CN111976114A - 一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机 - Google Patents

一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，涉及薄产品技术领域。该用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，底板的顶部固定安装有两组壳体，壳体的内部固定安装有内壳体，壳体的一侧均固定安装有与内壳体相通的挤压喷头，内壳体的内部转动安装有螺旋转动杆，螺旋转动杆上均固定安装有螺旋刀片，壳体的一侧安装有与导热腔相通的排出管，底板的底部转动安装有传动杆，传动杆上固定套装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，传动杆的顶端贯穿底板并延伸至底板的上方，传动杆上固定套装有第二伞形齿轮。本发明功能齐全，能够有效地提高生产效率，保证产品的挤出作业品质，适宜厂家进行使用。

Description

一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机
技术领域
本发明涉及膜产品技术领域，具体为一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。在塑料薄膜加工过程中，经常需要用到挤出机进行热熔挤出加工。
一般的挤出机功能过于简单：物料混合不够均匀而导致产品品质存在一定的缺陷；其工作效率有待提高，作业时能源损耗较大；挤出装置的灵活性用于产品的配套性较差，不便于厂家进行不同产品的批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，底板的顶部固定安装有两组壳体，壳体的内部固定安装有内壳体，壳体的一侧均固定安装有与内壳体相通的挤压喷头，内壳体的内部转动安装有螺旋转动杆，螺旋转动杆上均固定安装有螺旋刀片，壳体的一侧安装有与导热腔相通的排出管，底板的底部转动安装有传动杆，传动杆上固定套装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，传动杆的顶端贯穿底板并延伸至底板的上方，传动杆上固定套装有第二伞形齿轮，两组壳体之间固定安装有支撑板，螺旋转动杆的一端延伸至支撑板的下方并固定安装有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合设置，支撑板的顶部固定安装有储料箱，储料箱的顶部固定有与其内部相通的进料斗，储料箱内部固定安装有隔板，传动杆的顶端固定连接有转动杆，转动杆的顶端贯穿至储料箱内部并与储料箱的内侧顶部转动连接设置，转动杆上设置有连接杆，储料箱的两侧均固定安装有下料管，下料管的另一端与壳体固定连接设置，搅拌腔通过下料管与内壳体内部连通设置，下料管上设置有阀门，储料箱的后侧安装有与导热腔相通的蒸汽进入管道，储料箱的两侧均固定安装有通气管，通气管的另一端均与壳体的顶部固定连接设置，加热腔通过通气管与导热腔连通设置，底板的下方设置有驱动电机。
优选的，所述壳体与内壳体呈同轴心设置，壳体与内壳体之间形成有导热腔。
优选的，所述第一传动齿轮位于第二传动齿轮的正上方，第一传动齿轮的直径等于第二传动齿轮的两倍。
优选的，所述隔板为导热性良好的金属材质制成，隔板将储料箱内部分割为搅拌腔和加热腔，搅拌腔位于加热腔的上方。
优选的，所述连接杆的数量为三组，且每组连接杆的长度不同，连接杆上均固定有搅拌杆，搅拌杆的底端均固定安装有刮板，刮板与隔板的顶部相触碰设置。
优选的，所述底板的内部设置有滑槽，底板内转动安装有螺纹杆，底板内滑动安装有螺纹滑块，螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接设置，螺纹杆的一端延伸至底板的一侧固定安装有把手，螺纹滑块的底部固定安装有移动座，移动座内开设有滑槽，移动座内滑动安装有滑块，滑块的一侧固定安装有安装板，安装板位于移动座的一侧外部，安装板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮。
优选的，所述滑块的另一侧固定安装有升降块，升降块位于移动座的另一侧外部，移动座的另一侧外壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端与升降块的顶部固定连接设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，通过驱动电机、驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿、传动杆、转动杆、连接杆、搅拌杆和刮板的配合使用，能够对搅拌腔内的物料进行搅拌融合，有利于进行挤出作业，保证物料的均匀性，由于每组的连接杆的长度不同，在通过刮板的配合使用，使得能够对搅拌腔内的物料进行十分充分的搅拌和混合，能够保证搅拌的效率和混合加工的品质。
(2)、该用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，通过蒸汽进入管道将高温高压的蒸汽倒入至导热腔内部，通过隔板能够对搅拌腔内的物料进行加热处理，不仅能够避免物料凝固而影响挤出作业，同时还能够避免物料凝固而影响搅拌工作的正常进行。
(3)、该用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，加热腔内的高温高压的蒸汽进入至导热腔内，能够通过内壳体来对其内部的物料进行加热作业，这样能够避免物料在挤出过程冷却凝固而影响挤出作业，从而有利于进一步地提高产品挤出作业的产品品质。
(4)、该用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机在进行挤出作业时，能够进行双工位式的作业，通过同一驱动力来进行挤出作业，在不消耗过多电能设备的同时还能够有效地提高产品的生产效率。
(5)、该用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，在工作时，通过电动推杆的驱动，使得驱动齿轮与第一传动齿轮或者第二传动齿轮进行啮合传动，由于第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动半径不同，使得传动杆的转速不同，通过第一伞形齿轮和第二伞形齿轮的配合使用，能够对螺旋转动杆的转速进行调整，能够根据生产的实际需求，选择合理的挤出模式，这样适用于更多类型的产品，能够提高该装置的灵活性，更加适用于厂家进行不同产品的生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中A部的放大示意图；
图3为本发明中B部的放大示意图；
图4为本发明中C部的放大示意图；
图5为本发明中连接杆的俯视示意图；
图6为本发明的正视图示意图。
图中：1底板、2第一传动齿轮、3第二传动齿轮、4传动杆、5驱动齿轮、6驱动电机、7安装板、8加热腔、9隔板、10刮板、11搅拌腔、12连接杆、13进料斗、14储料箱、15下料管、16阀门、17通气管、18挤压喷头、19排出管、20支撑腿、21转动杆、22第一伞形齿轮、23螺旋转动杆、24第二伞形齿轮、25支撑板、26壳体、27导热腔、28内壳体、29螺旋刀片、30螺纹杆、31螺纹滑块、32移动座、33电动推杆、34滑块、35升降块、36把手、37搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，包括底板1，底板1的底部固定安装有支撑腿20，支撑腿20的数量为四组，且底部均安装有用于防滑的橡胶党话垫座，底板1的顶部固定安装有两组壳体26，壳体26的内部固定安装有内壳体28，内壳体28为到热量良好的金属材质制成，壳体26与内壳体28呈同轴心设置，壳体26与内壳体28之间形成有导热腔27，壳体26的一侧均固定安装有与内壳体28相通的挤压喷头18，内壳体28的内部转动安装有螺旋转动杆23，螺旋转动杆23上均固定安装有螺旋刀片29，壳体26的一侧安装有与导热腔27相通的排出管19，底板1的底部转动安装有传动杆4，传动杆4上固定套装有第一传动齿轮2和第二传动齿轮3，第一传动齿轮2位于第二传动齿轮3的正上方，第一传动齿轮2的直径等于第二传动齿轮3的两倍，传动杆4的顶端贯穿底板1并延伸至底板1的上方，传动杆4上固定套装有第二伞形齿轮24，两组壳体26之间固定安装有支撑板25，螺旋转动杆23的一端延伸至支撑板25的下方并固定安装有第一伞形齿轮22，第一伞形齿轮22与第二伞形齿轮24相啮合设置，支撑板25的顶部固定安装有储料箱14，储料箱14的顶部固定有与其内部相通的进料斗13，储料箱14内部固定安装有隔板9，隔板9为导热性良好的金属材质制成，隔板9将储料箱14内部分割为搅拌腔11和加热腔8，搅拌腔11位于加热腔8的上方，使用时，将待进行挤出处理的膜产品原料通过进料斗13投入至储料箱14内。
传动杆4的顶端固定连接有转动杆21，转动杆21的顶端贯穿至储料箱14内部并与储料箱14的内侧顶部转动连接设置，转动杆21上设置有连接杆12，连接杆12的数量为三组，且每组连接杆12的长度不同，连接杆12上均固定有搅拌杆37，搅拌杆37的底端均固定安装有刮板10，刮板10与隔板9的顶部相触碰设置，储料箱14的两侧均固定安装有下料管15，下料管15的另一端与壳体26固定连接设置，搅拌腔11通过下料管15与内壳体28内部连通设置，下料管15上设置有阀门16，储料箱14的后侧安装有与导热腔27相通的蒸汽进入管道，通过蒸汽进入管道将高温高压的蒸汽倒入至导热腔27内部，通过隔板9能够对搅拌腔11内的物料进行加热处理，不仅能够避免物料凝固而影响挤出作业，同时还能够避免物料凝固而影响搅拌工作的正常进行。
储料箱14的两侧均固定安装有通气管17，通气管17的另一端均与壳体26的顶部固定连接设置，加热腔8通过通气管17与导热腔27连通设置，底板1的下方设置有驱动电机6，底板1的内部设置有滑槽，底板1内转动安装有螺纹杆30，底板1内滑动安装有螺纹滑块31，螺纹滑块31与螺纹杆30螺纹连接设置，螺纹杆30的一端延伸至底板1的一侧固定安装有把手36，螺纹滑块31的底部固定安装有移动座32，移动座32内开设有滑槽，移动座32内滑动安装有滑块34，滑块34的一侧固定安装有安装板7，安装板7位于移动座32的一侧外部，安装板7的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定安装有驱动齿轮5，摇动把手36，把手36带动螺纹杆30进行转动，螺纹杆30驱动螺纹滑块31进行横向运动，螺纹滑块31带动移动座32进行横向运动，移动座32通过安装板7带动驱动电机6进行横向运动。
滑块34的另一侧固定安装有升降块35，升降块35位于移动座32的另一侧外部，移动座32的另一侧外壁上固定安装有电动推杆33，电动推杆33的自由端与升降块35的顶部固定连接设置，与此同时，通过电动推杆33的驱动，使得滑块34在移动座32内进行纵向滑动，滑块34能够通过安装板7带动驱动电机6进行纵向运动，使得驱动齿轮5能够与第一传动齿轮2或第二传动齿轮3进行啮合，当驱动电机6启动时，通过驱动齿轮5的配合使用，使得传动杆4进行转动，传动杆4带动转动杆21进行转动，转动杆21带动连接杆12、搅拌杆37和刮板10进行转动，在转动的过程中能够对搅拌腔11内的物料进行搅拌融合，有利于进行挤出作业，保证物料的均匀性，由于每组的连接杆12的长度不同，在通过刮板10的配合使用，使得能够对搅拌腔11内的物料进行十分充分的搅拌和混合，能够保证搅拌的效率和混合加工的品质，搅拌后的物料通过下料管15进入至内壳体28内部，传动杆4在进行转动的过程中带动第二伞形齿轮24进行转动，通过第一伞形齿轮22的配合使用，使得螺旋转动杆23进行转动，螺旋转动杆23带动螺旋刀片29进行转动，从而能够对内壳体28内的物料进行挤出作业，加热腔8内的高温高压的蒸汽进入至导热腔27内，能够通过内壳体28来对其内部的物料进行加热作业，这样能够避免物料在挤出过程冷却凝固而影响挤出作业，从而有利于进一步地提高产品挤出作业的产品品质，该装置在进行挤出作业时，能够进行双工位式的作业，通过同一驱动力来进行挤出作业，在不消耗过多电能设备的同时还能够有效地提高产品的生产效率，在工作时，通过电动推杆33的驱动，使得驱动齿轮5与第一传动齿轮2或者第二传动齿轮3进行啮合传动，由于第一传动齿轮2与第二传动齿轮3的传动半径不同，使得传动杆4的转速不同，通过第一伞形齿轮22和第二伞形齿轮24的配合使用，能够对螺旋转动杆23的转速进行调整，能够根据生产的实际需求，选择合理的挤出模式，这样适用于更多类型的产品，能够提高该装置的灵活性，更加适用于厂家进行不同产品的生产。
工作原理：将待进行挤出处理的膜产品原料通过进料斗13投入至储料箱14内，摇动把手36，把手36带动螺纹杆30进行转动，螺纹杆30驱动螺纹滑块31进行横向运动，螺纹滑块31带动移动座32进行横向运动，移动座32通过安装板7带动驱动电机6进行横向运动，与此同时，通过电动推杆33的驱动，使得滑块34在移动座32内进行纵向滑动，滑块34能够通过安装板7带动驱动电机6进行纵向运动，使得驱动齿轮5能够与第一传动齿轮2或第二传动齿轮3进行啮合，当驱动电机6启动时，通过驱动齿轮5的配合使用，使得传动杆4进行转动，传动杆4带动转动杆21进行转动，转动杆21带动连接杆12、搅拌杆37和刮板10进行转动，同时，通过蒸汽进入管道将高温高压的蒸汽倒入至导热腔27内部，通过隔板9能够对搅拌腔11内的物料进行加热处理，搅拌后的物料通过下料管15进入至内壳体28内部，传动杆4在进行转动的过程中带动第二伞形齿轮24进行转动，通过第一伞形齿轮22的配合使用，使得螺旋转动杆23进行转动，螺旋转动杆23带动螺旋刀片29进行转动，从而能够对内壳体28内的物料进行挤出作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有支撑腿(20)，底板(1)的顶部固定安装有两组壳体(26)，壳体(26)的内部固定安装有内壳体(28)，壳体(26)的一侧均固定安装有与内壳体(28)相通的挤压喷头(18)，内壳体(28)的内部转动安装有螺旋转动杆(23)，螺旋转动杆(23)上均固定安装有螺旋刀片(29)，壳体(26)的一侧安装有与导热腔(27)相通的排出管(19)，底板(1)的底部转动安装有传动杆(4)，传动杆(4)上固定套装有第一传动齿轮(2)和第二传动齿轮(3)，传动杆(4)的顶端贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的上方，传动杆(4)上固定套装有第二伞形齿轮(24)，两组壳体(26)之间固定安装有支撑板(25)，螺旋转动杆(23)的一端延伸至支撑板(25)的下方并固定安装有第一伞形齿轮(22)，第一伞形齿轮(22)与第二伞形齿轮(24)相啮合设置，支撑板(25)的顶部固定安装有储料箱(14)；
所述储料箱(14)的顶部固定有与其内部相通的进料斗(13)，储料箱(14)内部固定安装有隔板(9)，传动杆(4)的顶端固定连接有转动杆(21)，转动杆(21)的顶端贯穿至储料箱(14)内部并与储料箱(14)的内侧顶部转动连接设置，转动杆(21)上设置有连接杆(12)，储料箱(14)的两侧均固定安装有下料管(15)，下料管(15)的另一端与壳体(26)固定连接设置，搅拌腔(11)通过下料管(15)与内壳体(28)内部连通设置，下料管(15)上设置有阀门(16)，储料箱(14)的后侧安装有与导热腔(27)相通的蒸汽进入管道，储料箱(14)的两侧均固定安装有通气管(17)，通气管(17)的另一端均与壳体(26)的顶部固定连接设置，底板(1)的下方设置有驱动电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，其特征在于：所述壳体(26)与内壳体(28)呈同轴心设置，壳体(26)与内壳体(28)之间形成有导热腔(27)。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，其特征在于：所述第一传动齿轮(2)位于第二传动齿轮(3)的正上方，第一传动齿轮(2)的直径等于第二传动齿轮(3)的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，其特征在于：所述隔板(9)为导热性良好的金属材质制成，隔板(9)将储料箱(14)内部分割为搅拌腔(11)和加热腔(8)，搅拌腔(11)位于加热腔(8)的上方，加热腔(8)通过通气管(17)与导热腔(27)连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，其特征在于：所述连接杆(12)的数量为三组，且每组连接杆(12)的长度不同，连接杆(12)上均固定有搅拌杆(37)，搅拌杆(37)的底端均固定安装有刮板(10)，刮板(10)与隔板(9)的顶部相触碰设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有滑槽，底板(1)内转动安装有螺纹杆(30)，底板(1)内滑动安装有螺纹滑块(31)，螺纹滑块(31)与螺纹杆(30)螺纹连接设置，螺纹杆(30)的一端延伸至底板(1)的一侧固定安装有把手(36)，螺纹滑块(31)的底部固定安装有移动座(32)，移动座(32)内开设有滑槽，移动座(32)内滑动安装有滑块(34)，滑块(34)的一侧固定安装有安装板(7)，安装板(7)位于移动座(32)的一侧外部，安装板(7)的顶部固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴上固定安装有驱动齿轮(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜包装材料加工用热熔挤出机，其特征在于：所述滑块(34)的另一侧固定安装有升降块(35)，升降块(35)位于移动座(32)的另一侧外部，移动座(32)的另一侧外壁上固定安装有电动推杆(33)，电动推杆(33)的自由端与升降块(35)的顶部固定连接设置。
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