JPH09225418A - 工業用小型部品洗浄乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 加工後の部品入り金網製バスケットを、洗浄
槽底面に回転自在に軸着された円盤に載荷し、スプレ−
ノズルから洗浄液噴霧を放射し、その動圧によりこれを
回転させ、直方体の槽形状と邪魔板のため噴霧は乱渦流
となってバスケット中央の部品まで均一に洗浄できる洗
浄槽と、洗浄後の部品入りバスケットを、乾燥槽底面に
回転自在に軸着されかつ周縁に複数個の羽根が立設され
た円盤に載荷し、槽の側面下部の一対の送風口から羽根
に空気を吹きつけ、その動圧で円盤を回転させながらバ
スケットの中央まで送風し、部品を乾燥し、空気を上蓋
のパンチングから排気する乾燥槽との２槽構造の工業用
小型部品洗浄乾燥機。 【効果】 環境破壊の恐れと後処理に問題のない無公害
の洗浄剤を使用するシンプル、コンパクトかつ操作簡単
な構成で、耐久性があり、連続運転が可能で、そして製
品に傷をつけない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工業用小型部品洗浄乾燥
機（以下、洗浄乾燥機という。）、更に詳しくは、洗浄
すべき部品を入れた金網製バスケットに噴霧状洗浄液を
噴射してこれを回転させながら均一にむらなく洗浄する
洗浄槽と、洗浄作業終了後の部品入り金網製性バスケッ
トを同一筐体に併設した乾燥槽に装入して、風力でこれ
を回転させながら乾燥する乾燥槽との２槽構造の、か
つ、準クロ−ズドサイクル式洗浄液循環系を採用した洗
浄乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切削等の機械加工後のボルト類そ
の他の工業用小型部品の洗浄には、最もポピュラ−なト
リクロロエチレン（以下、トリクレンと略称する。）が
使用されていた。即ち、機械加工を終了した小型部品は
これをを金網製バスケットに入れ、作業員がその取手を
両手で持ってトリクレン液に浸して上下に動かし、部品
の表面に付着残留した油脂を溶解して除去し、これをト
リクレン液から引き上げて放置することにより、部品の
表面に付着したトリクレンを空中に揮発させていた。

【０００３】しかし、トリクレンは塩素原子をその分子
中に含むため、揮発上昇してオゾン層を破壊し、有害な
紫外線のバリアに穴を開け、人間の健康に深刻な悪影響
を与えるおそれがある。また、酸性雨を降らして環境を
破壊する原因の一であると考えられている。そのため、
既にその製造は中止されている。

【０００４】元々、部品を手で洗浄する作業は楽ではな
く、手の荒れ、手や服の汚れ、悪臭、単純作業、腰痛の
原因になるなどの理由のため嫌われていた。このため、
かかる手作業を行う必要がなく、環境破壊の恐れと後処
理に問題のない無公害の洗浄液を使用して、トリクレン
同様の洗浄効果をあげることができる、そしてシンプル
かつコンパクトな構成の洗浄乾燥機の出現が望まれてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情を背景にしてなされたもので、その目的は、環境破
壊の恐れと後処理に問題のない無公害の洗浄液を使用す
るシンプル、コンパクトかつ操作簡単な構成で、耐久性
があり、連続運転が可能で、そして製品に傷をつけない
安全設計の洗浄乾燥機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そして、この目的は、
（イ）底面が正方形の直方体の槽で、該底面に円盤が回
転自在かつ水平に軸着され、該槽の各側面の中央線上縦
に邪魔板が付設され、各該邪魔板に向かって同側で各該
邪魔板近傍の上下２箇所の位置にスプレ−ノズルが配設
され、前記底面の一隅に洗浄液落下口が開設され、そし
て上蓋を有してなる洗浄槽であって、加工を終了した工
業用小型部品を入れた金網製バスケットを前記円盤に載
荷して、スプレ−ノズルから洗浄液の噴霧を放射し、金
網製バスケットをその動圧により回転させ、前記直方体
の槽の形状と前記邪魔板のため噴霧状洗浄液は層流とな
らずに乱渦流となって金網製バスケットの中央部まで達
し、均一に洗浄することができる洗浄槽と、（ロ）円筒
状の槽の底面に円盤が回転自在かつ水平に軸着され、該
円盤の周縁に複数個の風受け兼芯出し用羽根が立設さ
れ、該羽根と同じ高さの前記槽の側面の位置に一対の送
風口が開設され、そしてパンチング板付き上蓋を有して
なる乾燥槽であって、洗浄終了後の部品入り金網製バス
ケットを該乾燥槽に装入して前記円盤に載荷し、前記送
風口から送風して前記羽根に空気を吹きつけ、その送風
圧により前記円盤を回転させながら空気を金網製バスケ
ットの中央まで送り、部品の表面に付着残留した洗浄液
を揮発させて乾燥し、そして用済後の空気を前記パンチ
ング板付き上蓋を通し排気することができる乾燥槽と、
（ハ）前記スプレ−ノズルに洗浄液を送り出す電動ポン
プ、吐出パイプ、スプレ−ノズル、ヒ−タ内蔵ヒ−タパ
イプが挿設された洗浄液タンク、切粉分離用フイルタ
−、油脂分離用フイルタ−、および吸入パイプ、ならび
に前記洗浄液タンクに付設された水抜きドレン、油抜き
ドレンおよび水量計からなる準クロ−ズドサイクル式洗
浄液循環系部材と、を一筐体に具備してなる洗浄乾燥機
により達成することができる。

【０００７】次に、この目的は、（イ）底面が正方形の
直方体である槽で、該槽の底面に回転自在かつ水平に軸
着されその周縁に複数個のチップが立設されたバスケト
載荷用円盤、前記槽の各側面の中央縦に付設された乱流
形成用邪魔板、該各該邪魔板に向かって同側で該邪魔板
の近傍上下２箇所の位置に配設されたスプレ−ノズル、
前記底面の一隅に開設された洗浄液落下口、および作業
時密閉保持のための上蓋を有してなる洗浄槽と、（ロ）
円筒状の槽の底面に、洗浄終了後の部品入り金網製バス
ケットを載荷して回転自在かつ水平に軸着され、そして
その周縁に複数個の風受け兼芯出し用羽根が立設された
円盤、該羽根と同じ高さの前記槽の側面の位置に開設さ
れた送風口、およびパンチング板付き上蓋を有してなる
乾燥槽と、（ハ）前記スプレ−ノズルに洗浄液を送り出
す電動ポンプ、吐出パイプ、スプレ−ノズル、ヒ−タ内
蔵ヒ−タパイプが挿設された洗浄液タンク、切粉分離用
フイルタ−、油脂分離用フイルタ−、および吸入パイ
プ、ならびに前記洗浄液タンクに付設された水抜きドレ
ン、油抜きドレンおよび水量計からなる準クロ−ズドサ
イクル式洗浄液循環系部材と、（ニ）前記乾燥槽の送風
口に送風する送風機と、（ホ）ならびに、洗浄液温度設
定ダイヤル、洗浄槽ＯＮ、ＯＦＦスイッチ、乾燥槽Ｏ
Ｎ、ＯＦＦスイッチ、およびタイマ−を取着した操作パ
ネルとこれらに付属するサ−モスタットその他の電気部
材と、を一筐体に具備してなる洗浄乾燥機により好まし
く達成することができる。

【０００８】

【作用】上記の構成により、請求項１の発明では、機械
加工後の小型部品を入れた金網製バスケットを洗浄槽底
面に回転自在に軸着した円盤に載荷して、スプレ−ノズ
ルから洗浄液噴霧を放射することにより、部品入りの金
網製バスケットをその動圧により回転させながら、直方
体の槽形状と前記邪魔板のため層流とせずに乱渦流とし
て金網製バスケットの中央部にまで噴霧状洗浄液を達せ
しめ、部品を傷つけることなく切粉や油脂を洗い落と
し、部品をムラなく均一に洗浄する。

【０００９】洗浄終了後の部品入り金網製バスケットを
同一筐体に併設した乾燥槽の底面に回転自在に軸着した
円盤に載荷し、乾燥槽側面体部に開設した一対の送風口
から円盤に周設した羽根に空気を吹きつけ、その送風圧
により円盤を回転させながら空気を金網製バスケットの
中央まで送り、部品の表面に付着残留した洗浄液を揮発
させて乾燥し、その空気をパンチング板付き上蓋を通し
排気する。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明を構成
面から記述したものであり、作用において変るところは
ない。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限られるも
のではない。

【００１２】本発明に係る洗浄乾燥機１は、洗浄槽２と
乾燥槽３を一筐体に組み込んだニ槽構造で、洗浄液を循
環させて繰り返し使用する準クロ−ズドサイクル式循環
系を採用し、そして乾燥には空気を吹きつけて使用し
た。洗浄液には、ＰＨ中性で水質汚染がなく、従って用
済後の液の後処理に問題がなく、かつ引火点のないエマ
ルジョンタイプＲＥ洗浄液（商品名）３００ｃｃを水５
８リットルに溶かしたものを加温して使用した。この液
は加温により洗浄効果が増し、加温は４０〜６０℃が望
ましく、５５〜６０℃のとき最良の結果が得られた。洗
浄方式はスプレ−洗浄、乾燥方式はブロワ−乾燥、そし
て洗浄液の噴射と空気の送風を、部品入りバスケットを
載荷した円盤の回転運動の動力源としても利用した。

【００１３】図１は、洗浄乾燥機１の正面図、図２は平
面図、図３は右側面図、そして図４は左側面図である。

【００１４】洗浄槽２は底面が正方形の直方体、乾燥槽
３は円筒に形成し、夫々の底面には回転自在かつ水平に
円盤４および円盤５を軸着させた。円盤４と円盤５のシ
ャフト４′、５′は軸受を介して保持円筒４″、５″に
軸着される。円盤４の周縁にはチップ４ａが円盤の円周
の４分割点に立設されている。チップ４ａは同一形状の
直角三角形の板状で、直角を挟む短辺が円盤４の円周に
直立し、他の長辺は円盤４の直径線上にあり、そのため
に、斜辺は円盤４の中心に向かって傾斜し、その円盤４
との交点を結んでできる円が円筒状のバスケット７の底
面と一致するように形成した。従って、加工を終えた部
品をバスケット７に入れて、これを円盤４にセットする
ときには、バスケット７の底面の周縁がチップ４ａの斜
辺に誘導されて滑り落ち、バスケット７の底面の中心は
円盤４の中心と容易に一致するに至り、バスケット７の
回転はブレることなく円滑となる。なお、バスケット７
を円盤４に載荷するには上蓋開閉用ハンドル１３を持ち
上げると、上蓋２′は蝶番１５を中心に回動し、ハンド
ル１４に係止して回動が止まり、洗浄槽２の上面はオ−
プン状態となり、バスケット７の載荷は自由となる。

【００１５】洗浄槽２の各側面には中央縦に邪魔板８を
付設した。また、各側面には邪魔板８に向かって同じ側
の、邪魔板８近傍の上下２段の位置に、同間隔でスプレ
−ノズル６を夫々付設した。相対する一のペアの側面に
付設されたスプレ−ノズル６の付設位置は夫々同じ高さ
にとり、そしてこれらに隣接する他のペアの側面に付設
されたスプレ−ノズル６の上段の位置が、前者一のペア
の上下段の中央の位置にくるようにした。その結果、各
ペアの側面のスプレ−ノズル６は相対する邪魔板８を含
む面に対して相互に逆対象の位置にあり、上下４階に配
置され、夫々の高さの差は等しくなる。

【００１６】バスケット７の円盤４への載荷が終了した
ら上蓋２′を元に戻して洗浄槽２を閉め、温度設定ダイ
アル１０とタイマ−１１ａで所要の温度と時間をセット
し、スタ−ト（オン）スイッチ１２ａを押すとポンプ２
８（図７に示す。）が作動し、加圧された洗浄液がスプ
レ−ノズル６から噴射される。ペアのスプレ−ノズル６
は、対向する２枚の邪魔板８を含む面（当然洗浄槽２の
中心線を含む。）の反対側の、かつ邪魔板８から等距離
の側面上の位置にあり、しかも側面に直角に付設されて
いる。このような構成のため、ペアのスプレ−ノズル６
から円盤４に載荷の部品入りバスケット７に向かって洗
浄液が噴射されると、洗浄液噴霧がバスケット７のメッ
シュとこれを通過して中の部品とに当たり、その動圧に
より、バスケット７の中心線回りにトルクを生じ、バス
ケット７は回転する。

【００１７】各ペアのスプレ−ノズルには、ユニジェッ
トノズルシリ−ズ（商品名）の中から、上段にオリフイ
ス口径１．６ｍｍのフルコ−ンスプレ−チップＴＧ−３
（液圧が毎平方糎３ｋｇの場合、スプレ−角度６５度、
流量毎分２．１６リットル）を、そして下段にオリフイ
ス口径２．４ｍｍのフラットスプレ−チップ（ＴＰタイ
プ）４０１５番（液圧が毎平方糎３ｋｇの場合、スプレ
−角度４０度、流量毎分５．９リットル）を採用した。

【００１８】一のペアのスプレ−ノズルは、上段が洗浄
槽２の上面から下に１００ｍｍ、下段が上段から１４０
ｍｍ、そして他のペアのそれは、上段が前者一のペアの
上段から下に７０ｍｍ、下段が上段から１４０ｍｍの位
置であって、夫々邪魔板８から５０ｍｍの位置の洗浄槽
２の側面に螺着される。そのため、夫々の位置にφ２１
ｍｍの螺着孔が開設されている。このようなスプレ−ノ
ズルの配設のため、各スプレ−ノズルは４階に配位され
ることとなり、夫々の階の高低差は等しく７０ｍｍとな
る。

【００１９】バスケット７の回転に伴い、噴射洗浄液の
噴霧はバスケット７の回転方向に随伴してその表面を層
流となって流され、バスケット７の中央部に収納された
部品まで洗浄液が行き渡らなくなり、洗浄が不十分とな
る。そこで、洗浄槽２の各側面中央縦に邪魔板８を付設
し、噴射洗浄液がバスケット７の回転方向に随伴して層
流となって流されるのを防止し、噴射洗浄液の噴霧が各
邪魔板８の間に乱渦流となって淀むようにした。洗浄槽
２を直方体に形成したのも同じ理由による。円筒より直
方体のほうが層流となりにくく、邪魔板８のようなもの
を置けば更に効果的である。

【００２０】このため、噴射洗浄液はバスケット７の中
央部に収納された部品にまで達し、切粉や油脂を洗い流
し、ムラなく十分な部品の洗浄が行われる。部品を入れ
たバスケット７に回転力を与えると共に洗浄作業を終了
した噴射洗浄液は、洗浄槽２の底面に落下し、洗浄液落
下口２１に集められ、切粉分離フイルタ−２２を通し、
洗浄液タンク２５（図１０に示す。）に回収され、洗浄
液循環系に乗り繰り返し使用される。

【００２１】フイルタ−キャップ２０によって拘止され
たフイルタ−ホ−ルダ−２０′に、油脂を選択的に吸着
するフイルタ−が洗浄液循環系に組み込まれ、切削油等
の油脂を吸着分離する。本機の作動を停止した時に、フ
イルタ−キャップ２０を外してフイルタ−を交換すれ
ば、吸着された油脂分を分離できるが、なお洗浄液に残
る油脂については、液面に浮いている状況を水量計１９
の窓で確認の上、油抜きドレ−ン１８のコックを回して
抜き取る。洗浄液にはＰＨ中性のＲＥ剤の希薄溶液を使
用するように設計したが、万全のためそれに対する耐銹
性を考慮して、本機の筐体は厚さ２ｍｍのステンレス鋼
板ＳＵＳ３０４、洗浄槽２および乾燥槽３は厚さ１．５
ｍｍの同材、そして邪魔板８はステンレス鋼板ＦＢ−３
×４５を夫々用いて構成した。経験上、一度に処理でき
る部品の量は約１５ｋｇ程度なので、これに対応した寸
法のバスケット７をステンレス金網製で形成した。筐体
を含め他の部材の寸法は、バスケット７に対応したもの
とした。

【００２２】即ち、バスケット７はφ２７５×３１０
（Ｈ）ｍｍの円筒、洗浄槽２は４２７（Ｗ）×４２７
（Ｄ）×４００（Ｈ）ｍｍの直方体、乾燥槽はφ３６０
ｍｍ×４０２（Ｈ）ｍｍの円筒、邪魔板８は４５（Ｗ）
×３９０（Ｄ）×１．５（Ｔ）ｍｍの板、円盤４と円盤
５はφ３００×２（Ｔ）ｍｍ、筐体（ハンドル、キャス
タ−を除く）は６２０（Ｗ）×１０５０（Ｄ）×６６１
（Ｈ）ｍｍの直方体、重量約１１０ｋｇとなった。

【００２３】所定の時間が経過するとタイマ−１１ａが
働き、スプレ−ノズル６への洗浄液の供給が止まり、洗
浄槽２の作動は停止する。この間、要すれば、ストップ
（オフ）スイッチ１２ｂを押して作動を止めることがで
きる。そこで、ハンドル１３を持ち上げ、上蓋２′をハ
ンドル１４に係止させて洗浄槽２をオ−プン状態とし、
バスケット７を取り出す。この際、上蓋２′の内面に生
じた結露が流れ落ち、床を濡らす恐れがあるので、洗浄
槽２の上面に溝１６を周設して結露を回収し、これを洗
浄液タンクに戻して再利用する。なお、洗浄槽２を収納
する筐体の内壁は保温のため断熱材の発泡スチロ−ルが
貼着されている。

【００２４】続いて、乾燥槽３のハンドル１３′を持ち
上げ、上蓋３′をハンドル１４′に係止させて乾燥槽３
をオ−プン状態とする。そして、洗浄槽２から取り出し
た、洗浄済部品入りバスケット７を乾燥槽３に装入す
る。装入から運転に至る操作は、温度設定ダイアルを除
き洗浄槽２の場合と同様である。

【００２５】乾燥槽３は円筒状で、その底面に円盤５が
回転自在にかつ水平に軸着されている。軸着は円盤軸着
用シャフト５′と円盤軸着用シャフト保持円筒５″との
組合わせによって行われる。円盤５の周縁には、円盤５
を送風空気の動圧で回転させるための羽根５ａが、円盤
５の直径を切ってこれと直行する面の一部をなすように
等間隔で立設されている。羽根５ａは台形の板状で、外
側の脚は円盤５に対して直立し、内側の脚は円盤５の中
心の方向に傾斜している。この傾斜はチップ４ａの場合
と同じく、バスケット７の底面の中心を円盤５の中心に
合わせるように誘導する。羽根５ａの内側の脚と円盤５
との交点を通ってできる円が、バスケット７の底面の円
と同一になるようにに形成されているからである。な
お、羽根５ａは、送風空気の受圧面積を増して円盤５の
回転効率を上げるため、円盤５の下方に矩形状の延出部
分を有する。

【００２６】円筒状の乾燥槽３の側面下部、羽根５ａに
対応する高さに、相互に対象の位置に一対の送風口３０
が開設されている。一対の送風口３０に送風する導管が
羽根５ａとなす角は異なるが、送風口３０の出口に板状
ベ−ン（図示せず。）を形設し、このベ−ンの面と羽根
５ａの面が同一面になるようにした。このため、送風口
３０から送風される空気の動圧が羽根５ａを加圧して円
盤５を回転させると共に、送風された空気はバスケット
７の中央部にある部品にまで達し、乾燥効果を高めるこ
とができる。

【００２７】図４は本洗浄乾燥機１の左側面図、即ち乾
燥槽３の左側面図であるが、格子状に斜線を施した部分
はパンチングを施したステンレス板の部分である。ここ
から乾燥用の空気を吸い込む。乾燥槽３の上蓋３′にも
パンチングが施してあり、乾燥作業を終了した空気はこ
こから上方に抜ける。

【００２８】図５は洗浄槽２を正面から見た部材の配設
状況を示す。スプレ−ノズル６は邪魔板８近傍の上下四
階に、等高低差で、ペアをなすものは相互に同じ高さ
に、そして、洗浄槽２の側面に垂直に付設されている。
洗浄を終了した洗浄液は落下して、洗浄液は落下口２１
に集められ、フイルタ−２２により切粉が分離される。
洗浄液落下口２１の下部は洗浄液タンク２５（図１０に
示す。）の一部をなしているので、落下洗浄液はここで
洗浄液循環系に戻る。油抜きドレ−ン１８と図３に示す
水量計１９は洗浄液タンク２５満タン時の液面の高さに
付設した。油脂分離用フイルタ−に吸着除去してもなお
液面に浮いて残る油脂は、油抜きドレ−ン１８から流出
させ、除去する。これにより減少した洗浄液は、洗浄液
落下口２１から補充する。この洗浄液補充と切粉分離用
フイルタ−交換の便のため、円盤４は一部切り欠かれ、
この切欠部分（図２の円盤４と洗浄液落下口２１が重な
る部分）は蝶番で円盤４と連結され、開閉できるように
した。水抜きドレ−ン１８′の取付口は、洗浄液タンク
の下面より低くした。従って、要すれば、ドレ−ン１
８′のコックを回して洗浄液を抜き取ることができる。
なお、エア−タイトゴム１７は洗浄槽２と上蓋２′との
気密を確保し、洗浄液の漏洩を防止する。

【００２９】図６は、洗浄槽２を右側面から見た下部部
材の配設状況を示す。電動ポンプ２８（図７に示す。）
から加圧吐出された洗浄液は吐出パイプ２３に送出さ
れ、各スプレ−ノズル６と連結されたパイプを通って、
各スプレ−ノズル６から噴射される。噴射された洗浄液
は洗浄作業後洗浄槽２の底面に落下し、切粉分離用フイ
ルタ−２２を通って洗浄液落下口２１に集められ、洗浄
液タンク２５の洗浄液に合流する。一方、洗浄液タンク
２５には、電熱ヒ−タ内蔵のステンレス製ヒ−タパイプ
２４とサ−モスタット用部材の温度センサ−（図示せ
ず。）が挿設され、洗浄液を設定温度に加温する。洗浄
液タンク２５は、油脂分離用フイルタ−ホ−ルダ−２
０′に保持された油脂分離用フイルタ−を介して、洗浄
液吸入パイプ２６に連結される。図６中の矢印は、洗浄
液タンク２５から洗浄液吸入パイプ２６への洗浄液の流
れを示す。ヒ−タパイプ２４が洗浄槽２の背面側下部
に、洗浄液吐出パイプ２３は同上部に、洗浄槽２と乾燥
槽３の隔壁を貫通して夫々横設されている。油抜きドレ
−ン螺着孔１８ａと水量計螺着孔１９ａは洗浄液タンク
の液面の位置にあり、そして水抜きドレ−ン螺着孔１
８′ａは洗浄液タンク２５の底面より下の位置にある。

【００３０】図７は、乾燥槽３を左側面から見た部材の
配設状況を示す。乾燥槽３の下部と背面の余裕空間に、
洗浄液循環の原動力となる電動ポンプ２８（モ−タ：
０．７５ＫＷ、ポンプ：ニクニＵＬＤ−０７Ｚ）と乾燥
用の空気を送る送風機２９（シロッコフアンＳＦ３８Ｈ
Ｔ）を配置した。電動ポンプ２８の洗浄液吸入側は吸入
パイプ２６に、吐出側は吐出パイプ２３に連結（連結の
状況は図示せず。）される。洗浄液循環の流れを、Ａ→
Ａ′、Ｂ→Ｂ′で示した。送風機２９は送風口３０を有
し、送風口３０は円盤回転用羽根５ａに対応する高さに
開設されている。乾燥槽３の上蓋３′の斜線部分はパン
チングを施したステンレス板の部分を示す。ここから乾
燥用空気を排気する。

【００３１】図８は、乾燥槽３を正面から見た下部部材
の配設状況を示す。乾燥槽３に、図７に示す送風口３０
と対をなす他の送風口３０が図８に図示され、こちらは
空気を矢印→に従って吹きつける。また、図８は、洗浄
槽２と乾燥槽３の隔壁に挿設されたヒ−タパイプ２４と
洗浄液タンク２５の液面（液面の状況は図示せず。）に
浮くフロ−ト３１を図示する。ヒ−タパイプ２４に２Ｋ
Ｗのヒ−タが内蔵され、コ−ド２４′により通電され
る。フロ−ト３１はヒ−タ空焚き防止用部材で、洗浄液
タンク２５の液面に浮き、その浮力でロッド３８が矢印
←→方向上下に動いてスイッチ３２を開閉し、洗浄液タ
ンク２５の液面が所定位置より下がった状態では、スイ
ッチ３２開となってヒ−タに通電はされない。そのとき
は、洗浄液落下口２１から洗浄液を補充すればフロ−ト
３１は上昇し、スイッチ３２は閉じ、洗浄液加温スタン
バイの状態となる。なお、電動ポンプ２８、ヒ−タその
他の循環系部材、および送風機２９その他の送風系部材
の電源はコ−ド３３を通して３相２００Ｖを用いた。

【００３２】図９は円盤４の軸着状況を示す説明図であ
る。シャフト４′の円盤４側のジャ−ナルにベアリング
４′ａを嵌挿し、ワッシャ−を介して更にアタッチメン
ト４ｂの凹部に凸側から嵌挿し、アタッチメント４ｂ凹
部内にボルト４′ｂで緊結する。シャフト４′の他方側
のジャ−ナルに同規格のベアリング４′ａを嵌挿し、ボ
ルト４′ｂ２個で緊結する。この組立物のアタッチメン
ト４ｂ上面の周縁部をビス４ｃで円盤４に接合すること
により、円盤４の軸支体ができる。この軸支体をシャフ
ト保持円筒４″に嵌挿すると、保持円筒４″の内径は下
部で小となるため、円盤４軸支体は段差部で駐止され、
円盤４の軸着用シャフト保持円筒４″えの軸着は完成す
る。円盤５の軸着も同様の構成による。

【００３３】図１０は、上述した洗浄液の流れを示す説
明図である。洗浄液タンク２５に貯留された洗浄液は、
油脂分離用フイルタ−ホ−ルダ−２０′に内包される油
脂分離用フイルタ−（Ｆ）を介して、電動ポンプ（Ｐ）
２８により吸入パイプ２６から吸い上げられ、加圧され
て吐出パイプ２３から各スプレ−ノズル６に送られ、こ
こから噴射される。洗浄作業終了後は、洗浄槽２の底面
に落下し、切粉分離用フイルタ−２２を通過して洗浄液
落下口２１から洗浄液タンク２５に戻る。

【００３４】本洗浄乾燥機１は、コンパクト構成のため
狭い場所でも自在に配置することができ、また、キャス
タ−３６により移動は自由である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の洗浄乾燥
機によれば、環境破壊の恐れと後処理に問題のない無公
害の洗浄液を使用するシンプル、コンパクトかつ操作簡
単な構成で、耐久性があり、連続運転が可能で、そして
製品に傷をつけない安全設計の洗浄乾燥機を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】洗浄乾燥機１の正面図である。

【図２】洗浄乾燥機１の平面図である。

【図３】洗浄乾燥機１の右側面図である。

【図４】洗浄乾燥機１の左側面図である。

【図５】洗浄槽２を正面から見た部材の配設状況を示す
説明図である。

【図６】洗浄槽２を右側面から見た下部部材の配設状況
を示す説明図である。

【図７】乾燥槽３を左側面から見た部材の配設状況を示
す説明図である。

【図８】乾燥槽３を正面から見た下部部材の配設状況を
示す説明図である。

【図９】円盤４の軸着状況を示す説明図である。

【図１０】洗浄液の流れを示す説明図である。

【符号の説明】

１ 洗浄乾燥機 ２ 洗浄槽 ２′ 洗浄槽２の上蓋 ３ 乾燥槽 ３′ 乾燥槽３の上蓋 ４ 円盤 ４ａ 円盤チップ ４ｂ アタッチメント ４ｃ ビス ４′ 円盤軸着用シャフト ４′ａ ベアリング ４′ｂ ボルト ４″ 円盤軸着用シャフト保持円筒 ５ 円盤 ５ａ 円盤回転用羽根 ５′ 円盤軸着用シャフト ５″ 円盤軸着用シャフト保持円筒 ６ スプレ−ノズル ７ バスケット ８ 邪魔板 ９ 操作パネル １０ 温度設定ダイアル １１ａ、１１ｂ タイマ− １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ オン、オフスイッチ １３、１３′ 上蓋開閉用ハンドル １４、１４′ 移動用兼上蓋ストッパ−用ハンドル １５、１５′、１５″ 蝶番 １６ 結露回収用溝 １７ エア−タイトゴム １８ 油抜きドレ−ン １８ａ 油抜きドレ−ン螺着孔 １８′ 水抜きドレ−ン １８′ａ 水抜きドレ−ン螺着孔 １９ 水量計 １９ａ 水量計螺着孔 ２０ 油脂分離用フイルタ−キャップ ２０′ 油脂分離用フイルタ−ホ−ルダ− ２１ 洗浄液落下口 ２２ 切粉分離用フイルタ− ２３ 洗浄液吐出パイプ ２４ 洗浄液ヒ−タパイプ ２４′ 洗浄液ヒ−タパイプ用コ−ド ２５ 洗浄液タンク ２６ 洗浄液吸入パイプ ２７ 上蓋３′のパンチング ２８ 電動ポンプ ２９ 送風機 ３０ 送風口 ３１ フロ−ト ３２ 空焚き防止用スイッチ ３３ コ−ド ３４ 乾燥槽３の側面パンチングドア ３５ 乾燥槽３の側面パンチングドア開閉用ハンドル ３６ キャスタ−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ）底面が正方形の直方体の槽で、該底
   面に円盤が回転自在かつ水平に軸着され、該槽の各側面
   の中央縦に邪魔板が付設され、各該邪魔板に向かって同
   側で各該邪魔板近傍の上下２箇所の位置にスプレ−ノズ
   ルが配設され、前記底面の一隅に洗浄液落下口が開設さ
   れ、そして上蓋を有してなる洗浄槽であって、 加工を終了した工業用小型部品を入れた金網製バスケッ
   トを前記円盤に載荷して、スプレ−ノズルから洗浄液の
   噴霧を放射し、金網製バスケットをその動圧により回転
   させ、前記直方体の槽の形状と前記邪魔板のため噴霧状
   洗浄液は層流とならずに乱渦流となって金網製バスケッ
   トの中央部まで達し、均一に洗浄することができる洗浄
   槽と、（ロ）円筒状の槽の底面に円盤が回転自在かつ水
   平に軸着され、該円盤の周縁に複数個の風受け兼芯出し
   用羽根が立設され、該羽根と同じ高さの前記槽の側面の
   位置に一対の送風口が開設され、そしてパンチング板付
   き上蓋を有してなる乾燥槽であって、 洗浄終了後の部品入り金網製バスケットを該乾燥槽に装
   入して前記円盤に載荷し、前記送風口から送風して前記
   羽根に空気を吹きつけ、その送風圧により前記円盤を回
   転させながら空気を金網製バスケットの中央まで送り、
   部品の表面に付着残留した洗浄液を揮発させて乾燥し、
   そして用済後の空気を前記パンチング板付き上蓋を通し
   排気することができる乾燥槽と、（ハ）前記スプレ−ノ
   ズルに洗浄液を送り出す電動ポンプ、吐出パイプ、スプ
   レ−ノズル、ヒ−タ内蔵ヒ−タパイプが挿設された洗浄
   液タンク、切粉分離用フイルタ−、油脂分離用フイルタ
   −、および吸入パイプ、ならびに前記洗浄液タンクに付
   設された水抜きドレン、油抜きドレンおよび水量計から
   なる準クロ−ズドサイクル式洗浄液循環系部材と、を一
   筐体に具備してなることを特徴とする工業用小型部品洗
   浄乾燥機。
2. 【請求項２】 （イ）底面が正方形の直方体である槽
   で、該槽の底面に回転自在かつ水平に軸着されその周縁
   に複数個のチップが立設されたバスケト載荷用円盤、前
   記槽の各側面の中央縦に付設された乱流形成用邪魔板、
   該各該邪魔板に向かって同側で該邪魔板の近傍上下２箇
   所の位置に配設されたスプレ−ノズル、前記底面の一隅
   に開設された洗浄液落下口、および作業時密閉保持のた
   めの上蓋を有してなる洗浄槽と、（ロ）円筒状の槽の底
   面に、洗浄終了後の部品入り金網製バスケットを載荷し
   て回転自在かつ水平に軸着され、そしてその周縁に複数
   個の風受け兼芯出し用羽根が立設された円盤、該羽根と
   同じ高さの前記槽の側面の位置に開設された送風口、お
   よびパンチング板付き上蓋を有してなる乾燥槽と、
   （ハ）前記スプレ−ノズルに洗浄液を送り出す電動ポン
   プ、吐出パイプ、スプレ−ノズル、ヒ−タ内蔵ヒ−タパ
   イプが挿設された洗浄液タンク、切粉分離用フイルタ
   −、油脂分離用フイルタ−、および吸入パイプ、ならび
   に前記洗浄液タンクに付設された水抜きドレン、油抜き
   ドレンおよび水量計からなる準クロ−ズドサイクル式洗
   浄液循環系部材と、（ニ）前記乾燥槽の送風口に送風す
   る送風機と（ホ）ならびに、洗浄液温度設定ダイヤル、
   洗浄槽ＯＮ、ＯＦＦスイッチ、乾燥槽ＯＮ、ＯＦＦスイ
   ッチ、およびタイマ−を取着した操作パネルとこれらに
   付属するサ−モスタットその他の電気部材と、を一筐体
   に具備してなることを特徴とする工業用小型部品洗浄乾
   燥機。