CN219110940U - 一种化工机械用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工机械用固液分离装置，包括主体、支脚和分离结构，所述分离机构包括活动板、左侧板和右侧板，所述活动板的一端通过滤板弹簧活动安装在左侧板的内部，所述右侧板的一端通过滤板弹簧活动安装在活动板的内部，所述主体的顶部的一侧开设有进料口，该化工机械用固液分离装置通过电动缸带动安装杆，通过安装杆对活动板、左侧板和右侧板进行升降，通过横杆和挡杆的阻挡作用能够将活动板、左侧板和右侧板进行倾斜，同时通过限位滑块和固定杆能够带动挡板和升降架，方便将固体物质排入收集仓的内部，并通过排放口排出，活动板、左侧板和右侧板上升的同时能够对分离仓的内壁进行清理，避免固体物质残留在分离仓的内部，使用方便。

Description

一种化工机械用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工机械用固液分离装置。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所使用的机器和设备，化工生产中原料经过预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，而实现这些过程所用的机械成为滑动机械，化工机械可分为研磨、涂料、捏合、搅拌分散、反应、乳化、混合、过滤分离等，化工生产时需要对固液进行分离，现有的固液分离装置在使用的时候比较麻烦，不方便将分离的固体物质进行排放，并且固液分离后装置的内壁上会残留一部分固体物质，不方便对其进行清理，并且长时间不去清理，固体物质会黏在装置的内壁上。

为此，本实用新型提供一种化工机械用固液分离装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工机械用固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过对分离结构的升降及调节方便将固体物质排出，同时能够对分离仓的内壁进行清理，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工机械用固液分离装置，包括主体、支脚和分离结构，所述分离结构包括活动板、左侧板和右侧板，所述活动板的一端通过滤板弹簧活动安装在左侧板的内部，所述右侧板的一端通过滤板弹簧活动安装在活动板的内部，所述主体的顶部的一侧开设有进料口，所述主体的顶部的中心位置处固定安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆的底部固定安装有安装杆，所述电动缸的一侧滑动安装有升降架，所述主体的内侧分别开设有分离仓和收集仓，所述分离仓的一侧的顶部开设有上排放口，所述升降架的一端安装在上排放口的内部，所述分离仓的内壁的两侧通过限位滑槽升降滑动安装有限位滑块，所述安装杆的底端通过转动轴活动安装有活动板，所述安装杆的一端的两侧固定安装有限位块和弹性胶块，所述限位块设置在活动板的顶部，所述左侧板和右侧板的一端通过转动轴与限位滑块活动相连，所述安装杆和活动板的底部之间固定安装有限位弹簧，所述右侧板的顶部的一端对称固定安装有挡杆，其中一个所述限位滑块的底部通过挡板弹簧活动安装有挡板，所述收集仓的一侧开设有排放口，所述分离仓的一侧的底部开设有排液口，所述分离仓的内部固定安装有横杆，所述横杆设置在活动板的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体的一侧开设有观察窗，所述主体的底部的四角以焊接的方式固定安装有支脚。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降架的顶部固定安装有配重块，所述升降架的底部的中心位置处固定安装有固定杆，所述固定杆的一端滑动安装在分离仓的内部，所述固定杆的底端设置在右侧板的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性胶块设置在活动板的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的截面形状为“V”型，所述挡板的一端滑动安装在主体的内部，所述挡板的另一端倾斜设置在收集仓的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体的另一侧固定安装有开关，所述开关通过电线与电动缸电性相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种化工机械用固液分离装置通过电动缸带动安装杆，通过安装杆对活动板、左侧板和右侧板进行升降，通过横杆和挡杆的阻挡作用能够将活动板、左侧板和右侧板进行倾斜，同时通过限位滑块和固定杆能够带动挡板和升降架，方便将固体物质排入收集仓的内部，并通过排放口排出，活动板、左侧板和右侧板上升的同时能够对分离仓的内壁进行清理，避免固体物质残留在分离仓的内部，分离时升降架和挡板能够对分离仓进行封闭，通过配重块能够增加升降架的重量，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种化工机械用固液分离装置结构图；

图2为本实用新型一种化工机械用固液分离装置剖面图；

图3为本实用新型一种化工机械用固液分离装置过滤板结构图；

图4为本实用新型一种化工机械用固液分离装置图2中A处放大图；

图中：1、主体；2、进料口；3、电动缸；4、配重块；5、升降架；6、排放口；7、支脚；8、观察窗；9、排液口；10、左侧板；11、限位滑块；12、分离仓；13、固定杆；14、上排放口；15、收集仓；16、挡板；17、挡板弹簧；18、横杆；19、安装杆；20、限位块；21、弹性胶块；22、挡杆；23、活动板；24、右侧板；25、限位弹簧；26、滤板弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工机械用固液分离装置，包括主体1、支脚7和分离结构，所述分离结构包括活动板23、左侧板10和右侧板24，所述活动板23的一端通过滤板弹簧26活动安装在左侧板10的内部，所述右侧板24的一端通过滤板弹簧26活动安装在活动板23的内部，所述主体1的顶部的一侧开设有进料口2，所述主体1的顶部的中心位置处固定安装有电动缸3，所述电动缸3的活塞杆的底部固定安装有安装杆19，所述电动缸3的一侧滑动安装有升降架5，所述主体1的内侧分别开设有分离仓12和收集仓15，所述分离仓12的一侧的顶部开设有上排放口14，所述升降架5的一端安装在上排放口14的内部，所述分离仓12的内壁的两侧通过限位滑槽升降滑动安装有限位滑块11，所述安装杆19的底端通过转动轴活动安装有活动板23，所述安装杆19的一端的两侧固定安装有限位块20和弹性胶块21，所述限位块20设置在活动板23的顶部，所述左侧板10和右侧板24的一端通过转动轴与限位滑块11活动相连，所述安装杆19和活动板23的底部之间固定安装有限位弹簧25，所述右侧板24的顶部的一端对称固定安装有挡杆22，其中一个所述限位滑块11的底部通过挡板弹簧17活动安装有挡板16，所述收集仓15的一侧开设有排放口6，所述分离仓12的一侧的底部开设有排液口9，所述分离仓12的内部固定安装有横杆18，所述横杆18设置在活动板23的底部，通过电动缸3能够带动分离结构，方便对固体物质和液体进行分离，同时能够将固体物质进行排放，也能够对分离仓12的内壁进行清理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体1的一侧开设有观察窗8，所述主体1的底部的四角以焊接的方式固定安装有支脚7，方便对主体1的内部进行观察。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降架5的顶部固定安装有配重块4，所述升降架5的底部的中心位置处固定安装有固定杆13，所述固定杆13的一端滑动安装在分离仓12的内部，所述固定杆13的底端设置在右侧板24的顶部，通过配重块4能够增加升降架5的重量，方便对上排放口14进行封闭。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性胶块21设置在活动板23的内部，能够对活动板23进行封闭，方便对固体物质与液体进行分离。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板16的截面形状为“V”型，所述挡板16的一端滑动安装在主体1的内部，所述挡板16的另一端倾斜设置在收集仓15的内部，方便对固体物质进行排放。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主体1的另一侧固定安装有开关，所述开关通过电线与电动缸3电性相连，方便进行固液分离操作。

在使用该化工机械用固液分离装置时，通过支腿7将主体1放置在平整的地面上，开关通过电线与外接电源电性相连，启动电动缸3，电动缸3的活塞杆带动安装杆19，安装杆19带动活动板23，活动板23带动左侧板10和右侧板24，侧板10和右侧板24的一端通过限位滑块11在分离仓12的内部滑动，通过观察窗8对活动板23、左侧板10和右侧板24进行观察，将活动板23、左侧板10和右侧板24移动到合适的位置，关闭电动缸3，活动板23、左侧板10和右侧板24上均开设有通孔，通过进料口2向分离仓12添加适量的固液混合液，混合液经过活动板23、左侧板10和右侧板24进行过滤，液体经过通孔进入分离仓12的顶部，并从排液口9排出，固体留在活动板23、左侧板10和右侧板24的顶部，需要将固体排出时，启动电动缸3，电动缸3通过安装杆19带动活动板23、左侧板10和右侧板24下降，活动板23在横杆18的阻挡下通过安装杆19发生旋转，活动按23带动左侧板10和右侧板24旋转，右侧板24的高度低于左侧板10的高度，右侧板24通过限位滑块11推动挡板16，挡板16下降并压缩挡板弹簧17，分离结构顶部的固体物质通过挡板16和排放口6排出，需要对分离仓12的内壁进行清理时，通过电动缸3带动活动板23、左侧板10和右侧板24上升，右侧板24带动挡杆22，同时右侧板24通过固定杆13推动升降架5，升降架5在主体1的顶部上升，上排放口14打开，分离结构从分离仓12的内壁上将固体物质刮下，当挡杆22与分离仓12的顶部接触时，活动板23、左侧板10和右侧板24发生旋转，分离结构顶部的固体物质通过上排放口14进入收集仓5的内部，并经过排放口6排出，该化工机械用固液分离装置通过电动缸3带动安装杆19，通过安装杆19对活动板23、左侧板10和右侧板24进行升降，通过横杆18和挡杆22的阻挡作用能够将活动板23、左侧板10和右侧板24进行倾斜，同时通过限位滑块11和固定杆13能够带动挡板6和升降架5，方便将固体物质排入收集仓15的内部，并通过排放口6排出，活动板23、左侧板10和右侧板24上升的同时能够对分离仓12的内壁进行清理，避免固体物质残留在分离仓12的内部，分离时升降架5和挡板6能够对分离仓12进行封闭，通过配重块4能够增加升降架5的重量，使用方便。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工机械用固液分离装置，包括主体(1)、支脚(7)和分离结构，其特征在于，所述分离结构包括活动板(23)、左侧板(10)和右侧板(24)，所述活动板(23)的一端通过滤板弹簧(26)活动安装在左侧板(10)的内部，所述右侧板(24)的一端通过滤板弹簧(26)活动安装在活动板(23)的内部，所述主体(1)的顶部的一侧开设有进料口(2)，所述主体(1)的顶部的中心位置处固定安装有电动缸(3)，所述电动缸(3)的活塞杆的底部固定安装有安装杆(19)，所述电动缸(3)的一侧滑动安装有升降架(5)，所述主体(1)的内侧分别开设有分离仓(12)和收集仓(15)，所述分离仓(12)的一侧的顶部开设有上排放口(14)，所述升降架(5)的一端安装在上排放口(14)的内部，所述分离仓(12)的内壁的两侧通过限位滑槽升降滑动安装有限位滑块(11)，所述安装杆(19)的底端通过转动轴活动安装有活动板(23)，所述安装杆(19)的一端的两侧固定安装有限位块(20)和弹性胶块(21)，所述限位块(20)设置在活动板(23)的顶部，所述左侧板(10)和右侧板(24)的一端通过转动轴与限位滑块(11)活动相连，所述安装杆(19)和活动板(23)的底部之间固定安装有限位弹簧(25)，所述右侧板(24)的顶部的一端对称固定安装有挡杆(22)，其中一个所述限位滑块(11)的底部通过挡板弹簧(17)活动安装有挡板(16)，所述收集仓(15)的一侧开设有排放口(6)，所述分离仓(12)的一侧的底部开设有排液口(9)，所述分离仓(12)的内部固定安装有横杆(18)，所述横杆(18)设置在活动板(23)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用固液分离装置，其特征在于：所述主体(1)的一侧开设有观察窗(8)，所述主体(1)的底部的四角以焊接的方式固定安装有支脚(7)。

3.根据权利要求1所述的一种化工机械用固液分离装置，其特征在于：所述升降架(5)的顶部固定安装有配重块(4)，所述升降架(5)的底部的中心位置处固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端滑动安装在分离仓(12)的内部，所述固定杆(13)的底端设置在右侧板(24)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种化工机械用固液分离装置，其特征在于：所述弹性胶块(21)设置在活动板(23)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种化工机械用固液分离装置，其特征在于：所述挡板(16)的截面形状为“V”型，所述挡板(16)的一端滑动安装在主体(1)的内部，所述挡板(16)的另一端倾斜设置在收集仓(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种化工机械用固液分离装置，其特征在于：所述主体(1)的另一侧固定安装有开关，所述开关通过电线与电动缸(3)电性相连。

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