CN215791663U - 一种挤出机用原料循环加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机用原料循环加热装置，包括循环箱和外壳，所述外壳外表面靠近顶端一侧位置处通过进油管B连接有循环箱，所述循环箱内部位于进油管B一侧位置处通过隔板安装有加热室，所述循环箱内部背离加热室一侧位置处通过隔板安装有过滤室，所述过滤室与加热室内表面均安装有高温陶瓷片，所述外壳外表面两端位置处均安装有连接台，所述循环箱位于加热室一侧位置处安装有加热器，所述加热器一侧位于加热室内部底端位置处安装有加热管。本实用新型解决了现有装置原料升温效率低，原料融化效率差，生产效率不佳，且无法对原料进行打散、撕裂，原料加热融化效率慢，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机用原料循环加热装置。
背景技术
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出，在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机。其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。
现有的挤出机加热装置，原料升温效率低，原料融化效率差，生产效率不佳，且无法对原料进行打散、撕裂，原料加热融化效率慢，生产效率不佳，为此，我们提出一种挤出机用原料循环加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤出机用原料循环加热装置，具备融化效率高的优点，解决了现有装置原料升温效率低，原料融化效率差，生产效率不佳，且无法对原料进行打散、撕裂，原料加热融化效率慢，生产效率不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机用原料循环加热装置，包括循环箱和外壳，其中所述外壳外表面靠近顶端一侧位置处通过进油管B连接有循环箱，所述循环箱内部位于进油管B一侧位置处通过隔板安装有加热室，所述循环箱内部背离加热室一侧位置处通过隔板安装有过滤室，所述过滤室与加热室内表面均安装有高温陶瓷片，所述外壳外表面两端位置处均安装有连接台。
优选的，所述循环箱位于加热室一侧位置处安装有加热器，所述加热器一侧位于加热室内部底端位置处安装有加热管。
优选的，所述过滤室内部靠近顶端位置处安装有过滤器，所述过滤器内部中间位置处通过溢流管连接于加热室内部靠近底端位置处。
优选的，所述外壳内表面中间位置处套接有内壳，所述内壳内表面中间位置处通过子螺杆套接有母螺杆，所述母螺杆中间位置处套接有内螺管，所述内螺管靠近末端位置处安装有盖板。
优选的，所述外壳与内壳位于进油管B一侧间隙位置处设有油槽A，所述外壳与内壳位于油槽A一侧间隙位置处设有油槽C，所述外壳外表面底端位于油槽A末端位置处通过循环管连接有油槽C顶端，所述外壳外表面靠近底端位于油槽C末端位置处通过回油管A连接于过滤室。
优选的，所述内螺管一端内部中间位置处通过回油管B连接于过滤室内部，所述内螺管一端外表面中间位置处通过进油管A连接于加热室内部，所述内螺管外表面位于母螺杆间隙位置处通过凸台安装有油槽B。
优选的，所述回油管A与回油管B内部中间位置处均安装有循环泵。
优选的，所述子螺杆共设有六个，且六个所述子螺杆等角度分设于母螺杆与内壳间隙位置处，六个所述子螺杆与母螺杆外表面相啮合，六个所述子螺杆与内壳内表面相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置油槽A、油槽B和油槽C，达到对原料进行分段循环加热的效果，在外壳与内壳位于进油管B一侧间隙位置处设置油槽A，在外壳与内壳位于油槽A一侧间隙位置处设置油槽C，在外壳外表面底端位于油槽A末端位置处设置循环管连接有油槽C顶端，在外壳外表面靠近底端位于油槽C末端位置处设置回油管A连接于过滤室，在内螺管一端内部中间位置处设置回油管B连接于过滤室内部，在内螺管一端外表面中间位置处设置进油管A连接于加热室内部，在内螺管外表面位于母螺杆间隙位置处通过凸台设置油槽B，以解决原料升温效率低，原料融化效率差，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
2、本实用新型通过设置过滤器与溢流管，达到对导热油进行过滤再利用的效果，在过滤室内部靠近顶端位置处设置过滤器，在过滤器内部中间位置处设置溢流管连接于加热室内部靠近底端位置处，以解决导热油不经过滤直径使用，极易导致加热管道堵塞的问题，提高了本实用新型的生产效率。
3、本实用新型通过设置子螺杆、母螺杆与内壳，达到对原料进行打散、撕裂的效果，在内壳内表面中间位置处通过子螺杆设置母螺杆，在母螺杆与内壳间隙位置处设置六个子螺杆，且六个子螺杆与母螺杆外表面相啮合，六个子螺杆与内壳内表面相啮合，以解决无法对原料进行打散、撕裂，原料加热融化效率慢，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型循环箱的剖视结构示意图；
图3为本实用新型外壳的剖视结构示意图；
图4为本实用新型外壳的侧视结构示意图。
图中：1、循环箱；2、循环泵；3、回油管A；4、循环管；5、外壳；6、连接台；7、母螺杆；8、进油管A；9、进油管B；10、回油管B；11、加热室；12、加热管；13、高温陶瓷片；14、加热器；15、溢流管；16、过滤室；17、过滤器；18、油槽A；19、油槽B；20、油槽C；21、子螺杆；22、内螺管；23、凸台；24、内壳；25、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种挤出机用原料循环加热装置技术方案：一种挤出机用原料循环加热装置，包括循环箱1和外壳5，外壳5外表面靠近顶端一侧位置处通过进油管B9连接有循环箱1，循环箱1内部位于进油管B9一侧位置处通过隔板安装有加热室11，循环箱1内部背离加热室11一侧位置处通过隔板安装有过滤室16，过滤室16与加热室11内表面均安装有高温陶瓷片13，外壳5外表面两端位置处均安装有连接台6，循环箱1位于加热室11一侧位置处安装有加热器14，加热器14一侧位于加热室11内部底端位置处安装有加热管12，用以对导热油进行升温，过滤室16内部靠近顶端位置处安装有过滤器17，过滤器17内部中间位置处通过溢流管15连接于加热室11内部靠近底端位置处，用以对导热油进行过滤。
请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种挤出机用原料循环加热装置技术方案：一种挤出机用原料循环加热装置，包括循环箱1和外壳5，外壳5外表面靠近顶端一侧位置处通过进油管B9连接有循环箱1，循环箱1内部位于进油管B9一侧位置处通过隔板安装有加热室11，循环箱1内部背离加热室11一侧位置处通过隔板安装有过滤室16，过滤室16与加热室11内表面均安装有高温陶瓷片13，外壳5外表面两端位置处均安装有连接台6，外壳5与内壳24位于进油管B9一侧间隙位置处设有油槽A18，外壳5与内壳24位于油槽A18一侧间隙位置处设有油槽C20，外壳5外表面底端位于油槽A18末端位置处通过循环管4连接有油槽C20顶端，通过油槽A18与油槽C20，对原料进行双层加热，外壳5外表面靠近底端位于油槽C20末端位置处通过回油管A3连接于过滤室16，内螺管22一端内部中间位置处通过回油管B10连接于过滤室16内部，内螺管22一端外表面中间位置处通过进油管A8连接于加热室11内部，内螺管22外表面位于母螺杆7间隙位置处通过凸台23安装有油槽B19，用以对母螺杆7内表面进行加热，回油管A3与回油管B10内部中间位置处均安装有循环泵2。
请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种挤出机用原料循环加热装置技术方案：一种挤出机用原料循环加热装置，包括循环箱1和外壳5，外壳5外表面靠近顶端一侧位置处通过进油管B9连接有循环箱1，循环箱1内部位于进油管B9一侧位置处通过隔板安装有加热室11，循环箱1内部背离加热室11一侧位置处通过隔板安装有过滤室16，过滤室16与加热室11内表面均安装有高温陶瓷片13，外壳5外表面两端位置处均安装有连接台6，外壳5内表面中间位置处套接有内壳24，内壳24内表面中间位置处通过子螺杆21套接有母螺杆7，母螺杆7中间位置处套接有内螺管22，内螺管22靠近末端位置处安装有盖板25，子螺杆21共设有六个，且六个子螺杆21等角度分设于母螺杆7与内壳24间隙位置处，六个子螺杆21与母螺杆7外表面相啮合，六个子螺杆21与内壳24内表面相啮合，用以对原料进行撕裂粉碎。
工作原理：将本实用新型安装好后，将原料输送至母螺杆7与子螺杆21中间，同时通过传动轴带动母螺杆7转动，通过母螺杆7与内壳24，带动子螺杆21呈行星转动，通过子螺杆21、内壳24与母螺杆7，对原料进行撕碎、打散，同时通过进油管B9将导热油输送至油槽A18，通过油槽A18内部导热油对原料进行加热，导热油再经循环管4输送至油槽C20，通过油槽C20内部导热油对原料进行预热，预热后的导热油通过回油管A3输送至过滤室16，同时通过进油管A8将导热油输送至内螺管22外表面，通过内螺管22外表面油槽B19输送至内螺管22内部，通过导热油对原料进行再次加热，再通过循环泵2与回油管B10输送至过滤室16，通过过滤室16内部过滤器17对导热油过滤后，再经溢流管15输送至加热室11，通过加热室11内部加热器14与加热管12对导热油进行加热，至此，本设备工作流程完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种挤出机用原料循环加热装置，包括循环箱(1)和外壳(5)，其特征在于：所述外壳(5)外表面靠近顶端一侧位置处通过进油管B(9)连接有循环箱(1)，所述循环箱(1)内部位于进油管B(9)一侧位置处通过隔板安装有加热室(11)，所述循环箱(1)内部背离加热室(11)一侧位置处通过隔板安装有过滤室(16)，所述过滤室(16)与加热室(11)内表面均安装有高温陶瓷片(13)，所述外壳(5)外表面两端位置处均安装有连接台(6)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机用原料循环加热装置，其特征在于：所述循环箱(1)位于加热室(11)一侧位置处安装有加热器(14)，所述加热器(14)一侧位于加热室(11)内部底端位置处安装有加热管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机用原料循环加热装置，其特征在于：所述过滤室(16)内部靠近顶端位置处安装有过滤器(17)，所述过滤器(17)内部中间位置处通过溢流管(15)连接于加热室(11)内部靠近底端位置处。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机用原料循环加热装置，其特征在于：所述外壳(5)内表面中间位置处套接有内壳(24)，所述内壳(24)内表面中间位置处通过子螺杆(21)套接有母螺杆(7)，所述母螺杆(7)中间位置处套接有内螺管(22)，所述内螺管(22)靠近末端位置处安装有盖板(25)。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机用原料循环加热装置，其特征在于：所述外壳(5)与内壳(24)位于进油管B(9)一侧间隙位置处设有油槽A(18)，所述外壳(5)与内壳(24)位于油槽A(18)一侧间隙位置处设有油槽C(20)，所述外壳(5)外表面底端位于油槽A(18)末端位置处通过循环管(4)连接有油槽C(20)顶端，所述外壳(5)外表面靠近底端位于油槽C(20)末端位置处通过回油管A(3)连接于过滤室(16)。
6.根据权利要求4所述的一种挤出机用原料循环加热装置，其特征在于：所述内螺管(22)一端内部中间位置处通过回油管B(10)连接于过滤室(16)内部，所述内螺管(22)一端外表面中间位置处通过进油管A(8)连接于加热室(11)内部，所述内螺管(22)外表面位于母螺杆(7)间隙位置处通过凸台(23)安装有油槽B(19)。
7.根据权利要求5所述的一种挤出机用原料循环加热装置，其特征在于：所述回油管A(3)与回油管B(10)内部中间位置处均安装有循环泵(2)。
8.根据权利要求4所述的一种挤出机用原料循环加热装置，其特征在于：所述子螺杆(21)共设有六个，且六个所述子螺杆(21)等角度分设于母螺杆(7)与内壳(24)间隙位置处，六个所述子螺杆(21)与母螺杆(7)外表面相啮合，六个所述子螺杆(21)与内壳(24)内表面相啮合。
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