CN218626872U - 一种危险废物焚烧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种危险废物焚烧处理装置,涉及危险废物处理领域,包括处理装置外壳,所述处理装置外壳内两侧固定有固定板,所述处理装置外壳一端设置有第一电机,所述处理装置外壳内位于所述第一电机输出端上转动连接有第一挤压轮,所述处理装置外壳内两侧固定有固定板。本实用新型第一电机启动,使第一齿轮带动第二齿轮转动,使第一挤压轮与第二挤压轮配合对放入的危险废物进行挤压,将危险废物内水分挤出,同时压缩危险废物减小危险废物的体积,第二电机启动,偏心转子转动带动固定板上下震动,将滚轴上因第一挤压轮和第二挤压轮挤压危险废物产生的残渣震落,同时被挤压后的危险废物带动滚轴转动,使残渣跟随滚轴落入焚烧装置内。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废物处理领域,具体为一种危险废物焚烧处理装置。
背景技术
随着经济的迅速发展、工业化进程的加快,危险废物的产量越来越大,目前危险废物处置方式有填埋、焚烧、固化等,其中焚烧能够有效减少危险废物的数量,并且实现部分带有热值的危险废物充分利用,因此已经成为危险废物处置的主要方法之一。
现有的危险废物焚烧处理装置大多是先对危险废物进行配伍,然后将危险废物放入焚烧炉内,通过输送螺旋叶片将内部焚烧的危险废物翻转,使其充分焚烧,再将废渣输送至焚烧炉口,通过刮板将炉口处残留的废渣刮下,产生的废气通过输气管道进入废气焚烧炉进行二次焚烧。
但上述焚烧炉内危险废物大多随意摆放,使危险废物之间还存在大量空隙,且焚烧炉内部空间有限,导致焚烧炉内空间利用率较低,其中部分危险废物内含有大量水分,直接燃烧会影响焚烧效率。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种危险废物焚烧处理装置,以解决焚烧炉内危险废物大多随意摆放,且焚烧炉内部空间有限,导致焚烧炉内空间利用率较低,其中部分危险废物内含有大量水分,直接燃烧会影响焚烧效率的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种危险废物焚烧处理装置,包括处理装置外壳,所述处理装置外壳内两侧固定有固定板,所述处理装置外壳一端设置有第一电机,所述第一电机的输出端活动贯穿出处理装置外壳并转动连接有第一齿轮,所述处理装置外壳的另一端设置有与第一齿轮相配合的第二齿轮,所述处理装置外壳内位于所述第一电机输出端上转动连接有第一挤压轮,所述第二齿轮通过转轴转动连接有与第一挤压轮相配合的第二挤压轮,所述处理装置外壳内两侧固定有固定板,所述处理装置外壳的外侧位于固定板的下方固定有第二电机,所述第二电机活动贯穿出处理装置外壳并转动连接有偏心转子,且处理装置外壳上开设有可供第二电机输出端转动的开槽。
通过采用上述技术方案,第一电机启动,使第一齿轮带动第二齿轮转动,使第一挤压轮与第二挤压轮配合对放入的危险废物进行挤压,将危险废物内水分挤出,同时压缩危险废物减小危险废物的体积,第二电机启动,偏心转子转动带动固定板上下震动,弹簧与限位块配合对固定板进行缓冲,将滚轴上因第一挤压轮和第二挤压轮挤压危险废物产生的残渣震落,同时被挤压后的危险废物带动滚轴转动,使残渣跟随滚轴落入焚烧装置内。
本实用新型进一步设置为,所述处理装置外壳内位于所述偏心转子的下方设置有滤板,所述滤板靠近焚烧口的一端通过转轴转动设置在处理装置外壳内,所述滤板的另一端放置在处理装置外壳内。
通过采用上述技术方案,在震动时,对固定板进行保护,增加固定板的使用寿命
本实用新型进一步设置为,所述处理装置外壳顶部中央开设有进料口。
通过采用上述技术方案,将危险废物通过进料口进入。
本实用新型进一步设置为,所述处理装置外壳一侧位于所述固定板较低的一端设置有焚烧装置,所述处理装置外壳上开设有可供危险废物进入焚烧装置的焚烧口。
通过采用上述技术方案,对挤压过后的危险废物进行焚烧。
本实用新型进一步设置为,所述处理装置外壳一侧位于所述固定板较高的一端设置有集水箱,所述处理装置外壳上开设有可供废水进入集水箱的排水口。
通过采用上述技术方案,将挤压出来的危险废水收集起来,方便处理。
本实用新型进一步设置为,所述焚烧装置内焚烧温度为500摄氏度,焚烧后废渣排出,废气进入集气室进行1000摄氏度以上的焚烧。
通过采用上述技术方案,使危险废物焚烧更加充分。
本实用新型进一步设置为,所述固定板上转动连接有滚轴,所述固定板靠近焚烧口的一端通过转轴转动设置在处理装置外壳内,且部分固定板位于焚烧口内,所述固定板的另一端放置在处理装置外壳内。
通过采用上述技术方案,使危险废物可通过自身重量沿滚轴下落。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过在处理装置外壳一端设置有第一电机,第一电机的输出端活动贯穿出处理装置外壳并转动连接有第一齿轮,处理装置外壳的另一端设置有与第一齿轮相配合的第二齿轮,处理装置外壳内位于第一电机输出端上转动连接有第一挤压轮,第二齿轮通过转轴转动连接有与第一挤压轮相配合的第二挤压轮,第一电机启动,使第一齿轮带动第二齿轮转动,使第一挤压轮与第二挤压轮配合对放入的危险废物进行挤压,将危险废物内水分挤出,同时压缩危险废物减小危险废物的体积;
2、本实用新型通过在固定板较高一端的上方位于处理装置外壳内固定有与固定板平行的支撑板,支撑板的底部固定有滑杆,处理装置外壳的外侧位于固定板的下方固定有第二电机,第二电机活动贯穿出处理装置外壳并转动连接有偏心转子,且处理装置外壳上开设有可供第二电机输出端转动的开槽,第二电机启动,偏心转子转动带动固定板上下震动,将滚轴上因第一挤压轮和第二挤压轮挤压危险废物产生的残渣震落,同时被挤压后的危险废物带动滚轴转动,使残渣跟随滚轴落入焚烧装置内。
附图说明
图1为本实用新型危险废物焚烧处理装置的正剖图;
图2为本实用新型危险废物焚烧处理装置的俯剖图;
图3为本实用新型危险废物焚烧处理装置的俯视图;
图4为本实用新型图1中A部分的放大图。
图中:1、处理装置外壳;2、第一电机;3、第一齿轮;4、第二齿轮;5、第一挤压轮;6、第二挤压轮;7、固定板;8、滚轴;9、进料口;10、第二电机;11、开槽;12、偏心转子;13、滤板;14、焚烧口;15、焚烧装置; 16、排水口;17、集水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种危险废物焚烧处理装置,如图1-4所示,包括处理装置外壳1,处理装置外壳1内两侧固定有固定板7,处理装置外壳1一端设置有第一电机2,第一电机2的输出端活动贯穿出处理装置外壳1并转动连接有第一齿轮3,处理装置外壳1的另一端设置有与第一齿轮3相配合的第二齿轮4,第一电机2 启动,使第一齿轮3带动第二齿轮4转动,处理装置外壳1内位于第一电机2 输出端上转动连接有第一挤压轮5,第二齿轮4通过转轴转动连接有与第一挤压轮5相配合的第二挤压轮6,使第一挤压轮5与第二挤压轮6配合对放入的危险废物进行挤压,将危险废物内水分挤出,同时压缩危险废物减小危险废物的体积,处理装置外壳1内两侧固定有固定板7,处理装置外壳1的外侧位于固定板7的下方固定有第二电机10,第二电机10活动贯穿出处理装置外壳 1并转动连接有偏心转子12,第二电机10启动,偏心转子12转动带动固定板7上下震动,且处理装置外壳1上开设有可供第二电机10输出端转动的开槽11,将滚轴8上因第一挤压轮5和第二挤压轮6挤压危险废物产生的残渣震落,同时被挤压后的危险废物带动滚轴8转动,使残渣跟随滚轴8落入焚烧装置内。
在上述结构的基础上,本实施例中,处理装置外壳1内位于偏心转子12 的下方设置有滤板13,滤板13靠近焚烧口14的一端通过转轴转动设置在处理装置外壳1内,滤板13的另一端放置在处理装置外壳1内,为了防止较小的危险废物跟随水分一起进入集水箱17内,在滚轴8底部设置有可跟随偏心转子12震动的滤板13,可将较小的危险废物通过滤板13落入焚烧装置15内进行焚烧。
在上述结构的基础上,本实施例中,处理装置外壳1一侧位于固定板7 较低的一端设置有焚烧装置15,处理装置外壳1上开设有可供危险废物进入焚烧装置15的焚烧口14,其中焚烧口14紧贴在固定板7的上方,且焚烧口 14设置有可转动的单向挡板,使危险废物可通过焚烧口14进入焚烧装置内。
在上述结构的基础上,本实施例中,处理装置外壳1一侧位于固定板7 较高的一端设置有集水箱17,处理装置外壳1上开设有可供废水进入集水箱 17的排水口16,为了防止危险废物挤压过后的污水污染,将污水收集在集水箱17内方便对污水集中处理。
在上述结构的基础上,本实施例中,焚烧装置15内焚烧温度为500摄氏度,焚烧后废渣排出,废气进入集气室进行1000摄氏度以上的焚烧,为了进一步提高危险废物的焚烧效果,对危险废物进行高温焚烧,同时将焚烧产物进行二次处理,焚烧效果更好。
在上述结构的基础上,本实施例中,固定板7上转动连接有滚轴8,固定板7靠近焚烧口14的一端通过转轴转动设置在处理装置外壳1内,且部分固定板7位于焚烧口14内,固定板7的另一端放置在处理装置外壳1内,为了防止固定板7在处理装置外壳1内振动效果不好,通过固定板7靠近第二电机10的一端放置在处理装置外壳1内,且可以转轴为轴转动,使振动效果更好。
本实施例还提供了处理装置外壳1顶部中央开设有进料口9,方便危险废物通过进料口9进入。
使用时,启动第一电机2,第一电机2的输出端带动第一齿轮3转动,通过第一齿轮3和第二齿轮4带动第一挤压轮5和第二挤压轮6转动,将危险废物通过进料口9放入处理装置内通过第一挤压轮5和第二挤压轮6配合将危险废物内水分挤出,同时将危险废物体积压缩,较小的危险废物和危险废物内被挤压的水分通过滚轴8间的缝隙落到滤板13上,水分通过滤板13进入集水箱17内,再对集水箱17内水分进行处理,启动第二电机10,第二电机10的输出端带动偏心转子12转动,固定板7靠近第二电机10的一端放置在处理装置外壳1内,固定板7的另一端转动设置在处理装置外壳1内,使固定板7带动滚轴8震动,通过被挤压的危险废物带动滚轴8转动,使较大的危险废物跟随滚轴8落入焚烧装置15内,偏心转子12转动带动滤板13震动,使较小的危险废物落入焚烧装置15内,对危险废物进行焚烧,焚烧结束后,关闭第一电机2,第一挤压轮5与第二挤压轮6停止转动,关闭第二电机 10,偏心转子12停止转动,固定板7停止震动,焚烧装置15停止焚烧,将焚烧装置15内清理干净,方便下一次使用。
本实用新型创造性的将第一挤压轮5和第二挤压轮6相配合设置在处理装置外壳1内,避免了传统将危险废物直接放入焚烧炉内,现有技术中焚烧炉内空间利用率较低,且部分危险废物内含有大量水分,直接燃烧会影响焚烧效率;本方案中,处理装置外壳1的外侧位于固定板7的下方固定有第二电机10,第二电机10活动贯穿出处理装置外壳1并转动连接有偏心转子12,且处理装置外壳1上开设有可供第二电机10输出端转动的开槽11,第一电机2启动,使第一挤压轮5与第二挤压轮6配合对放入的危险废物进行挤压,将危险废物内水分挤出,同时压缩危险废物减小危险废物的体积,第二电机10 启动,偏心转子12转动带动固定板7上下震动,将滚轴8上因第一挤压轮5 和第二挤压轮6挤压危险废物产生的残渣震落,同时被挤压后的危险废物带动滚轴8转动,使残渣跟随滚轴8落入焚烧装置内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种危险废物焚烧处理装置,包括处理装置外壳(1),其特征在于:所述处理装置外壳(1)内两侧固定有固定板(7),所述处理装置外壳(1)一端设置有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端活动贯穿出处理装置外壳(1)并转动连接有第一齿轮(3),所述处理装置外壳(1)的另一端设置有与第一齿轮(3)相配合的第二齿轮(4),所述处理装置外壳(1)内位于所述第一电机(2)输出端上转动连接有第一挤压轮(5),所述第二齿轮(4)通过转轴转动连接有与第一挤压轮(5)相配合的第二挤压轮(6),所述处理装置外壳(1)内两侧固定有固定板(7),所述处理装置外壳(1)的外侧位于固定板(7)的下方固定有第二电机(10),所述第二电机(10)活动贯穿出处理装置外壳(1)并转动连接有偏心转子(12),且处理装置外壳(1)上开设有可供第二电机(10)输出端转动的开槽(11)。
2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理装置,其特征在于:所述处理装置外壳(1)内位于所述偏心转子(12)的下方设置有滤板(13),所述滤板(13)靠近焚烧口(14)的一端通过转轴转动设置在处理装置外壳(1)内,所述滤板(13)的另一端放置在处理装置外壳(1)内。
3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理装置,其特征在于:所述处理装置外壳(1)顶部中央开设有进料口(9)。
4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理装置,其特征在于:所述处理装置外壳(1)一侧位于所述固定板(7)较低的一端设置有焚烧装置(15),所述处理装置外壳(1)上开设有可供危险废物进入焚烧装置(15)的焚烧口(14)。
5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理装置,其特征在于:所述处理装置外壳(1)一侧位于所述固定板(7)较高的一端设置有集水箱(17),所述处理装置外壳(1)上开设有可供废水进入集水箱(17)的排水口(16)。
6.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理装置,其特征在于:所述焚烧装置(15)内焚烧温度为500摄氏度,焚烧后废渣排出,废气进入集气室进行1000摄氏度以上的焚烧。
7.根据权利要求1所述的危险废物焚烧处理装置,其特征在于:所述固定板(7)上转动连接有滚轴(8),所述固定板(7)靠近焚烧口(14)的一端通过转轴转动设置在处理装置外壳(1)内,且部分固定板(7)位于焚烧口(14)内,所述固定板(7)的另一端放置在处理装置外壳(1)内。
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