CN220576401U - 一种pvb胶片生产回料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB胶片生产回料破碎装置，包括破碎箱、皮带输送机、收集箱和筛板：所述破碎箱的顶部右侧设置有进料斗，且内顶部位于进料斗下侧固定有破碎盒，破碎盒的内部设置有挤压破碎机构；所述筛板为从右到左向下倾斜设置，且下侧设置有震动驱动机构，筛板通过震动驱动机构驱动上下震动，破碎箱的左侧对应筛板的左端部开设有出料通槽，筛板的左端部贯穿出料通槽；所述收集箱固定在破碎箱左侧；破碎箱的右侧底部开设有贯通槽，皮带输送机设置在破碎箱的内侧底部，且右部贯穿贯通槽并延伸至破碎箱的外侧。与现有技术相比的优点在于：本新型能够避免较大颗粒在筛板上堆积而影响筛板的筛分，还能够将符合生产尺寸的PVB颗粒自动出料。

Description

一种PVB胶片生产回料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及PVB胶片生产技术领域，具体是指一种PVB胶片生产回料破碎装置。

背景技术

PVB(聚乙烯醇缩丁醛酯)胶片又称为PVB薄膜或PVB中间膜，是制造夹层安全玻璃的最佳材料，用PVB胶片制作的安全玻璃透明性好，抗冲击强度大，因此PVB胶片广泛用于航空和汽车领域。而在PVB胶片的生产过程中，会产生大量的废料，需要对废料进行破碎回收，即进行回料。

对PVB胶片进行破碎回收时，现有装置需要对破碎后的颗粒进行筛选，以能够筛选出符合生产尺寸的PVB塑料颗粒，而体积过大的PVB颗粒无法通过筛网，会被阻拦留在筛网上，装置在工作的过程中，不能将筛网上的较大颗粒PVB塑料进行清理，因此较大的PVB塑料颗粒会在筛网上越积越多，会导致符合生产尺寸的塑料颗粒不能从筛网上正常掉落，并且现有装置不能够将破碎完成的符合生产尺寸的PVB塑料颗粒进行自动出料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够对留在筛网上的较大颗粒PVB塑料进行清理，并且能够对符合生产尺寸的PVB塑料颗粒进行自动出料的一种PVB胶片生产回料破碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种PVB胶片生产回料破碎装置，包括破碎箱、皮带输送机、收集箱和筛板：

所述破碎箱的顶部右侧设置有进料斗，且内顶部右侧位于进料斗的下侧固定有上下贯通的破碎盒，所述破碎盒的内部设置有挤压破碎机构；

所述筛板为从右到左向下倾斜式的活动设置于破碎箱的内侧，且下侧设置有震动驱动机构，所述筛板通过震动驱动机构驱动上下震动，所述破碎箱的左侧对应筛板的左端部开设有出料通槽，所述筛板的左端部贯穿出料通槽；

所述收集箱固定在破碎箱的左侧，且完全笼罩出料通槽，所述筛板的左端部延伸至收集箱的内上部；

所述破碎箱的右侧底部开设有贯通槽，所述皮带输送机设置在破碎箱的内侧底部，且右部贯穿贯通槽并延伸至破碎箱的外侧。

作为改进，所述挤压破碎机构包括一对破碎辊，两个破碎辊分别转动设置在破碎盒的前后两侧内壁之间，且左侧的破碎辊沿顺时针方向转动，右侧的破碎辊沿逆时针方向转动，且破碎辊通过固定在破碎盒后侧的电机驱动转动。两个破碎辊能够对从进料斗中掉落的PVB塑料进行挤压破碎，破碎后的颗粒能够从破碎盒中掉落。

作为改进，所述震动驱动机构包括驱动电机、转轴、转动杆、拨动杆、传动板和固定杆，所述筛板的下侧中部固定有固定杆，且固定杆的底端部固定连接有传动板的上侧中部，所述传动板上左右贯通式的开设有滑槽，所述驱动电机安装固定在破碎箱的右侧，所述转轴的右端部转动设置在破碎箱的内右侧壁上，且右端部与驱动电机的输出轴驱动连接，且左端部固定有转动杆的一端部，所述转动杆的非固定端部左侧固定有拨动杆，所述拨动杆活动安装于传动板上的滑槽内，且拨动杆的左端部位于传动板的左侧固定有挡块。驱动电机能够驱动转轴转动，转轴能够带动转动杆转动，从而能够带动拨动杆转动，拨动杆能够在滑槽的内部移动，从而能够带动传动板上下来回移动，使得传动板能够带动筛板上下震动，来对掉落在筛板上的物料进行筛分。

作为改进，所述破碎箱的左右两侧内壁上分别固定有一对滑杆，所述滑杆活动贯穿筛板的边角处。能够限位筛板在破碎箱的内部做上下震动。

作为改进，所述破碎箱的右端位于贯通槽的前后两侧分别固定有支撑板，所述皮带输送机的左部设置于破碎箱的前后两侧内壁之间，且右部设置于两支撑板之间。能够将从筛板上掉落的物料被自动传送出破碎箱，来达到能够自动出料的效果。

作为改进，所述收集箱的左侧设置有箱门，且破碎箱的底部边角处分别固定有支撑腿。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型的筛板为倾斜设置，被破碎的PVB塑料颗粒掉落在筛板较高的一侧上，通过筛板的震动来进行筛分，小颗粒能够通过筛板，较大颗粒被留在筛板上，并随着筛板的震动，沿着筛板的倾斜坡向筛板的低处移动，直至掉落至收集箱的内部，避免较大颗粒在筛板上堆积而影响筛板的筛分，并且符合生产尺寸的颗粒能够掉落到皮带输送机的上侧，能够实现对符合生产尺寸的PVB塑料颗粒进行自动出料。

附图说明

图1是本实用新型一种PVB胶片生产回料破碎装置的立体的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种PVB胶片生产回料破碎装置的图1中的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型一种PVB胶片生产回料破碎装置的立体的剖视结构示意图。

图4是本实用新型一种PVB胶片生产回料破碎装置的立体结构示意图。

如图所示：1、破碎箱；2、皮带输送机；3、收集箱；4、筛板；5、进料斗；6、破碎盒；7、出料通槽；8、贯通槽；9、破碎辊；10、驱动电机；11、转轴；12、转动杆；13、拨动杆；14、传动板；15、固定杆；16、滑槽；17、滑杆；18、支撑板；19、箱门；20、支撑腿。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种PVB胶片生产回料破碎装置，包括破碎箱1、皮带输送机2、收集箱3和筛板4：

所述破碎箱1的顶部右侧设置有进料斗5，且内顶部右侧位于进料斗5的下侧固定有上下贯通的破碎盒6，所述破碎盒6的内部设置有挤压破碎机构。具体的，所述挤压破碎机构包括一对破碎辊9，两个破碎辊9分别转动设置在破碎盒6的前后两侧内壁之间，且左侧的破碎辊9沿顺时针方向转动，右侧的破碎辊9沿逆时针方向转动，且破碎辊9通过固定在破碎盒6后侧的电机(图中为画出，为现有设备，且电机与破碎辊9的连接方式为现有技术)驱动转动。

所述筛板4为从右到左向下倾斜式的活动设置于破碎箱1的内侧，且下侧设置有震动驱动机构，所述筛板4通过震动驱动机构驱动上下震动，所述破碎箱1的左侧对应筛板4的左端部开设有出料通槽7，所述筛板4的左端部贯穿出料通槽7。值得注意的是，所述筛板4的前后两侧和右侧分别与破碎箱1的同侧内壁活动连接。

具体的，所述震动驱动机构包括驱动电机10、转轴11、转动杆12、拨动杆13、传动板14和固定杆15，所述筛板4的下侧中部固定有固定杆15，且固定杆15的底端部固定连接有传动板14的上侧中部，所述传动板14上左右贯通式的开设有滑槽16，所述驱动电机10安装固定在破碎箱1的右侧，所述转轴11的右端部转动设置在破碎箱1的内右侧壁上，且右端部与驱动电机10的输出轴驱动连接，且左端部固定有转动杆12的一端部，所述转动杆12的非固定端部左侧固定有拨动杆13，所述拨动杆13活动安装于传动板14上的滑槽16内，且拨动杆13的左端部位于传动板14的左侧固定有挡块。

具体的，所述破碎箱1的左右两侧内壁上分别固定有一对滑杆17，所述滑杆17活动贯穿筛板4的边角处。

所述收集箱3固定在破碎箱1的左侧，且完全笼罩出料通槽7，所述筛板4的左端部延伸至收集箱3的内上部。具体的，所述收集箱3的左侧设置有箱门19，且破碎箱1的底部边角处分别固定有支撑腿20。

所述破碎箱1的右侧底部开设有贯通槽8，所述皮带输送机2设置在破碎箱1的内侧底部，且右部贯穿贯通槽8并延伸至破碎箱1的外侧。具体的，所述破碎箱1的右端位于贯通槽8的前后两侧分别固定有支撑板18，所述皮带输送机2的左部设置于破碎箱1的前后两侧内壁之间，且右部设置于两支撑板18之间。

值得注意的是，本新型所使用的皮带输送机2、驱动电机10均为现有设备，且上述设备的使用控制方法和电路连接方式均为现有技术，且本新型通过电线连接外接电源为上述设备提供电能。

本实用新型在具体实施时：

如图1所示，将回收的PVB胶片生产碎料从进料斗5投入破碎箱1的内部，并启动破碎盒6后侧的两个电机，使得两个破碎辊9能够转动，来对掉落至破碎盒6内的PVB胶片进行挤压破碎，破碎后的PVB颗粒能够掉落在筛板4的右端部上侧，如图2所示，驱动电机10能够驱动转轴11转动，从而能够带动转动杆12转动，使得拨动杆13能够在滑槽16的内侧移动，并带动传动板14上下来回移动，传动板14能够通过固定杆15拉动筛板4上下震动，从而能够对PVB颗粒进行震动筛分，在此过程中，筛板4在滑杆17上滑动；

符合生产尺寸的PVB颗粒能够从筛板4上掉落，较大的PVB颗粒被留在筛板4上，并随着筛板4的震动，沿着筛板4逐渐向筛板4的低处移动，直至穿过出料通槽7，并从筛板4的左端部掉落在收集箱3的内部，打开收集箱3左侧的箱门19，能够将收集的较大颗粒的PVB塑料取出，并使用本新型再次进行破碎，以能够得到符合生产尺寸的PVB塑料颗粒，上述操作能够避免较大颗粒的PVB颗粒在筛板4上堆积；

从筛板4上掉落下来的较小的PVB颗粒能够掉落在皮带输送机2的上侧，并被皮带输送机2向右侧输送出料，可在皮带输送机2的右端部下侧放置盛放箱，来盛放破碎完成的PVB塑料颗粒。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PVB胶片生产回料破碎装置，包括破碎箱(1)、皮带输送机(2)、收集箱(3)和筛板(4)，其特征在于：

所述破碎箱(1)的顶部右侧设置有进料斗(5)，且内顶部右侧位于进料斗(5)的下侧固定有上下贯通的破碎盒(6)，所述破碎盒(6)的内部设置有挤压破碎机构；

所述筛板(4)为从右到左向下倾斜式的活动设置于破碎箱(1)的内侧，且下侧设置有震动驱动机构，所述筛板(4)通过震动驱动机构驱动上下震动，所述破碎箱(1)的左侧对应筛板(4)的左端部开设有出料通槽(7)，所述筛板(4)的左端部贯穿出料通槽(7)；

所述收集箱(3)固定在破碎箱(1)的左侧，且完全笼罩出料通槽(7)，所述筛板(4)的左端部延伸至收集箱(3)的内上部；

所述破碎箱(1)的右侧底部开设有贯通槽(8)，所述皮带输送机(2)设置在破碎箱(1)的内侧底部，且右部贯穿贯通槽(8)并延伸至破碎箱(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产回料破碎装置，其特征在于：所述挤压破碎机构包括一对破碎辊(9)，两个破碎辊(9)分别转动设置在破碎盒(6)的前后两侧内壁之间，且左侧的破碎辊(9)沿顺时针方向转动，右侧的破碎辊(9)沿逆时针方向转动，且破碎辊(9)通过固定在破碎盒(6)后侧的电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产回料破碎装置，其特征在于：所述震动驱动机构包括驱动电机(10)、转轴(11)、转动杆(12)、拨动杆(13)、传动板(14)和固定杆(15)，所述筛板(4)的下侧中部固定有固定杆(15)，且固定杆(15)的底端部固定连接有传动板(14)的上侧中部，所述传动板(14)上左右贯通式的开设有滑槽(16)，所述驱动电机(10)安装固定在破碎箱(1)的右侧，所述转轴(11)的右端部转动设置在破碎箱(1)的内右侧壁上，且右端部与驱动电机(10)的输出轴驱动连接，且左端部固定有转动杆(12)的一端部，所述转动杆(12)的非固定端部左侧固定有拨动杆(13)，所述拨动杆(13)活动安装于传动板(14)上的滑槽(16)内，且拨动杆(13)的左端部位于传动板(14)的左侧固定有挡块。

4.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产回料破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的左右两侧内壁上分别固定有一对滑杆(17)，所述滑杆(17)活动贯穿筛板(4)的边角处。

5.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产回料破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)的右端位于贯通槽(8)的前后两侧分别固定有支撑板(18)，所述皮带输送机(2)的左部设置于破碎箱(1)的前后两侧内壁之间，且右部设置于两支撑板(18)之间。

6.根据权利要求1所述的一种PVB胶片生产回料破碎装置，其特征在于：所述收集箱(3)的左侧设置有箱门(19)，且破碎箱(1)的底部边角处分别固定有支撑腿(20)。