CN207448948U - 一种盖体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖体注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板底部的中心处固定连接有上模体，所述上模板顶部的中心处开设有浇铸口，所述浇铸口底部的中心处连通有浇铸管，所述浇铸管的底部贯穿上模体并连通有上浇铸腔。本实用新型通过设置从动齿轮、承载板、主动齿轮、活动杆、旋钮、第一通孔、卡杆、第二通孔、正旋螺牙、逆旋螺牙、压板、强力弹簧、放置槽和压杆的配合使用，可对注塑模具进行快速定位，这样注塑模具的使用效果更好，解决了注塑模具在使用时，因注塑模具得不到快速定位，造成注塑模具在定位的过程中消耗了大量的时间，从而导致注塑模具出现工作效率较低的问题。

Description

一种盖体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种盖体注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

随着科技的发展注塑模具得到了广泛的使用，而目前现有的注塑模具在使用时，注塑模具在定位使用的过程中，不能进行快速有效的定位，这样容易使注塑模具在定位的过程中消耗了大量的时间，从而导致注塑模具出现工作效率较低的问题，给使用者带来较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖体注塑模具，具备对注塑模具进行快速定位的优点，解决了注塑模具出现工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盖体注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板底部的中心处固定连接有上模体，所述上模板顶部的中心处开设有浇铸口，所述浇铸口底部的中心处连通有浇铸管，所述浇铸管的底部贯穿上模体并连通有上浇铸腔，所述下模板顶部的中心处固定连接有下模体，所述下模体的顶部开设有与上浇铸腔配合使用的下浇铸腔；

所述下模体顶部的左侧开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定连接有强力弹簧，所述上模体底部的左侧固定连接有压杆，所述压杆的底部延伸至放置槽的内腔并固定连接有压板，所述压板的底部与强力弹簧接触，所述下模体顶部的右侧贯穿开设有第一通孔，所述上模体底部的右侧开设有与第一通孔配合使用的第二通孔，所述第二通孔内腔的顶部设置有逆旋螺牙，所述下模板内腔底部的右侧固定连接有承载板，所述承载板顶部的左侧设置有卡杆，所述卡杆的顶部从下至上依次贯穿下模板和第一通孔并延伸至第二通孔的内腔，所述卡杆表面的顶部设置有正旋螺牙，所述卡杆表面的顶部通过正旋螺牙和逆旋螺牙螺纹连接，所述卡杆表面的底部套设有从动齿轮，所述承载板顶部的右侧设置有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿下模板并固定连接有旋钮，所述活动杆表面的底部套设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

优选的，所述卡杆的表面和活动杆的表面与下模板的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述承载板顶部表面的两侧分别开设有与卡杆和活动杆配合使用的第一活动孔和第二活动孔。

优选的，所述压板的两侧均与放置槽的内壁滑动连接。

优选的，所述下模体和上模体的长度和高度均相同，所述第一通孔和第二通孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置从动齿轮、承载板、主动齿轮、活动杆、旋钮、第一通孔、卡杆、第二通孔、正旋螺牙、逆旋螺牙、压板、强力弹簧、放置槽和压杆的配合使用，可对注塑模具进行快速定位，这样注塑模具的使用效果更好，解决了注塑模具在使用时，因注塑模具得不到快速定位，造成注塑模具在定位的过程中消耗了大量的时间，从而导致注塑模具出现工作效率较低的问题，大大提高了注塑模具的工作效率，值得推广。

2、本实用新型通过承载板，可对活动杆和卡杆进行有效定位，提高了活动杆与卡杆转动的稳定性，通过压板、强力弹簧、放置槽和压杆的配合使用，可对上模体进行有效支撑，避免卡杆在转动的过程中，上模体出现倾斜的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

图中：1上模板、2上模体、3下模体、4下模板、5从动齿轮、6承载板、7主动齿轮、8活动杆、9旋钮、10第一通孔、11卡杆、12第二通孔、13正旋螺牙、14逆旋螺牙、15浇铸管、16浇铸口、17压板、18强力弹簧、19放置槽、20压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种盖体注塑模具，包括上模板1和下模板4，上模板1底部的中心处固定连接有上模体2，上模板1顶部的中心处开设有浇铸口16，浇铸口16底部的中心处连通有浇铸管15，浇铸管15的底部贯穿上模体2并连通有上浇铸腔，下模板4顶部的中心处固定连接有下模体3，下模体3的顶部开设有与上浇铸腔配合使用的下浇铸腔；

下模体3顶部的左侧开设有放置槽19，放置槽19内腔的底部固定连接有强力弹簧18，上模体2底部的左侧固定连接有压杆20，压杆20的底部延伸至放置槽19的内腔并固定连接有压板17，压板17的底部与强力弹簧18接触，压板17的两侧均与放置槽19的内壁滑动连接，下模体3顶部的右侧贯穿开设有第一通孔10，上模体2底部的右侧开设有与第一通孔10配合使用的第二通孔12，下模体3和上模体2的长度和高度均相同，第一通孔10和第二通孔12的直径相同，第二通孔12内腔的顶部设置有逆旋螺牙14，下模板4内腔底部的右侧固定连接有承载板6，承载板6顶部的左侧设置有卡杆11，通过压板17、强力弹簧18、放置槽19和压杆20的配合使用，可对上模体2进行有效支撑，避免卡杆11在转动的过程中，上模体2出现倾斜的问题，卡杆11的顶部从下至上依次贯穿下模板4和第一通孔10并延伸至第二通孔12的内腔，卡杆11表面的顶部设置有正旋螺牙13，卡杆11表面的顶部通过正旋螺牙13和逆旋螺牙14螺纹连接，卡杆11表面的底部套设有从动齿轮5，承载板6顶部的右侧设置有活动杆8，承载板6顶部表面的两侧分别开设有与卡杆11和活动杆8配合使用的第一活动孔和第二活动孔，通过承载板6，可对活动杆8和卡杆11进行有效定位，提高了活动杆8与卡杆11转动的稳定性，活动杆8的顶部贯穿下模板4并固定连接有旋钮9，卡杆11的表面和活动杆8的表面与下模板4的连接处通过轴承活动连接，活动杆8表面的底部套设有与从动齿轮5相啮合的主动齿轮7，通过设置从动齿轮5、承载板6、主动齿轮7、活动杆8、旋钮9、第一通孔10、卡杆11、第二通孔12、正旋螺牙13、逆旋螺牙14、压板17、强力弹簧18、放置槽19和压杆20的配合使用，可对注塑模具进行快速定位，这样注塑模具的使用效果更好，解决了注塑模具在使用时，因注塑模具得不到快速定位，造成注塑模具在定位的过程中消耗了大量的时间，从而导致注塑模具出现工作效率较低的问题，大大提高了注塑模具的工作效率，值得推广。

使用时，当注塑模具需要定位使用时，将上模体2放置于下模体3的顶部，使压板17与强力弹簧18进行对称，并使第一通孔10与第二通孔12进行对称，将卡杆11插入第一通孔10和第二通孔12内，然后转动旋钮9，通过旋钮9旋转带动活动杆8旋转，通过活动杆8旋转带动主动齿轮7旋转，通过主动齿轮7旋转带动从动齿轮5旋转，通过从动齿轮5旋转带动卡杆11旋转，通过卡杆11旋转使正旋螺牙13与逆旋螺牙14配合，使卡杆11进入第二通孔12内腔的顶部，同时卡杆11下移，通过卡杆11下移使压板17下移，对强力弹簧18进行压缩，当注塑模具需要拆解时反向操作旋钮9即可。

综上所述：该盖体注塑模具，通过设置从动齿轮5、承载板6、主动齿轮7、活动杆8、旋钮9、第一通孔10、卡杆11、第二通孔12、正旋螺牙13、逆旋螺牙14、压板17、强力弹簧18、放置槽19和压杆20的配合使用，解决了注塑模具出现工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种盖体注塑模具，包括上模板（1）和下模板（4），其特征在于：所述上模板（1）底部的中心处固定连接有上模体（2），所述上模板（1）顶部的中心处开设有浇铸口（16），所述浇铸口（16）底部的中心处连通有浇铸管（15），所述浇铸管（15）的底部贯穿上模体（2）并连通有上浇铸腔，所述下模板（4）顶部的中心处固定连接有下模体（3），所述下模体（3）的顶部开设有与上浇铸腔配合使用的下浇铸腔；

所述下模体（3）顶部的左侧开设有放置槽（19），所述放置槽（19）内腔的底部固定连接有强力弹簧（18），所述上模体（2）底部的左侧固定连接有压杆（20），所述压杆（20）的底部延伸至放置槽（19）的内腔并固定连接有压板（17），所述压板（17）的底部与强力弹簧（18）接触，所述下模体（3）顶部的右侧贯穿开设有第一通孔（10），所述上模体（2）底部的右侧开设有与第一通孔（10）配合使用的第二通孔（12），所述第二通孔（12）内腔的顶部设置有逆旋螺牙（14），所述下模板（4）内腔底部的右侧固定连接有承载板（6），所述承载板（6）顶部的左侧设置有卡杆（11），所述卡杆（11）的顶部从下至上依次贯穿下模板（4）和第一通孔（10）并延伸至第二通孔（12）的内腔，所述卡杆（11）表面的顶部设置有正旋螺牙（13），所述卡杆（11）表面的顶部通过正旋螺牙（13）和逆旋螺牙（14）螺纹连接，所述卡杆（11）表面的底部套设有从动齿轮（5），所述承载板（6）顶部的右侧设置有活动杆（8），所述活动杆（8）的顶部贯穿下模板（4）并固定连接有旋钮（9），所述活动杆（8）表面的底部套设有与从动齿轮（5）相啮合的主动齿轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种盖体注塑模具，其特征在于：所述卡杆（11）的表面和活动杆（8）的表面与下模板（4）的连接处通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种盖体注塑模具，其特征在于：所述承载板（6）顶部表面的两侧分别开设有与卡杆（11）和活动杆（8）配合使用的第一活动孔和第二活动孔。

4.根据权利要求1所述的一种盖体注塑模具，其特征在于：所述压板（17）的两侧均与放置槽（19）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种盖体注塑模具，其特征在于：所述下模体（3）和上模体（2）的长度和高度均相同，所述第一通孔（10）和第二通孔（12）的直径相同。