CN211586608U - 一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其为一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上侧安装有反应釜上盖，所述反应釜上盖的上侧中间处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下侧并且位于反应釜本体的内部固定安装有搅拌杆，所述反应釜上盖的左上侧固定安装有粉末进料斗，所述粉末进料斗的上侧安装有进料斗上盖，所述进料斗上盖的上侧并且位于粉末进料斗的右侧固定安装有压力表，所述进料斗上盖的右上侧固定安装有废气排出管，所述废气排出管的上侧固定安装有排气管控制阀，整体设备结构简单，操作方便，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，具体为一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜。
背景技术
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，在形态上又可以分为固体和液体两种，而固体按颜色不同又分为棕褐色、黄色和白色，聚合氯化铝主要应用于水处理领域，包括净水处理，如生活用水、工业用水，城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等，聚合氯化铝制备过程中由于其反应的腐蚀性很强，因此反应后废渣的回收尤为重要。
现有的聚合氯化铝生产用反应釜的结构较为简单导致其反应后的废渣不易从反应釜内排出，因此需要一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上侧安装有反应釜上盖，所述反应釜上盖的上侧中间处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的下侧并且位于反应釜本体的内部固定安装有搅拌杆，所述反应釜上盖的左上侧固定安装有粉末进料斗，所述粉末进料斗的上侧安装有进料斗上盖，所述进料斗上盖的上侧并且位于粉末进料斗的右侧固定安装有压力表，所述进料斗上盖的右上侧固定安装有废气排出管，所述废气排出管的上侧固定安装有排气管控制阀，所述进料斗上盖的上侧并且位于废气排出管的背面固定安装有进液管，所述进液管的中间处固定安装有进液管控制阀，所述反应釜本体的内部固定安装有反应釜内筒，所述反应釜内筒的外壁的上侧固定安装有加热管，所述反应釜内筒外壁的下侧固定安装有冷却管，所述反应釜本体的侧面中间处固定安装有控制面板，所述反应釜本体的下侧呈圆周分布有反应釜支撑腿，所述反应釜本体的左侧固定安装有第一排出管，所述第一排出管的左下侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的右上侧并且位于第一排出管的内壁固定安装有活塞，所述第一排出管的下侧固定安装有上悬液排出口，所述反应釜本体的下侧中间处固定安装有第二排出管，所述第二排出管的右下侧固定安装有第二气缸，所述第二排出管的下侧固定安装有废渣排出口。
优选的，所述反应釜本体的内部安装有温度传感器，并且所述温度传感器、加热管、冷却管均通过导线与控制面板电性连接。
优选的，所述第一排出管、第二排出管分别与上悬液排出口、废渣排出口相互连通。
优选的，所述进液管的山车固定安装有接口法兰。
优选的，所述第一气缸、第二气缸的型号相同，并且所述驱动电机与第一气缸的型号分别为130BYG350D、SC 50X50-S。
优选的，所述第二气缸的上侧并且位于第二排出管的内壁安装有活塞，所述第一气缸、第二气缸均通过气缸伸缩杆与活塞连接，并且所述活塞与第一排出管、第二排出管滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一排出管与第二排出管使得反应釜本体内部的上悬液与废渣能够分别从两个出口分别排出，与此同时第一气缸与第二气缸的加入使得上悬液与废渣的排出更加方便，另外活塞与第二气缸配合使用使得废渣不易堵住废渣排出口，一定程度上提高了废渣的排出速度。
2、本实用新型中，通过设置的废气排出管使得废气能够直接接入到废气处理装置上，避免反应过程中产生的废气造成空气污染。
附图说明
图1为本实用新型整体轴测图；
图2为本实用新型反应釜本体内部结构示意图；
图3为本实用新型部分结构示意图；
图4为本实用新型第一排出管结构示意图。
图中：1-反应釜本体、2-反应釜上盖、3-驱动电机、4-搅拌杆、5-粉末进料斗、6-进料斗上盖、7-压力表、8-废气排出管、9-排气管控制阀、10-进液管、11-进液管控制阀、12-反应釜内筒、13-加热管、14-冷却管、101-控制面板、15-反应釜支撑腿、16-第一排出管、17-第一气缸、18-活塞、19-上悬液排出口、20-第二排出管、21-第二气缸、22-废渣排出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上侧安装有反应釜上盖2，反应釜上盖2的上侧中间处固定安装有驱动电机3，驱动电机3的下侧并且位于反应釜本体1的内部固定安装有搅拌杆4，反应釜上盖2的左上侧固定安装有粉末进料斗5，粉末进料斗5的上侧安装有进料斗上盖6，进料斗上盖6的上侧并且位于粉末进料斗5的右侧固定安装有压力表7，进料斗上盖6的右上侧固定安装有废气排出管8，废气排出管8的上侧固定安装有排气管控制阀9，进料斗上盖6的上侧并且位于废气排出管8的背面固定安装有进液管10，进液管10的中间处固定安装有进液管控制阀11，反应釜本体1的内部固定安装有反应釜内筒12，反应釜内筒12的外壁的上侧固定安装有加热管13，反应釜内筒12外壁的下侧固定安装有冷却管14，反应釜本体1的侧面中间处固定安装有控制面板101，反应釜本体1的下侧呈圆周分布有反应釜支撑腿15，反应釜本体1的左侧固定安装有第一排出管16，第一排出管16的左下侧固定安装有第一气缸17，第一气缸17的右上侧并且位于第一排出管16的内壁固定安装有活塞18，活塞18与第二气缸21配合使用使得废渣不易堵住废渣排出口22，一定程度上提高了废渣的排出速度，第一排出管16的下侧固定安装有上悬液排出口19，反应釜本体1的下侧中间处固定安装有第二排出管20，第一排出管16与第二排出管20使得反应釜本体1内部的上悬液与废渣能够分别从两个出口分别排出，第二排出管20的右下侧固定安装有第二气缸21，第一气缸17与第二气缸21的加入使得上悬液与废渣的排出更加方便，第二排出管20的下侧固定安装有废渣排出口22。
本实用新型工作流程：使用时，将进液管10与配料液体管道连接，之后打开进液管控制阀11，同时将配比好的粉末状配料从粉末进料斗5加入到反应釜本体1内并盖上进料斗上盖6，通过控制面板101启动本装置，驱动电机3通过电机主轴电动搅拌杆4进行转动进而带动原料进行混合，与此同时加热管13对配料进行加热，加热到预设温度后通过控制面板101关闭加热管13、驱动电机3，启动冷却管14，当温度降到所需值时关闭冷却管14启动驱动电机3对原料继续搅拌，搅拌完成后驱动电机3，通过控制面板101启动第一气缸17，第一气缸17带动活塞18想左下侧移动，上悬液通过上悬液排出口19排出，之后启动第二气缸21，第二气缸21带动活塞18向右下侧移动，废渣从废渣排出口22排出，若废渣排出过慢可通过第二气缸17带动活塞进行往复运动，从而加快废渣的排出，第一排出管16与第二排出管20使得反应釜本体1内部的上悬液与废渣能够分别从两个出口分别排出，第一气缸17与第二气缸21的加入使得上悬液与废渣的排出更加方便，活塞18与第二气缸21配合使用使得废渣不易堵住废渣排出口22，一定程度上提高了废渣的排出速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上侧安装有反应釜上盖（2），所述反应釜上盖（2）的上侧中间处固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的下侧并且位于反应釜本体（1）的内部固定安装有搅拌杆（4），所述反应釜上盖（2）的左上侧固定安装有粉末进料斗（5），所述粉末进料斗（5）的上侧安装有进料斗上盖（6），所述进料斗上盖（6）的上侧并且位于粉末进料斗（5）的右侧固定安装有压力表（7），所述进料斗上盖（6）的右上侧固定安装有废气排出管（8），所述废气排出管（8）的上侧固定安装有排气管控制阀（9），所述进料斗上盖（6）的上侧并且位于废气排出管（8）的背面固定安装有进液管（10），所述进液管（10）的中间处固定安装有进液管控制阀（11），所述反应釜本体（1）的内部固定安装有反应釜内筒（12），所述反应釜内筒（12）的外壁的上侧固定安装有加热管（13），所述反应釜内筒（12）外壁的下侧固定安装有冷却管（14），所述反应釜本体（1）的侧面中间处固定安装有控制面板（101），所述反应釜本体（1）的下侧呈圆周分布有反应釜支撑腿（15），所述反应釜本体（1）的左侧固定安装有第一排出管（16），所述第一排出管（16）的左下侧固定安装有第一气缸（17），所述第一气缸（17）的右上侧并且位于第一排出管（16）的内壁固定安装有活塞（18），所述第一排出管（16）的下侧固定安装有上悬液排出口（19），所述反应釜本体（1）的下侧中间处固定安装有第二排出管（20），所述第二排出管（20）的右下侧固定安装有第二气缸（21），所述第二排出管（20）的下侧固定安装有废渣排出口（22）。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的内部安装有温度传感器，并且所述温度传感器、加热管（13）、冷却管（14）均通过导线与控制面板（101）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜，其特征在于：所述第一排出管（16）、第二排出管（20）分别与上悬液排出口（19）、废渣排出口（22）相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜，其特征在于：所述进液管（10）的山车固定安装有接口法兰。
5.根据权利要求1所述的一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜，其特征在于：所述第一气缸（17）、第二气缸（21）的型号相同，并且所述驱动电机（3）与第一气缸（17）的型号分别为130BYG350D、SC 50X50-S。
6.根据权利要求1所述的一种便于回收废渣的聚合氯化铝生产用反应釜，其特征在于：所述第二气缸（21）的上侧并且位于第二排出管（20）的内壁安装有活塞（18），所述第一气缸（17）、第二气缸（21）均通过气缸伸缩杆与活塞（18）连接，并且所述活塞（18）与第一排出管（16）、第二排出管（20）滑动连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114904863A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-16 | 安徽广信农化股份有限公司 | 一种噁唑菌酮釜底料回收装置及其回收方法 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202020013618.2U patent/CN211586608U/zh active Active
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| CN114904863B (zh) * | 2022-04-25 | 2024-04-02 | 安徽广信农化股份有限公司 | 一种噁唑菌酮釜底料回收装置及其回收方法 |
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