CN212457832U - 一种双侧送风的立式滚轮研磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立磨装置的技术领域，尤其是涉及一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，包括立磨，所述立磨下部设置有进风道，所述立磨顶部设置有排风口，所述进风道包括电热进风道以及直燃进风道，所述电热进风道连通有电加热风箱，所述直燃进风道连通有直火燃烧热风炉；进风道的两侧可以分别通入两种加热方式来对空气进行加热，电加热风道可控制空气在较低的温度范围内加热，直火燃烧热风炉能使得空气加热到较高的温度范围，本实用新型具有空气被加热时温度可控的范围增大的效果。

Description

一种双侧送风的立式滚轮研磨系统

技术领域

本实用新型涉及立磨装置的技术领域，尤其是涉及一种双侧送风的立式滚轮研磨系统。

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨的工作过程为：电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重新粉磨；细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落,由刮料板刮出后,经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。磨粉机在粉料进行研磨之前，往往需要将粉料进行湿润，研磨后需要将粉料进行烘干，此时需要用热风将粉料烘干。

现有的立式磨粉机绝大部分为单侧风道送风，通过调节温度，能满足不同湿度物料要求，含有水分的粉料在与热气流得到接触中被烘干，达到所要求的产品含水量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双侧送风的立式滚轮研磨系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，包括立磨，所述立磨下部设置有进风道，所述立磨顶部设置有排风口，所述进风道包括电热进风道以及直燃进风道，所述电热进风道连通有电加热风箱，所述直燃进风道连通有直火燃烧热风炉。

通过采用上述技术方案，立磨能将物料料研磨成颗粒更细的粉料，进风道设置在立磨的下方，进风道能够通热风，由于研磨时粉料需要加水湿润，因此热风能够将立磨内部经过研磨后的湿润粉料进行烘干并吹送，使得粉料顺着气流向上运动并从立磨顶部的排风口排出；进风道设置有两个，并且两个进风道采用不同的加热方式对空气进行加热，电加热风箱与直火燃烧热风炉的加热温度范围不同，因此可以根据粉料的种类以及含水量来选择使用电加热风箱或直火燃烧热风炉对空气进行加热，由于火焰的温度普遍要高于电热的温度，因此在两种加热方式的控制下，吹进进风道的热风温度可以调节的范围更大。

本实用新型进一步设置为：所述电热进风道在立磨的内壁处设置有电热挡风板，所述电热挡风板与电热进风道的上端铰接。

通过采用上述技术方案，电热挡风板铰接在电热进风道与立磨的内壁交界处的上方，因此在重力作用下电热挡风板竖直设置，将电热进风道与立磨内部相阻隔开。当电热进风道无热风吹送至立磨内部，并且直燃进风道进风时，电热挡风板将电热挡风道遮蔽，使得立磨内部的粉料不易进入电热进风道中，阻塞电热进风道；当电热进风道向立磨内部吹风时，热风将电热挡风板吹起，不影响电加热风箱产生的热风吹送。

本实用新型进一步设置为：所述直燃进风道内设置有直燃挡风板，所述直燃挡风板与直燃进风道的上端铰接。

通过采用上述技术方案，直燃挡风板铰接在直燃进风道与立磨的内壁交界处的上方，因此在重力作用下直燃挡风板竖直设置，电热挡风板能将电热进风道与立磨内部相阻隔开。当直燃进风道无热风吹送至立磨内部，并且电热进风道进风时，直燃挡风板将直燃挡风道遮蔽，使得立磨内部的粉料不易进入直燃进风道中，阻塞直燃进风道；当直燃进风道向立磨内部吹风时，热风将直燃挡风板吹起，不影响直火燃烧热风炉产生的热风吹送。

本实用新型进一步设置为：所述电加热风箱包括箱体，所述箱体一侧设置有电热进风口，所述箱体远离电热进风口的一侧设置有电热出风口，所述箱体内部设置有多个导热管，所述导热管竖直设置，所述箱体内部的底端设置有加热箱，所述加热箱内装有超导液，所述导热管底端伸入超导液内，所述加热箱的底部设置有电加热装置。

通过采用上述技术方案，电加热装置对加热箱的底部加热，加热箱底部受热而将一部分的热量传递至超导液中，由于超导液的热传递性能要优于水，能将热量及时传递至导热管，使得伸入加热箱内的导热管在较短的时间内迅速升温，由于热空气密度小于冷空气，因此热空气浮在箱体的上方，箱体上分原有的冷空气下降，并且与导热管以及加热箱的箱表面相接触，空气温度升高，当下方的空气温度高于箱体内部上方的空气温度时，冷空气继续下降，如此循环往复，箱体内部的空气温度趋向均匀，最终使得箱体内部上下各处的空气温度相差较小，因此箱体内部的空气能被充分加热。

本实用新型进一步设置为：所述箱体外壁设置有保温隔热层。

通过采用上述技术方案，保温隔热层能阻隔箱体外部与箱体内部之间的热交换，使得箱体内部的热量不易泄露并传递至箱体外部，能减少箱体内部的热损失。

本实用新型进一步设置为：所述直火燃烧热风炉包括炉体，所述炉体一端设置有直燃进风口，所述炉体远离直燃热风口的一端设置有直燃出风口，所述炉体在直燃进风口以及直燃出风口之间的侧壁上设置有多个点火嘴。

通过采用上述技术方案，空气加热的过程在炉体内部完成，直燃进风口与直燃出风口相对设置，使得空气流动的路径呈直线；点火嘴与可燃气管道连通并喷射出火焰，使得点火最附近的空气能被加热；点火嘴设置在空气流动的路径上，使得空气的在经过炉体内部时能直接被加热；点火嘴设置有多个，经过多个点火最的加热后，空气靠近直燃出风口的部分皆为被点火嘴喷射出的火焰加热，因此空气在经过炉体的过程中能充分被加热，因此能提升空气加热的效果。

本实用新型进一步设置为：所述可燃气管道为天然气管道。

通过采用上述技术方案，点火嘴与天然气管道连通，天然气管道内不断输送天然气作为燃烧能源，天然气比液化石油气有突出的价格优势；天然气比煤气有更高的燃烧效率，同时有更低的危险性，因此点火嘴连接有天然气管道，经济实用，同时提升直火燃烧热风炉的空气加热效率。

本实用新型进一步设置为：还包括鼓风机，所述鼓风机包括风机进风口以及风机出风口，所述立磨的排风口连通有出风管，所述鼓风机的风机进风口与出风管连通；鼓风机的风机出风口连接有循环风管，所述循环风管分别与电热进风口以及直燃进风口接通。

通过采用上述技术方案，鼓风机的风机进风口与立磨顶部的排风口通过出风管连通，因此从立磨顶部吹出的热风能被鼓风机回收利用；鼓风机的风机进风口与循环风管连接，循环风管分别与电热进风口、直燃进风口接通，因此电热进风口、直燃进风口由同一鼓风机供风，便于送风的统一控制；由于鼓风机的风机出风口与因此从立磨顶部出来的热风得以再次循环利用，通过电热进风口或直燃进风口进入立磨内部，能使热能得到充分的利用，减少能耗。

本实用新型进一步设置为：所述鼓风机的风机出风口处还设置有排气控制口。

通过采用上述技术方案，由于鼓风机的出口还设置有排气控制口，当需要进入立磨内部的风量较小时，可以控制鼓风机将多余部分的气流通过鼓风机的风机出风口排出。

本实用新型进一步设置为：所述出风管连通有除尘装置，所述除尘装置位于鼓风机以及立磨之间。

通过采用上述技术方案，由于立磨将送进立磨内部的粉料研磨得更细，粉料出料时也是通过吹热风将粉料送出立磨，因此从立磨顶部吹出的热风夹杂着大量粉尘，除尘装置通过出风管设置在鼓风机以及立磨之间，能将粉尘及截留下来，实现粉料的回收，同时能减少进入进风口的热风中的粉尘。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

立磨设置有两个进风道，两个进风道分别采用电加热风向以及直火燃烧热风炉两种不同的方式加热，并且两种加热方式能控制的温度范围有较大的不同，因此两种加热方式的配合使得立磨进风的温度范围更大；

电热进风道以及直燃进风道与立磨内壁的交界处均分别铰接有电热挡风板以及直燃挡风板，因此当只有进风道的一侧进热风时，另一侧的进风道中的电热挡风板或直燃挡风板能在重力以及风力的作用下保持竖直状态，遮蔽进风道，使得粉料在随着气流运动的过程中不易进入没有送风一侧的进风道，使得送风道不易堵塞；

鼓风机能还能将经过立磨的热风回收，使得该部分的热风能再次进入进风道，将粉料烘干、吹送，并且除尘装置能实现粉料的回收，减少进入鼓风机部分热风的粉尘。

附图说明

图1是本实用新型一种双侧送风的立式滚轮研磨系统的整体结构示意图。

图2是本实用新型的电加热风向的结构剖图。

图3是本实用新型的直火燃烧热风炉的结构剖图。

图中，1、立磨；101、电动机；102、磨盘；103、排风口；11、电热进风道；111、电热挡风板；12、直燃进风道；121、直燃挡风板；2、鼓风机；21、风机出风口；22、风机进风口；23、循环风管；231、电热循环管；232、直燃循环管；24、出风管；25、排气控制口；3、电加热风箱；31、箱体；32、电热进风口；33、电热出风口；34、导热管；35、加热箱；36、超导液；37、电加热装置；38、保温隔热层；4、直火燃烧热风炉；41、炉体；42、直燃进风口；43、直燃出风口；44、点火嘴；441、天然气管道；5、除尘装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，包括立磨1、鼓风机2、电加热风箱3以及直火燃烧热风炉4。

立磨1内部包括电动机101以及磨盘102，立磨1使用电动机101驱动，粉料送进立磨1内部后，磨盘102对粉料进行研磨，使得粉料颗粒被研磨得更细，由于立磨1内部结构为现有技术，因此在本实施例中不再赘述。

立磨1的下部设置有两个进风道，进风道贯穿立磨1的内部以及外部，使得立磨1内部与外部相连通，进风道包括电热进风道11以及直燃进风道12，电热进风道11与电加热风向相连通，直燃进风道12与直火燃烧热风炉4相连通。直燃进风道12与直火燃烧热风炉4对空气加热能产生热风，由进风道吹进的热风将研磨得更细的粉料向上吹送。立磨1机的顶部开设有排风口103，粉料向上吹送并通过排风口103排出立磨1的外部。

鼓风机2包括风机进风口22以及风机出风口21，立磨1的排风口103连通有出风管24，鼓风机2的风机进风口22与出风管24连通；因此从立磨1顶部吹出的热风会进入鼓风机2内。鼓风机2的风机出风口21连接有循环风管23，循环风管23包括电热循环管231以及直燃循环管232，电热循环管231与电热进风口32通过抱箍连接，直燃循环管232与直燃进风口42通过抱箍连接，因此鼓风机2吹出的热风可以再次被回收利用。

鼓风机2的风机出风口21处还设置有排气控制口25，当需要进入立磨1内部的风量较小时，可以控制鼓风机2将多余部分的气流通过鼓风机2的风机出风口21排出。

出风管24连通有除尘装置5，除尘装置5具体为布袋除尘器。除尘装置5位于鼓风机2以及立磨1之间，由于粉料出料时也是通过吹热风将粉料送出立磨1，因此从立磨1顶部吹出的热风夹杂着大量粉尘，除尘装置5通过出风管24设置在鼓风机2以及立磨1之间，能将粉尘及截留下来，实现粉料的回收，同时能减少进入进风口的热风中的粉尘。

电热进风道11在立磨1的内壁处设置有电热挡风板111，电热挡风板111的形状与电热进风道11一致，电热挡风板111的大小大于电热进风道11，电热挡风板111与电热进风道11的上端通过活页铰接。在重力作用下，电热挡风板111竖直设置，电热挡风板111能将电热进风道11与立磨1内部相阻隔开。当电热进风道11无热风吹送至立磨1内部，并且直燃进风道12进风时，电热挡风板111将电热挡风道遮蔽，使得立磨1内部的粉料不易进入电热进风道11中，阻塞电热进风道11；当电热进风道11向立磨1内部吹风时，热风将电热挡风板111吹起，不影响电加热风箱3产生的热风吹送。

参照图2，电加热风箱3包括箱体31，箱体31的外侧设置有保温隔热层38，保温隔热层38将箱体31的外侧面覆盖以减少箱体31内部的热量与箱体31外部的热交换，因此保温隔热层38能减少箱体31内部热量的散失。

箱体31的一端开设有电热进风口32，电热进风口32与电热循环管231远离鼓风机2的风机出风口21一端通过抱箍固定，使得从鼓风机2出来的热风能源源不断地进入箱体31的内部。

箱体31远离电热进风口32的一端开设有电热出风口33，电热出风口33的大小小于电热进风口32的大小，能使得热空气出风的气流急促，并且留在箱体31内部的空气能经过充分的加热。经过箱体31内部加热后，热空气从电热出风口33排出，并进入电热进风道11内。

箱体31的下方通过螺栓固定有电加热装置37，箱体31内部的底面上安装有电热板，电加热装置37与电源连接，电加热装置37能控制发热，从而对箱体31内部进行加热。

电热板上方固定有加热箱35，加热箱35的材料采用具有良好导热性的铸铁、铜铝复合、低碳钢、铝合金、或纯铜等其中的任意一种或几种材料。

加热箱35上设置有多根导热管34，导热管34采用导热系数较高的铜或铝制成，导热管34垂直并贯穿于加热箱35的顶部，并且导热管34与加热箱35的交接处通过焊接密封固定。导热管34呈矩阵状排列在加热箱35上，导热管34的下端浸在超导液36中，便于超导液36加热时的热传递。

电加热装置37对加热箱35的底部加热，加热箱35底部受热而将一部分的热量传递至超导液36中，超导液36具有良好的热传递性能，因此超导液36能将热量及时传递至导热管34，使得伸入加热箱35内的导热管34在较短的时间内迅速升温，从而对箱体31内部的空气进行加热。

参照图1，直燃进风道12在立磨1的内壁处设置有直燃挡风板121，直燃挡风板121的形状与直燃进风道12一致，直燃挡风板121的大小大于直燃进风道12，直燃挡风板121与直燃进风道12的上端通过活页铰接。在重力作用下，直燃挡风板121竖直设置，直燃挡风板121能将直燃进风道12与立磨1内部相阻隔开。当直燃进风道12无热风吹送至立磨1内部，并且电热进风道11进风时，直燃挡风板121将直燃挡风道遮蔽，使得立磨1内部的粉料不易进入直燃进风道12中，阻塞直燃进风道12；当直燃进风道12向立磨1内部吹风时，热风将直燃挡风板121吹起，不影响直火燃烧热风炉4产生的热风吹送。

参照图3，直火燃烧热风炉4包括炉体41，炉体41呈封闭的空腔状，炉体41的一端设置有直燃进风口42，直燃进风口42处与直燃循环管232连通，进风管的界面形状可以是圆形或矩形，本实施例中优选为圆形，进风管的直径与直燃进风口42的直径相一致，因此进风管恰好能套在直燃进风口42中。

炉体41与直燃及进风口相对的另一端开设有直燃出风口43，从直燃进风口42进入炉体41内部的空气气流经过炉体41的加热后从直燃出风口43流出。

炉体41在直燃进风口42以及直燃出风口43之间的侧壁上设置有多个点火嘴44，多个点火嘴44均连通有天然气管道441，并且点火嘴44在直燃进风口42以及直燃出风口43之间的炉体41两侧设置。本实施例中，炉体41每侧的点火嘴44设置有三个，两侧点火嘴44的位置皆在同一水平面上，并且点火嘴44沿在炉体41的两侧的长度方向交错设置，交错设置的点火嘴44喷出的火焰能使得炉体41内部的火焰出射更密集，经过炉体41内部的空气能被多次加热，使得空气升温速度更快，有助于提升空气加热的效率，减少空气加热的时间。

炉体41两侧的点火嘴44的朝向相同，点火嘴44均朝向直燃出风口43。在鼓风机2的气压下，气流流进炉体41内部，并且穿过点火口喷射出的火焰，空气穿过火焰时被加热，被加热的空气到达炉体41另一端的直燃出风口43并从直燃出风口43流出。

本实施例的实施原理为：立磨1的下部设置有两个进风道，进风道贯穿立磨1的内部以及外部，使得立磨1内部与外部相连通，进风道包括电热进风道11以及直燃进风道12，电热进风道11与电加热风向相连通，直燃进风道12与直火燃烧热风炉4相连通。直燃进风道12与直火燃烧热风炉4对空气加热能产生热风，两个进风道分别采用电加热风向以及直火燃烧热风炉4两种不同的方式加热，并且两种加热方式能控制的温度范围有较大的不同，因此两种加热方式的配合使得立磨1进风的温度范围更大；由进风道吹进的热风将研磨得更细的粉料向上吹送。立磨1机的顶部开设有排风口103，粉料向上吹送并通过排风口103排出立磨1的外部，排风口103与出风管24连通，出风管24经过除尘装置5与鼓风机2的风机进风口22连通，粉料在经过除尘装置5时，粉料被收集，同时热风通过除尘装置5，进入鼓风机2；鼓风机2的热风一部分可以通往电加热风箱3或直火燃烧热风炉4，一部分热风通过排气控制口25排出鼓风机2外部。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，包括立磨（1），所述立磨（1）下部设置有进风道，所述立磨（1）顶部设置有排风口（103），其特征在于：所述进风道包括电热进风道（11）以及直燃进风道（12），所述电热进风道（11）连通有电加热风箱（3），所述直燃进风道（12）连通有直火燃烧热风炉（4）。

2.根据权利要求1所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：所述电热进风道（11）在立磨（1）的内壁处设置有电热挡风板（111），所述电热挡风板（111）与电热进风道（11）的上端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：所述直燃进风道（12）内设置有直燃挡风板（121），所述直燃挡风板（121）与直燃进风道（12）的上端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：所述电加热风箱（3）包括箱体（31），所述箱体（31）一侧设置有电热进风口（32），所述箱体（31）远离电热进风口（32）的一侧设置有电热出风口（33），所述箱体（31）内部设置有导热管（34），所述导热管（34）竖直设置，所述箱体（31）内部的底端设置有加热箱（35），所述加热箱（35）内装有超导液（36），所述导热管（34）底端伸入超导液（36）内，所述加热箱（35）的底部设置有电加热装置（37）。

5.根据权利要求4所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：所述箱体（31）外壁设置有保温隔热层（38）。

6.根据权利要求1所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：所述直火燃烧热风炉（4）包括炉体（41），所述炉体（41）一端设置有直燃进风口（42），所述炉体（41）远离直燃热风口的一端设置有直燃出风口（43），所述炉体（41）在直燃进风口（42）以及直燃出风口（43）之间的侧壁上设置有多个点火嘴（44）。

7.根据权利要求6所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：多个所述点火嘴（44）与天然气管道（441）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：还包括鼓风机（2），所述鼓风机（2）包括风机进风口（22）以及风机出风口（21），所述立磨（1）的排风口（103）连通有出风管（24），所述鼓风机（2）的风机进风口（22）与出风管（24）连通；鼓风机（2）的风机出风口（21）连接有循环风管（23），所述循环风管（23）分别与电热进风口（32）以及直燃进风口（42）接通。

9.根据权利要求8所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：所述鼓风机（2）的风机出风口（21）处还设置有排气控制口（25）。

10.根据权利要求9所述的一种双侧送风的立式滚轮研磨系统，其特征在于：所述出风管（24）连通有除尘装置（5），所述除尘装置（5）位于鼓风机（2）以及立磨（1）之间。

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