CN208410684U - 一种节能型epp发泡塑料挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型EPP发泡塑料挤出模具，包括基座、主料筒和副料筒，基座的顶端固定连接有一个主料筒、多个副料筒和一个伺服电机，主料筒的内腔中水平转动穿插有主螺杆，伺服电机的转轴固定连接在带有主皮带轮的主螺杆一端，副料筒的内腔中水平转动插接有副螺杆。本实用新型能够实现一个动力源带动多个螺杆转动，同时提高模具出料的效率；利用主螺杆带动主皮带轮转动，同时主皮带轮通过皮带带动副皮带轮，进而实现副皮带轮转动带动副螺杆转动，能够实现一个动力源带动多个螺杆转动，提高此模具的出料效率；利用通孔和轴承方便螺杆在料筒内的转动，同时把物料推送挤压出去，以保证EPP产品的成型的效率。

Description

一种节能型EPP发泡塑料挤出模具

技术领域

本实用新型涉及发泡塑料挤出模具技术领域，尤其涉及一种节能型EPP发泡塑料挤出模具。

背景技术

EPP发泡塑料简称聚丙烯塑料发泡材料，随着时代科技的进步，聚丙烯塑料发泡材料因其环保性，耐用性等优良性能，在现代许多行业有着广泛的应用，但是聚丙烯塑料发泡在使用时，需要把聚丙烯塑料发泡材料转化成EPP产品，传统的EPP发泡塑料挤出模具均为单一挤出模具，不能提高模具的效率，且单个的模具挤出装置也使用一个动力源，就造成了资源的浪费，还不能保证发泡塑料挤出的效率，鉴于此，我们提供一种节能型EPP发泡塑料挤出模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能保证塑料发泡挤出的效率，且比较浪费资源的缺点，而提出的一种节能型EPP发泡塑料挤出模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型EPP发泡塑料挤出模具，包括基座、主料筒和副料筒，所述主料筒和副料筒的一端均连接有出料管，所述主料筒和副料筒在远离出料管的一端上侧壁上固定连通有进料斗，所述基座的顶端固定连接有一个主料筒、多个副料筒和一个伺服电机，所述主料筒的内腔中水平转动穿插有主螺杆，所述主螺杆的一端固定连接主皮带轮，且主皮带轮裸露在主料筒的外侧壁，所述伺服电机的转轴固定连接在带有主皮带轮的主螺杆一端，所述副料筒的内腔中水平转动插接有副螺杆，所述副螺杆的一端固定连接有副皮带轮，且副皮带轮裸露在副料筒的外侧壁，所述主皮带轮和多个副皮带轮之间通过皮带转动连接。

优选的，所述主料筒和副料筒在远离出料管的一端侧壁中间开设有通孔，所述通孔内固定连接有轴承。

优选的，所述主螺杆固定穿插在主料筒上的轴承安装孔内，所述副螺杆固定穿插在副料筒上的轴承安装孔内。

优选的，所述伺服电机的底端设有减震支撑块，且减震支撑块固定连接在基座上。

优选的，所述主皮带轮和多个副皮带轮在同一水平直线上。

优选的，所述主料筒和副料筒的形状、大小均相同。

本实用新型提出的一种节能型EPP发泡塑料挤出模具，有益效果在于：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现一个动力源带动多个螺杆转动，同时提高模具出料的效率；利用主螺杆带动主皮带轮转动，同时主皮带轮通过皮带带动副皮带轮，进而实现副皮带轮转动带动副螺杆转动，能够实现一个动力源带动多个螺杆转动，提高此模具的出料效率；利用通孔和轴承方便螺杆在料筒内的转动，同时把物料推送挤压出去，以保证EPP产品的成型的效率；利用减震支撑块，减弱伺服电机在转动运作时，而产生震动，进而保证料筒的出料效率。

此装置在使用时，把伺服电机上的插头插入现有的电路插板上，把出料管正对成型模具的注入孔，然后启动伺服电机，同时向多个进料斗内加入物料，伺服电机的转轴转动，同时伺服电机带动主螺杆转动，主螺杆带动主皮带轮转动，主螺杆进行推送挤压物料，物料从出料管内排出，主皮带轮通过皮带带动副皮带轮转动，副皮带轮带动副螺杆转动，同时副螺杆推送挤压物料，物料从出料管内排出，伺服电机在转动的同时，利用减震支撑块减弱伺服电机在转动时产生的震动，进而保证料筒出料的效率，利用一个动力源，能够节约资源。

附图说明

图1为本实用新型整体的正视结构示意图。

图2为本实用新型整体的俯视结构示意图。

图3为本实用新型副料筒右视结构示意图。

图中：1-基座，2-主料筒，20-主螺杆，21-主皮带轮，3-进料斗，4-副料筒，40-副螺杆，41-副皮带轮，5-伺服电机，50-减震支撑块，6-皮带，7-出料管，8-通孔，9-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能型EPP发泡塑料挤出模具，包括基座1、主料筒2和副料筒4，主料筒2和副料筒4的一端均连接有出料管7，主料筒2和副料筒4在远离出料管7的一端上侧壁上固定连通有进料斗3，主料筒2和副料筒4的形状、大小均相同，基座1的顶端固定连接有一个主料筒2、多个副料筒4和一个伺服电机5，伺服电机5的底端设有减震支撑块50，且减震支撑块50固定连接在基座1上，利用减震支撑块50，减弱伺服电机5在转动运作时，而产生震动，进而保证料筒的出料效率。

主料筒2的内腔中水平转动穿插有主螺杆20，主螺杆20的一端固定连接主皮带轮21，且主皮带轮21裸露在主料筒2的外侧壁，伺服电机5的转轴固定连接在带有主皮带轮21的主螺杆20一端，副料筒4的内腔中水平转动插接有副螺杆40，副螺杆40的一端固定连接有副皮带轮41，且副皮带轮41裸露在副料筒4的外侧壁，主皮带轮21和多个副皮带轮41之间通过皮带6转动连接，主皮带轮21和多个副皮带轮41在同一水平直线上，利用主螺杆20带动主皮带轮21转动，同时主皮带轮21通过皮带6带动副皮带轮41，进而实现副皮带轮41转动带动副螺杆40转动，能够实现一个动力源带动多个螺杆转动，提高此模具的出料效率。

主料筒2和副料筒4在远离出料管的一端侧壁中间开设有通孔8，通孔8内固定连接有轴承9，主螺杆20固定穿插在主料筒2上的轴承9安装孔内，副螺杆40固定穿插在副料筒4上的轴承9安装孔内，利用通孔8和轴承9方便螺杆在料筒内的转动，同时把物料推送挤压出去，以保证EPP产品的成型的效率。

本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现一个动力源带动多个螺杆转动，同时提高模具出料的效率。

工作原理：此装置在使用时，把伺服电机5上的插头插入现有的电路插板上，把出料管7正对成型模具的注入孔，然后启动伺服电机5，同时向多个进料斗3内加入物料，伺服电机5的转轴转动，同时伺服电机5带动主螺杆20转动，主螺杆20带动主皮带轮21转动，主螺杆20进行推送挤压物料，物料从出料管7内排出，主皮带轮21通过皮带6带动副皮带轮41转动，副皮带轮41带动副螺杆40转动，同时副螺杆40推送挤压物料，物料从出料管7内排出，伺服电机5在转动的同时，利用减震支撑块50减弱伺服电机5在转动时产生的震动，进而保证料筒出料的效率，利用一个动力源，能够节约资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型EPP发泡塑料挤出模具，包括基座（1）、主料筒（2）和副料筒（4），所述主料筒（2）和副料筒（4）的一端均连接有出料管（7），所述主料筒（2）和副料筒（4）在远离出料管（7）的一端上侧壁上固定连通有进料斗（3），其特征在于：所述基座（1）的顶端固定连接有一个主料筒（2）、多个副料筒（4）和一个伺服电机（5），所述主料筒（2）的内腔中水平转动穿插有主螺杆（20），所述主螺杆（20）的一端固定连接主皮带轮（21），且主皮带轮（21）裸露在主料筒（2）的外侧壁，所述伺服电机（5）的转轴固定连接在带有主皮带轮（21）的主螺杆（20）一端，所述副料筒（4）的内腔中水平转动插接有副螺杆（40），所述副螺杆（40）的一端固定连接有副皮带轮（41），且副皮带轮（41）裸露在副料筒（4）的外侧壁，所述主皮带轮（21）和多个副皮带轮（41）之间通过皮带（6）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型EPP发泡塑料挤出模具，其特征在于：所述主料筒（2）和副料筒（4）在远离出料管的一端侧壁中间开设有通孔（8），所述通孔（8）内固定连接有轴承（9）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型EPP发泡塑料挤出模具，其特征在于：所述主螺杆（20）固定穿插在主料筒（2）上的轴承（9）安装孔内，所述副螺杆（40）固定穿插在副料筒（4）上的轴承（9）安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种节能型EPP发泡塑料挤出模具，其特征在于：所述伺服电机（5）的底端设有减震支撑块（50），且减震支撑块（50）固定连接在基座（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种节能型EPP发泡塑料挤出模具，其特征在于：所述主皮带轮（21）和多个副皮带轮（41）在同一水平直线上。

6.根据权利要求1所述的一种节能型EPP发泡塑料挤出模具，其特征在于：所述主料筒（2）和副料筒（4）的形状、大小均相同。