CN213947126U - 一种塑料颗粒上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒上料装置，涉及塑料颗粒上料技术领域。本实用新型包括底座，所述底座底部四周固定连接有万向轮，底座顶部四周固定连接有升降杆，升降杆顶部固定连接有壳体，壳体内两端均转动连接有转轴，转轴上设置有履带，壳体一侧固定连接有收集箱，壳体另一侧固定连接有减速电机，壳体端部固定连接有送料口，壳体顶部一侧设置有进料筒，进料筒内固定连接有螺纹滚筒。本实用新型通过进料筒、螺纹滚筒、履带和挡片的配合作用下，完成了对塑料颗粒的筛选和上料，且在筛选过程中避免了颗粒的堆积和影响筛选速度，方便了对不良品的收集减轻了劳动力且大大提高了使用效率。

Description

一种塑料颗粒上料装置

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒上料技术领域，具体来说，特别涉及一种塑料颗粒上料装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

中国实用新型专利号为CN201821299243.X，公开了一种塑料加工用上料装置，包括固定板，固定板顶端的一侧固定连接有第一支杆，固定板顶端的另一侧固定连接有第二支杆，第一支杆的顶端和第二支杆的顶端均固定连接有输料壳体，输料壳体的内部穿插连接有转轴，输料壳体一侧的端部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与输料壳体内部的转轴传动连接，输料壳体的内部设有与转轴固定连接的绞龙。该装置虽然实现了塑料的上料和筛选，但其在筛选过程中会导致大量的不合格塑料堆积在储料盒内无法排出，严重影响后续的加料和上料进度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料颗粒上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料颗粒上料装置，包括底座，所述底座底部四周固定连接有万向轮，所述底座顶部四周固定连接有升降杆，所述升降杆顶部固定连接有壳体，所述壳体内两端均转动连接有转轴，所述转轴上设置有履带，所述壳体一侧固定连接有收集箱，所述壳体另一侧固定连接有减速电机，所述壳体端部固定连接有送料口，所述壳体顶部一侧设置有进料筒，所述进料筒内固定连接有螺纹滚筒。

进一步地，所述减速电机轴部贯穿所述壳体并与之转动连接，所述减速电机轴部固定连接于所述转轴轴心，所述履带表面均匀设置有挡片。

进一步地，所述螺纹滚筒内部中空且上部均匀开设有滤孔，所述螺纹滚筒底部开设有落料口，所述螺纹滚筒底端固定连接有出料口，所述螺纹滚筒侧壁贴合所述进料筒内壁。

进一步地，所述进料筒底部一侧开设有槽并允许所述出料口贯穿，所述收集箱位于所述出料口一侧，所述进料筒顶部为倒锥形。

进一步地，所述履带两侧贴合所述壳体内壁，所述挡片高度低于所述壳体内侧顶部，所述壳体远离所述送料口的一端封闭。

本实用新型具有以下有益效果：

通过万向轮将装置推至需要使用的地方并踩下刹车，调整升降杆至合适高度并将送料口对准待进料的设备进料口，打开减速电机电源，减速电机缓缓转动通过转轴带动履带转动，在进料筒顶部加入待加工的塑料颗粒，塑料颗粒进入进料筒并通过螺纹滚筒滚落，在滚落过程中合格的塑料颗粒经滤孔过滤进入螺纹滚筒的中空槽内，在到达底部后通过落料口进入壳体内的履带上，在挡片的阻挡作用下带动塑料颗粒上升并通过顶部的送料口掉落进待进料的设备内，在过滤过程中，不良品则会停留在螺纹滚筒的上表面并沿着螺纹缓缓掉落通过出料口排出并掉落进收集箱内，螺纹滚筒使塑料颗粒等量均匀的掉落，避免了颗粒发生堆积影响过滤和掉落速度，在使用过程中可以持续在进料筒内加入塑料颗粒进行上料，在使用完成后对收集箱内的不良品进行后期收集和处理即可，该装置完成了对塑料颗粒的筛选和上料，且在筛选过程中避免了颗粒的堆积和影响筛选速度，方便了对不良品的收集减轻了劳动力且大大提高了使用效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图一；

图2为本实用新型的整体立体示意图二；

图3为本实用新型的整体爆炸示意图；

图4为本实用新型的局部放大示意图一；

图5为本实用新型的局部放大示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、万向轮；3、升降杆；4、壳体；5、转轴；6、履带；7、收集箱；8、减速电机；9、送料口；10、进料筒；11、螺纹滚筒；12、挡片；13、落料口；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种塑料颗粒上料装置，包括底座1，所述底座1底部四周固定连接有万向轮2，所述底座1顶部四周固定连接有升降杆3，所述升降杆3顶部固定连接有壳体4，所述壳体4内两端均转动连接有转轴5，所述转轴5上设置有履带6，所述壳体4一侧固定连接有收集箱7，所述壳体4另一侧固定连接有减速电机8，所述壳体4端部固定连接有送料口9，所述壳体4顶部一侧设置有进料筒10，所述进料筒10内固定连接有螺纹滚筒11。

在一个实施例中，对于上述减速电机8来说，所述减速电机8轴部贯穿所述壳体4并与之转动连接，所述减速电机8轴部固定连接于所述转轴5 轴心，所述履带6表面均匀设置有挡片12，从而减速电机8转动通过转轴 5带动履带6旋转实现送料，且挡片12防止了塑料下滑保证了正常送料，进而保证了送料的可实施性和稳定性。此外，具体应用时，挡片12有若干个且均匀对称设置以保证塑料颗粒可以实现循环上料提高了使用效率。

在一个实施例中，对于上述螺纹滚筒11来说，所述螺纹滚筒11内部中空且上部均匀开设有滤孔，所述螺纹滚筒11底部开设有落料口13，所述螺纹滚筒11底端固定连接有出料口14，所述螺纹滚筒11侧壁贴合所述进料筒10内壁，从而塑料颗粒进入进料筒10时通过螺纹滚筒11下降，在下降过程中塑料通过螺纹滚筒11表面的滤孔进行过滤，过滤后的塑料颗粒则会通过螺纹滚筒11中空的内槽滑落并由落料口13掉落进入壳体4内，而不合格的塑料颗粒则会停留在螺纹滚筒11上表面并沿螺纹滚落并由出料口 14掉出，且螺纹滚筒11的螺纹在不借助外力的情况下会带动塑料颗粒滚落，且缓速均匀的掉落，避免了产生堆积影响过滤效果，螺纹滚筒11侧壁贴合进料筒10内壁避免了过滤过程中塑料颗粒通过间隙直接掉落至进料筒10 底部并进入壳体4内，进而实现了塑料颗粒的过滤和收集，结构稳定且提高了使用效率。此外，具体应用时，螺纹滚筒11螺距较大，保证了塑料颗粒的掉落速度且提高了通过量。

在一个实施例中，对于上述进料筒10来说，所述进料筒10底部一侧开设有槽并允许所述出料口14贯穿，所述收集箱7位于所述出料口14一侧，所述进料筒10顶部为倒锥形，从而进料筒10更方便倒入塑料，且在进入进料筒10过滤后通过螺纹滚筒11由出料口14掉落并进入收集箱7，进而方便了使用和对不良品的收集，避免了发生堆积影响后续进料且方便了后期对不良品的回收。此外，具体应用时，进料筒10侧面的槽和出料口 14相同大，避免了在掉落的过程中通过槽掉落至外部，影响后期的收集和回收。

在一个实施例中，对于上述履带6来说，所述履带6两侧贴合所述壳体4内壁，所述挡片12高度低于所述壳体4内侧顶部，所述壳体4远离所述送料口9的一端封闭，从而过滤后的塑料颗粒在履带6上进行运输，两侧贴合避免了掉落至壳体4底部对材料造成浪费，挡片12降低主要是起到阻挡带动塑料颗粒的作用，避免了与壳体4顶部发生摩擦影响使用寿命，壳体4底部封闭防止了塑料颗粒会下滑掉落至壳体4外部，影响收集，进而保证了实用性且避免了不必要的浪费。此外，具体应用时，壳体4底端可架设盖板使其变成可拆卸式，方便在塑料颗粒掉落后进行收集和处理，也方便了对装置内部的清洁和维护。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过万向轮2将装置推至需要使用的地方并踩下刹车，调整升降杆3至合适高度并将送料口9 对准待进料的设备进料口，打开减速电机8电源，减速电机8缓缓转动通过转轴5带动履带6转动，在进料筒10顶部加入待加工的塑料颗粒，塑料颗粒进入进料筒10并通过螺纹滚筒11滚落，在滚落过程中合格的塑料颗粒经滤孔过滤进入螺纹滚筒11的中空槽内，在到达底部后通过落料口13 进入壳体4内的履带6上，在挡片12的阻挡作用下带动塑料颗粒上升并通过顶部的送料口9掉落进待进料的设备内，在过滤过程中，不良品则会停留在螺纹滚筒11的上表面并沿着螺纹缓缓掉落通过出料口14排出并掉落进收集箱7内，螺纹滚筒11使塑料颗粒等量均匀的掉落，避免了颗粒发生堆积影响过滤和掉落速度，在使用过程中可以持续在进料筒10内加入塑料颗粒进行上料，在使用完成后对收集箱7内的不良品进行后期收集和处理即可。

通过上述技术方案，1、通过进料筒10、螺纹滚筒11、减速电机8、履带6和挡片12的配合作用下，完成了对塑料颗粒的筛选和上料，且在筛选过程中避免了颗粒的堆积和影响筛选速度，方便了对不良品的收集减轻了劳动力且大大提高了使用效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部四周固定连接有万向轮(2)，所述底座(1)顶部四周固定连接有升降杆(3)，所述升降杆(3)顶部固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内两端均转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)上设置有履带(6)，所述壳体(4)一侧固定连接有收集箱(7)，所述壳体(4)另一侧固定连接有减速电机(8)，所述壳体(4)端部固定连接有送料口(9)，所述壳体(4)顶部一侧设置有进料筒(10)，所述进料筒(10)内固定连接有螺纹滚筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料装置，其特征在于，所述减速电机(8)轴部贯穿所述壳体(4)并与之转动连接，所述减速电机(8)轴部固定连接于所述转轴(5)轴心，所述履带(6)表面均匀设置有挡片(12)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒上料装置，其特征在于，所述螺纹滚筒(11)内部中空且上部均匀开设有滤孔，所述螺纹滚筒(11)底部开设有落料口(13)，所述螺纹滚筒(11)底端固定连接有出料口(14)，所述螺纹滚筒(11)侧壁贴合所述进料筒(10)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒上料装置，其特征在于，所述进料筒(10)底部一侧开设有槽并允许所述出料口(14)贯穿，所述收集箱(7)位于所述出料口(14)一侧，所述进料筒(10)顶部为倒锥形。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒上料装置，其特征在于，所述履带(6)两侧贴合所述壳体(4)内壁，所述挡片(12)高度低于所述壳体(4)内侧顶部，所述壳体(4)远离所述送料口(9)的一端封闭。

Images