300，能够具有一定的减震作用，防止因喷丝装置工作带来震动给人们工作带来不便的情况，操作台100底面设置滑槽301与滑块302，且滑块302固定连接有挂钩303，方便工作人员在对喷丝头更换的过程中，能够有挂喷丝桶盖116的地方，因为设有滑槽301，所以当工作人员不需要挂喷丝桶盖116的时候，可以使其滑动至操作台100之下，这样既不挡物也不挡人，因为操作台100具有一定的高度，再加上熔融加热箱200与进料斗201自身的高度，不便于工作人员加入原料和观察熔融加热箱200内的状况，所以操作台100左侧固定设置了楼梯304，目的是为了让工作人员能够不费力的加入原料和观察熔融加热箱200内的状况。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种可更换喷头的喷丝装置，包括有操作台、熔融加热箱以及熔融加热器，其特征在于：所述操作台右上方设置有喷丝机构；

所述喷丝机构包括有喷丝桶，所述喷丝桶为双层结构，所述喷丝桶包括有内桶与外桶，所述内桶固定装配于所述外桶内部，所述内桶与所述外桶的右侧共同开设有条形窗口，所述条形窗口完全贯穿所述内桶与所述外桶的右侧桶壁，所述内桶与所述外桶的桶壁之间设置有喷丝板，所述喷丝板与所述内桶和所述外桶的桶壁间隙相吻合，所述喷丝板上设置有多组不同孔径的出丝口，所述内桶的前侧外壁固定设有连接块，所述连接块内转动连接有转块，所述转块固定连接有转杆，所述转杆前端转动贯穿所述连接块，所述转杆固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆均分为上部分和下部分，两根所述连接杆的上部分和下部分均为螺纹连接，所述喷丝板的两角分别设置有连接孔，所述连接孔与所述连接杆的上部分相匹配，所述转杆远离所述转块的一端固定连接有花形转动柄，所述花形转动柄的每个花瓣中间均开设有通孔，所述通孔内设有滑动连接的限位杆，所述内桶的前侧外壁固定设有与所述限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆与所述限位槽螺纹连接，所述外桶前侧螺纹连接有喷丝桶盖，所述喷丝桶盖上设置有拉手。

2.根据权利要求1所述的一种可更换喷头的喷丝装置，其特征在于：所述熔融加热箱设于所述操作台的左上方，所述熔融加热箱上方开设有进料斗，所述熔融加热箱左侧外壁设置有若干电机，所述熔融加热箱内设置有与若干所述电机均固定连接的螺旋传输组件，若干所述螺旋传输组件均贯穿所述熔融加热箱。

3.根据权利要求2所述的一种可更换喷头的喷丝装置，其特征在于：所述熔融加热箱右侧开设有若干传输管，若干所述传输管与若干所述螺旋传输组件相匹配，若干所述传输组件的一部分均套设于若干所述传输管中，若干所述传输管的左端均固定连接所述熔融加热箱的右侧且相通，若干所述传输管的右端均与一组所述熔融加热器固定连接且相通，若干所述熔融加热器的另一端均与所述喷丝桶固定连接且相通。

4.根据权利要求1所述的一种可更换喷头的喷丝装置，其特征在于：所述操作台的四角均设置有减震底座。

5.根据权利要求1所述的一种可更换喷头的喷丝装置，其特征在于：所述操作台底面设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有挂钩。

6.根据权利要求1所述的一种可更换喷头的喷丝装置，其特征在于：所述操作台左侧固定连接有楼梯。

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