CN206839056U - 一种液压泵斜盘铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压泵斜盘铸造模具，包括砂芯模框，所述砂芯模框包括上模框和下模框，所述上模框内设有上型腔，所述下模框内设有下型腔，所述上型腔和所述下型腔扣合形成完整的砂芯型腔，所述上型腔中设有上模芯和注料组件，所述下型腔中设有与上模芯配合的下模芯；所述上模芯包括上斜盘上模芯和下斜盘上模芯，所述注料组件设置在靠近上模框一侧边的中间，所述注料组件包括注料本体，且在注料本体的外侧边上设有连通注料本体的注料口；所述下模芯包括上斜盘下模芯和下斜盘下模芯。本实用新型的优点在于：在上模框与下模框上分别设有上斜盘模芯和下斜盘模芯，在不同工位同时完成上斜盘铸造和下斜盘铸造工序，显著提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于液压泵斜盘制造技术领域，特别涉及一种液压泵斜盘铸造模具。
背景技术
斜盘在变量缸体通过滑块的作用围绕月牙轴承旋转，从而改变柱塞的运行相对位置，液压泵通过改变斜盘的倾角以增大或减小活塞的往复运动行程，从而实现调节液压泵排量的功能。如图1所示的液压泵斜盘，包括斜盘本体1，，该斜盘本体1，的上端面为凸起曲面结构，下端面为平面结构，且在斜盘本体中心设有腰型槽2，，在腰型槽2，的底部中心开有一圆孔3，，斜盘本体1，的两侧还对称设有储油孔4，。
由于斜盘的特殊结构，一般将斜盘的上端面和下端面分开加工，再进行整合；现有加工制造中，采用单工序模，依次经过上端面铸造和下端面铸造两个单工序，需要多套模具，这就造成了斜盘生产的总成本较高，从而导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高且降低生产成本的液压泵斜盘铸造模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种液压泵斜盘铸造模具，包括砂芯模框，所述砂芯模框包括上模框和下模框，所述上模框内设有上型腔，所述下模框内设有下型腔，所述上型腔和所述下型腔扣合形成完整的砂芯型腔，其创新点在于：所述上型腔中设有上模芯和注料组件，所述下型腔中设有与上模芯配合的下模芯；所述上模芯包括上斜盘上模芯和下斜盘上模芯，所述注料组件设置在靠近上模框一侧边的中间，所述注料组件包括注料本体，且在注料本体的外侧边上设有连通注料本体的注料口；
所述上斜盘上模芯包括凸起的上斜盘模芯本体A，在上斜盘模芯本体A的中心设有一腰型槽，且在腰型槽的底部还设有一圆形孔，所述上斜盘模芯本体A由中间向两侧逐渐平滑向下设置，且在上斜盘模芯本体A的上侧部的两侧还对称设有储油孔；所述下斜盘上模芯包括凸起的下斜盘模芯本体A，且在下斜盘模芯本体A的中心设有一圆形凹槽；
所述下模芯包括上斜盘下模芯和下斜盘下模芯，所述上斜盘下模芯包括凸起的上斜盘模芯本体B，在上斜盘模芯本体B的中心设有一腰型凸起，所述上斜盘模芯本体B由中间向两侧逐渐平滑向上设置，且在上斜盘模芯本体B的上侧部的两侧还对称设有与储油孔配合的凸起；所述下斜盘上模芯包括凸起的下斜盘模芯本体B。
进一步地，所述下模框的两侧对称设置有定位孔，上模框的两侧设有与定位孔相配合的锥形定位凸起。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型液压泵斜盘铸造模具，在上模框与下模框上分别设有上斜盘模芯和下斜盘模芯，在不同工位同时完成上斜盘铸造和下斜盘铸造工序，大大减少了中间运转，显著提高了生产效率，同时，也减少了多套模具的使用，进而降低了生产成本；此外，注料组件设置在模具中间，进而使得从注料口进入的铁水能够均匀分布于两侧，避免了两侧铁水不均，从而大大提高了产品的合格率；
（2）本实用新型液压泵斜盘铸造模具，在模具上还设置有定位组件，进而可使上、下模框合模时，更精确，进而提高产品的铸造精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型液压泵斜盘的结构示意图。
图2为本实用新型液压泵斜盘铸造模具中上模框的结构示意图。
图3为本实用新型液压泵斜盘铸造模具中下模框的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例液压泵斜盘铸造模具，包括砂芯模框，如图2和3所示，砂芯模框包括上模框1和下模框2，上模框内设有上型腔11，下模框内设有下型腔21，上型腔11和下型腔21扣合形成完整的砂芯型腔。
上型腔11中设有上模芯3和注料组件4，下型腔21中设有与上模芯配合的下模芯5；上模芯3包括上斜盘上模芯31和下斜盘上模芯32，注料组件4设置在靠近上模框一侧边的中间，注料组件4包括注料本体41，且在注料本体41的外侧边上设有连通注料本体41的注料口42。
上斜盘上模芯31包括凸起的上斜盘模芯本体311，在上斜盘模芯本体311的中心设有一腰型槽312，且在腰型槽312的底部还设有一圆形孔313，上斜盘模芯本体311由中间向两侧逐渐平滑向下设置，且在上斜盘模芯本体311的上侧部的两侧还对称设有储油孔314；下斜盘上模芯包括凸起的下斜盘模芯本体321，且在下斜盘模芯本体321的中心设有一圆形凹槽322。
下模芯21包括上斜盘下模芯51和下斜盘下模芯52，上斜盘下模芯51包括凸起的上斜盘模芯本体511，在上斜盘模芯本体511的中心设有一腰型凸起512，上斜盘模芯本体511由中间向两侧逐渐平滑向上设置，且在上斜盘模芯本体511的上侧部的两侧还对称设有与储油孔314配合的凸起513；下斜盘上模芯52包括凸起的下斜盘模芯本体521。
本实施例液压泵斜盘铸造模具，在上模框与下模框上分别设有上斜盘模芯和下斜盘模芯，在不同工位同时完成上斜盘铸造和下斜盘铸造工序，大大减少了中间运转，显著提高了生产效率，同时，也减少了多套模具的使用，进而降低了生产成本；此外，在进行铸造时，通过设置在中部的注料组件4由注料口42注入铁水，进而使得从注料口进入的铁水能够均匀分布于两侧，避免了两侧铁水不均，从而大大提高了产品的合格率。
为了使上、下模框合模时，更精确，进而提高产品的铸造精度，本实施中，在下模框2的两侧对称设置有定位孔22，上模框1的两侧设有与定位孔相配合的锥形定位凸起12。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种液压泵斜盘铸造模具，包括砂芯模框，所述砂芯模框包括上模框和下模框，所述上模框内设有上型腔，所述下模框内设有下型腔，所述上型腔和所述下型腔扣合形成完整的砂芯型腔，其特征在于：所述上型腔中设有上模芯和注料组件，所述下型腔中设有与上模芯配合的下模芯；所述上模芯包括上斜盘上模芯和下斜盘上模芯，所述注料组件设置在靠近上模框一侧边的中间，所述注料组件包括注料本体，且在注料本体的外侧边上设有连通注料本体的注料口；
所述上斜盘上模芯包括凸起的上斜盘模芯本体A，在上斜盘模芯本体A的中心设有一腰型槽，且在腰型槽的底部还设有一圆形孔，所述上斜盘模芯本体A由中间向两侧逐渐平滑向下设置，且在上斜盘模芯本体A的上侧部的两侧还对称设有储油孔；所述下斜盘上模芯包括凸起的下斜盘模芯本体A，且在下斜盘模芯本体A的中心设有一圆形凹槽；
所述下模芯包括上斜盘下模芯和下斜盘下模芯，所述上斜盘下模芯包括凸起的上斜盘模芯本体B，在上斜盘模芯本体B的中心设有一腰型凸起，所述上斜盘模芯本体B由中间向两侧逐渐平滑向上设置，且在上斜盘模芯本体B的上侧部的两侧还对称设有与储油孔配合的凸起；所述下斜盘上模芯包括凸起的下斜盘模芯本体B。
2.根据权利要求1所述的液压泵斜盘铸造模具，其特征在于：所述下模框的两侧对称设置有定位孔，上模框的两侧设有与定位孔相配合的锥形定位凸起。
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| CN110877093A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-03-13 | 江苏力源金河铸造有限公司 | 一种用于制造液压泵部件砂芯的芯盒 |
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