CN213797112U - 一种木质家具模压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木质家具模压成型设备，包括模座和推压板，所述推压板位于模座的顶部且嵌合于模座上，所述模座外部固定有电机，所述模座内部设有塑形模，所述塑形模一端通过联轴器与电机连接，另一端通过衔接轴与模座内壁上的旋转螺盘连接，所述模座的四端内壁上均设有滑道，所述推压板的四端设有滑扣，所述滑扣与滑道嵌合连接，所述推压板一端板面上设有压板，另一端板面上设有连接座。本模压成型装置采用塑形模旋转结构，通过塑形模两面安装不同形状的模体，在进行不同类型塑形时，可通过电机带动塑形模转动，完成模体的切换，速度快、效率高，有效的避免了人工更换造成流程繁琐，费时费力的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及木质家具成型设备技术领域，具体为一种木质家具模压成型设备。
背景技术
模压是压缩模塑的简称，又称压塑。模压设备主要包括压机和模具，模具主要安装于压机上，压机通过模具对塑形材料施加压力，来完成塑形。
由于木质家具质体较软，对于木质家具表面的塑形，也同样可以采用模压塑形的方式，目前木质模压装置多为单模结构，单模结构的模压装置只能针对同类型家具进行塑形，在进行不同形状的塑形时，需要更换塑形模，由于模体体积大、质量较重，更换的过程较为繁琐，费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木质家具模压成型设备，解决了单模结构的模压装置只能针对同类型家具进行塑形，在进行不同形状的塑形时，需要更换塑形模，由于模体体积大、质量较重，更换的过程较为繁琐，费时费力。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木质家具模压成型设备，包括模座和推压板，所述推压板位于模座的顶部且嵌合于模座上，所述模座外部固定有电机，所述模座内部设有塑形模，所述塑形模一端通过联轴器与电机连接，另一端通过衔接轴与模座内壁上的旋转螺盘连接，所述模座的四端内壁上均设有滑道，所述推压板的四端设有滑扣，所述滑扣与滑道嵌合连接，所述推压板一端板面上设有压板，另一端板面上设有连接座。
优选的，所述压板位于推压板的四端板面上，所述压板包括压盘和连接柱，所述连接柱两端分别与压板和推压板的板面焊接固定，所述压盘上设有橡胶膜套。
优选的，所述塑形模的两面设有模板，所述模板通过螺丝固定于塑形模上，所述模板上设有模体，所述塑形模两面的模体形状各不相同。
优选的，所述连接座与推压板为一体化结构，所述连接座通过螺丝与液压设备的端头固定。
优选的，所述滑扣与滑道的嵌合结构匹配一致，所述滑道内设有润滑油。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种木质家具模压成型设备。具备以下有益效果：
本模压成型装置采用塑形模旋转结构，通过塑形模两面安装不同形状的模体，在进行不同类型塑形时，可通过电机带动塑形模转动，完成模体的切换，速度快、效率高，有效的避免了人工更换造成流程繁琐，费时费力的情况。
附图说明
图1为本实用新型模座整体结构示意图；
图2为本实用新型模座局部结构示意图；
图3为本实用新型塑形模结构示意图；
图4为本实用新型模座内部结构示意图；
图5为本实用新型推压板结构示意图。
图中，模座-1，推压板-2，连接座-3，电机-4，塑形模-5，衔接轴-6，滑道-7，压板-8，滑扣-9，旋转螺盘-10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种木质家具模压成型设备，包括模座1和推压板2，所述推压板2位于模座1的顶部且嵌合于模座1上，所述模座1外部固定有电机4，所述模座1内部设有塑形模5，所述塑形模5一端通过联轴器与电机4连接，另一端通过衔接轴6与模座1内壁上的旋转螺盘10连接，所述模座1的四端内壁上均设有滑道7，所述推压板2的四端设有滑扣9，所述滑扣9与滑道7嵌合连接，所述推压板2一端板面上设有压板8，另一端板面上设有连接座3。
所述压板8位于推压板2的四端板面上，所述压板8包括压盘和连接柱，所述连接柱两端分别与压板和推压板2的板面焊接固定，所述压盘上设有橡胶膜套。压板可对塑形模进行位置限位，确保了模压时位置的精确。
所述塑形模5的两面设有模板，所述模板通过螺丝固定于塑形模5上，所述模板上设有模体，所述塑形模5两面的模体形状各不相同。不同模板上的模体可实现不同形状的塑形。
所述连接座3与推压板2为一体化结构，所述连接座3通过螺丝与液压设备的端头固定。连接座与推压板一体化，确保了结构的整体性，通过液压设备带动连接座可实现对模座整体的移动。
所述滑扣9与滑道7的嵌合结构匹配一致，所述滑道7内设有润滑油。嵌合结构匹配一致，确保了滑扣和滑道嵌合时，不会出现松动的情况，润滑油降低了滑扣滑动时产生的摩擦。
工作原理：模压塑形时，通过启动液压设备，液压设备通过连接座3带动整个模座1移动，当塑形模5上模体与家具接触时，连接座3会带动推动板2移动，当推动板2上的压板8与塑形模5接触时，提供压紧的效果，液压设备将继续施压，压板8对塑形模5进行施压，塑形模5将对家具的表面进行施压，达到塑形的效果，在更换模体时，通过液压设备带动模座1完全离开家具时，启动电机4，电机4带动塑形模5的旋转，将塑形模5另一端的模体调整至模压位置，通过液压装置再次对塑形模5施压，来完成塑形。
本实用新型的模座1，推压板2，连接座3，电机4，塑形模5，衔接轴6，滑道7，压板8，滑扣9，旋转螺盘10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是单模结构的模压装置只能针对同类型家具进行塑形，在进行不同形状的塑形时，需要更换塑形模，由于模体体积大、质量较重，更换的过程较为繁琐，费时费力，本实用新型模压成型装置采用塑形模旋转结构，通过塑形模两面安装不同形状的模体，在进行不同类型塑形时，可通过电机带动塑形模转动，完成模体的切换，速度快、效率高，有效的避免了人工更换造成流程繁琐，费时费力的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种木质家具模压成型设备，其特征在于：包括模座(1)和推压板(2)，所述推压板(2)位于模座(1)的顶部且嵌合于模座(1)上，所述模座(1)外部固定有电机(4)，所述模座(1)内部设有塑形模(5)，所述塑形模(5)一端通过联轴器与电机(4)连接，另一端通过衔接轴(6)与模座(1)内壁上的旋转螺盘(10)连接，所述模座(1)的四端内壁上均设有滑道(7)，所述推压板(2)的四端设有滑扣(9)，所述滑扣(9)与滑道(7)嵌合连接，所述推压板(2)一端板面上设有压板(8)，另一端板面上设有连接座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种木质家具模压成型设备，其特征在于：所述压板(8)位于推压板(2)的四端板面上，所述压板(8)包括压盘和连接柱，所述连接柱两端分别与压板和推压板(2)的板面焊接固定，所述压盘上设有橡胶膜套。
3.根据权利要求1所述的一种木质家具模压成型设备，其特征在于：所述塑形模(5)的两面设有模板，所述模板通过螺丝固定于塑形模(5)上，所述模板上设有模体，所述塑形模(5)两面的模体形状各不相同。
4.根据权利要求1所述的一种木质家具模压成型设备，其特征在于：所述连接座(3)与推压板(2)为一体化结构，所述连接座(3)通过螺丝与液压设备的端头固定。
5.根据权利要求1所述的一种木质家具模压成型设备，其特征在于：所述滑扣(9)与滑道(7)的嵌合结构匹配一致，所述滑道(7)内设有润滑油。
Priority Applications (1)
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| CN202022118951.2U CN213797112U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种木质家具模压成型设备 |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022118951.2U patent/CN213797112U/zh active Active
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