CN205392690U - 一种铜米一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜米一体机，包括第一破碎机构、第一输送机构、第一分选机构、第二输送机构、第二破碎机构、第三输送机构、第二分选机构及除尘机构。第一破碎机构用于第一次破碎处理。第一分选机构通过第一输送机构与第一破碎机构相连、并用于第一次分选。第二破碎机构通过第二输送机构与第一分选机构相连、并用于第二次破碎处理。第二分选机构通过第三输送机构与第二破碎机构相连、并用于第二次分选。上述的铜米一体机，适应于线径范围较宽的电线电缆，能实现铜与塑胶的彻底分离，最终所得物料均匀度高，铜与塑胶的洁净度高。

Description

一种铜米一体机

技术领域

本实用新型涉及一种废旧物料的回收装置，尤其是涉及一种铜米一体机。

背景技术

对废旧电线电缆中铜或铝的回收最初采用的方法是对电线电缆的外层塑料进行焚烧处理，在将废旧电线电缆的外层塑料烧化之后取金属线芯，并进行回收。然而，焚烧处理方法容易使得金属线芯焚烧过程中外表层被氧化，且大量的塑料被焚烧，造成了物质资源浪费，其次，塑料焚烧所产生的油烟会对生态环境引起严重污染。于是，有人提出了湿法铜米回收设备与干法铜米回收设备以及干湿两用铜米回收设备。这些铜米回收设备能够用于将废旧电线电缆中的铜与塑料进行粉碎分离及回收。但是，它们存在如下缺陷：

湿法铜米回收设备所得到的铜米，铜米外表面被氧化，铜米质量有所降低。干法铜米回收设备所得到的铜米，破粒中的铜和塑料分离不够彻底，粉尘污染较大，且仅适用于同一线径的电线电缆的废料分离，不适用于多线径的杂线的破碎分离。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能适用于线径范围广、无尘生产的铜米一体机，它能使得铜与塑胶分离效果好，且回收得到的物料均匀度高、回收率高。

其技术方案如下：一种铜米一体机，包括：第一破碎机构，所述第一破碎机构用于对物料进行第一次破碎处理；第一输送机构与第一分选机构，所述第一分选机构用于对所述第一次破碎处理后的物料进行第一次分选，所述第一分选机构通过所述第一输送机构与所述第一破碎机构相连；第二输送机构与第二破碎机构，所述第二破碎机构用于对所述第一次分选出的物料进行第二次破碎处理，所述第二破碎机构通过所述第二输送机构与所述第一分选机构相连；第三输送机构与第二分选机构，所述第二分选机构用于对所述第二次破碎处理后的物料进行第二次分选，所述第二分选机构通过所述第三输送机构与所述第二破碎机构相连；及除尘机构，所述除尘机构用于对所述第一次破碎处理与所述第二次破碎处理后所产生的灰尘进行除尘处理。

在其中一个实施例中，所述第一输送机构包括第一风机、第一输送通道、第一集料筒与第一关风机，所述第一输送通道两端分别连接所述第一破碎机构的物料出口与所述第一集料筒的物料入口，所述第一集料筒的物料出口通过所述第一关风机与所述第一分选机构的物料入口相连，所述第一风机设置于所述第一集料筒的顶部，且所述第一风机的吸风口与所述第一集料筒相连通。

在其中一个实施例中，所述除尘机构包括第一除尘器，所述第一除尘器的灰尘入口通过第一连接管与所述第一集料筒相连，所述第一风机的出风口与所述第一连接管相连通。

在其中一个实施例中，所述第三输送机构包括第二风机、第二输送通道、第二集料筒与第二关风机，所述第二输送通道两端分别连接所述第二破碎机构的物料出口与所述第二集料筒的物料入口，所述第二集料筒的物料出口通过所述第二关风机与所述第二分选机构的物料入口相连，所述第二风机设置于所述第二集料筒的顶部，且所述第二风机的吸风口与所述第二集料筒相连通，所述第一除尘器的出风口通过第二连接管与所述第二集料筒相连通。

在其中一个实施例中，所述第三输送机构包括第二风机、第二输送通道、第二集料筒与第二关风机，所述第二输送通道两端分别连接所述第二破碎机构的物料出口与所述第二集料筒的物料入口，所述第二集料筒的物料出口通过所述第二关风机与所述第二分选机构的物料入口相连，所述第二风机设置于所述第二集料筒的顶部，且所述第二风机的吸风口与所述第二集料筒相连通。

在其中一个实施例中，所述除尘机构包括第三连接管、第三风机及第二除尘器，所述第三连接管一端与所述第二分选机构的顶部相连，所述第三连接管另一端与所述第二除尘器的灰尘入口相连、并与所述第三风机的吸风口相通，所述第三风机的出风口与所述第二除尘器的灰尘入口相通。

在其中一个实施例中，所述第二分选机构为重力分选机，所述第二除尘器的出风口通过第四连接管与所述重力分选机相连。

在其中一个实施例中，所述除尘机构还包括第三集料筒、第三关风机以及第五连接管，所述第三连接管依次通过所述第三集料筒、所述第五连接管与所述第二除尘器相连通，所述第三集料筒底部设置有所述第三关风机，所述第五连接管一端与所述第三集料筒顶部相连，所述第五连接管另一端与所述第二除尘器相连、并与所述第三风机的吸风口相通。

在其中一个实施例中，所述第三关风机设置在第一支撑架上。

在其中一个实施例中，所述第一分选机构设有第一物料出口与第二物料出口，所述第一物料出口通过所述第二输送机构与所述第二破碎机构的物料入口相连，所述第二物料出口设置于所述第一分选机构底部，所述第一分选机构设置在第二支撑架上。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

1、上述的铜米一体机，通过对废旧电线电缆物料进行二次破碎与二次分选，物料经第一次破碎处理与第一次分选后便得细颗粒物料，细颗粒物料再经第二次破碎处理与第二次分选后便得到铜与塑胶。如此可见，本实用新型能够适应于线径范围较宽的电线电缆，并能实现铜与塑胶的彻底分离，最终所得到的物料均匀度高，且在物料破碎处理后均进行除尘处理，能保证处理环境无尘，减少了物料分选环境中灰尘量，提高了分选出的铜与塑胶的洁净度。

2、第一输送机构与第三输送机构均采用风机、输送通道及集料筒，通过风机在集料筒中产生负压，从而将物料经过输送通道输送至集料筒中，并再输送至第一分选机构与第二分选机构。如此，相对于现有技术中皮带传输物料而言，本实用新型结构更加简单。

3、第一风机的出风口通过第一连接管与第一除尘器连通，第一除尘器的出风口通过第二连接管与第二集料筒相连通。这样便将第一风机的风道连接至第二风机的风道，使得风在管道内输送、并尽量避免向外界环境中排放，从而能减小风排放至外界环境中所产生的噪音。

4、第二除尘器的出风口通过第四连接管与重力分选机相连，第二除尘器的出风口的风力能够用于将第二分选机构中铜与塑胶进行分离，无需另外为重力分选机增设风机，从而充分利用了第二除尘器出风口的风能。这样节省能源，且降低噪音，成本低廉。

附图说明

图1为实用新型实施例所述铜米一体机的结构示意图一；

图2为实用新型实施例所述铜米一体机的结构示意图二；

图3为实用新型实施例所述铜米一体机的结构示意图三。

附图标记说明：

10、第一破碎机构，20、第一输送机构，21、第一风机，22、第一输送通道，23、第一集料筒，24、第一关风机，30、第一分选机构，31、第一物料出口，32、第二物料出口，40、第二输送机构，50、第二破碎机构，60、第三输送机构，61、第二风机，62、第二输送通道，63、第二集料筒，64、第二关风机，70、第二分选机构，81、第一除尘器，811、第一连接管，812、第二连接管，82、第三连接管，83、第三风机，84、第二除尘器，841、第四连接管，85、第三集料筒，86、第三关风机，87、第五连接管，88、第六连接管，91、第一支撑架，92、第二支撑架，93、底板，94、电气控制柜。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1-3所示，本实用新型所述的铜米一体机，包括第一破碎机构10、第一输送机构20、第一分选机构30、第二输送机构40、第二破碎机构50、第三输送机构60、第二分选机构70及除尘机构。

所述第一破碎机构10用于对物料进行第一次破碎处理，将废旧电线电缆物料送入到第一破碎机构10中，启动第一破碎机构10对物料进行第一次破碎处理，便可以将废旧电线电缆粉碎成颗粒状。经第一次粉碎后的废旧电线电缆物料包括直径为2～3mm的粗颗粒与直径小于2mm的细颗粒，细颗粒中某些铜粒表层仍残留有塑胶。

所述第一分选机构30通过所述第一输送机构20与所述第一破碎机构10相连、并用于对所述第一次破碎处理后的物料进行第一次分选。即第一破碎机构10将第一次破碎处理后的颗粒状物料通过第一输送机构20送入到第一分选机构30，第一分选机构30对第一次破碎处理后的物料进行分选，并将细颗粒分选出。

所述第二破碎机构50通过所述第二输送机构40与所述第一分选机构30相连、并用于对所述第一次分选出的物料进行第二次破碎处理。即将分选出的细颗粒通过第二输送机构40送入到第二破碎机构50中，并由第二破碎机构50对细颗粒进行第二次粉碎，如此便可将细颗粒物料粉碎成更小的团粒状物料，能够使得铜外表层的塑胶与铜完全分离，且得到的物料更加均匀。

所述第二分选机构70通过所述第三输送机构60与所述第二破碎机构50相连、并用于对所述第二次破碎处理后的物料进行第二次分选。即第二破碎机构50将第二次破碎处理后的团粒状物料通过第三输送机构60送入到第二分选机构70中，第二分选机构70对第二次破碎处理后的物料进行分选，这样便可以将铜与塑胶相互分离，并分别进行回收。

其中，所述除尘机构用于对所述第一次破碎处理与所述第二次破碎处理后所产生的灰尘进行除尘处理。物料分别经过第一次破碎机构、第二次破碎机构进行第一次破碎处理与第二次破碎处理后均会产生灰尘，将所产生的灰尘均通入到除尘机构中，通过除尘机构对灰尘进行吸收处理，这样能保证经过第一次破碎处理、第二次破碎处理后的物料在分选环境中灰尘量大大减少，即减少了物料分选环境中灰尘量，从而提高了分选出的铜与塑胶的洁净度。

上述的铜米一体机，通过对废旧电线电缆物料进行二次破碎与二次分选，物料经第一次破碎处理与第一次分选后便得细颗粒物料，细颗粒物料再经第二次破碎处理与第二次分选后便得到铜与塑胶。如此可见，本实用新型能够适应于线径范围较宽的电线电缆，并能实现铜与塑胶的彻底分离，最终所得到的物料均匀度高，且在物料破碎处理后均进行除尘处理，能保证处理环境无尘，减少了物料分选环境中灰尘量，提高了分选出的铜与塑胶的洁净度。

所述第一输送机构20包括第一风机21、第一输送通道22、第一集料筒23与第一关风机24。所述第一输送通道22两端分别连接所述第一破碎机构10的物料出口与所述第一集料筒23的物料入口。所述第一风机21设置于所述第一集料筒23的顶部，且所述第一风机21的吸风口与所述第一集料筒23相连通。如此，第一风机21工作后，便在第一集料筒23中形成负压，将第一次破碎处理后的物料通过第一输送通道22抽送至第一集料筒23中。第一次破碎处理的物料抽送至第一集料筒23中后，粗颗粒物料与细颗粒物料均会由于自身重力掉入到第一集料筒23底部，而第一破碎处理所产生的灰尘则漂浮于集料筒顶部。

所述第一集料筒23的物料出口通过所述第一关风机24与所述第一分选机构30的物料入口相连，且第一集料筒23底部可以设置成斗状，即选用旋风集料斗。这样第一次破碎处理后的物料掉入到第一集料筒23底部的物料出口之后，便于通过第一关风机24进入到第一分选机构30中。另外，所述除尘机构包括第一除尘器81。第一除尘器81可选用布袋式除尘器。所述第一除尘器81的灰尘入口通过第一连接管811与所述第一集料筒23相连。所述第一风机21的出风口与所述第一连接管811相连通。第一破碎处理所产生的灰尘漂浮于集料筒顶部，再经过第一风机21的出风口吹入到第一连接管811并送入到第一除尘器81中，通过第一除尘器81对物料第一破碎处理所产生的灰尘进行吸收处理。

所述第一分选机构30设有第一物料出口31与第二物料出口32。所述第一物料出口31通过所述第二输送机构40与所述第二破碎机构50的物料入口相连，第一分选机构30将第一次破碎处理后的细颗粒物料分选出，并通过第一物料出口31、第二输送机构40送入到第二破碎机构50中。所述第二物料出口32设置于所述第一分选机构30底部，第一分选机构30将第一次破碎处理后的粗颗粒物料分选出，并通过第二物料出口32送出进行回收处理。

所述第三输送机构60包括第二风机61、第二输送通道62、第二集料筒63与第二关风机64。所述第二输送通道62两端分别连接所述第二破碎机构50的物料出口与所述第二集料筒63的物料入口。所述第二风机61设置于所述第二集料筒63的顶部，且所述第二风机61的吸风口与所述第二集料筒63相连通。且第二集料筒63底部可以设置成斗状，即选用旋风集料斗。如此，第二风机61工作后，便在第二集料筒63中形成负压，将第二次破碎处理后的物料通过第二输送通道62抽送至第二集料筒63中。所述第二集料筒63的物料出口通过所述第二关风机64与所述第二分选机构70的物料入口相连。第二次破碎处理后的物料被抽送至第二集料筒63中后，在物料自身重力作用下，经过第二集料筒63的物料出口、第二关风机64、第二分选机构70的物料入口进入到第二分选机构70中，通过第二分选机构70对第二次破碎处理后的物料进行第二次分选。

所述除尘机构包括第三连接管82、第三风机83及第二除尘器84。第二除尘器84可选用脉冲式除尘器。脉冲式除尘器能对粉尘进行回收以净化空气。所述第三连接管82一端与所述第二分选机构70的顶部相连，所述第三连接管82另一端与所述第二除尘器84的灰尘入口相连、并与所述第三风机83的吸风口相通。所述第三风机83的出风口与所述第二除尘器84的灰尘入口相通。即第二次破碎处理后的物料进入到第二分选机构70后，第二次破碎处理所产生的灰尘漂浮在第二分选机构70的顶部，通过第三风机83工作能够及时的将漂浮在第二分选机构70顶部的灰尘抽送至第二除尘器84中进行处理，这样便能够保证第二次破碎处理后的物料能够在无尘环境下进行分选，使得第二次分选出的铜与塑胶的洁净度较高。

所述除尘机构还包括第三集料筒85、第三关风机86以及第五连接管87。所述第三连接管82依次通过所述第三集料筒85、所述第五连接管87与所述第二除尘器84相连通。所述第三集料筒85底部设置有所述第三关风机86，且第三集料筒85底部可以设置成斗状，即选用旋风集料斗，这样便于物料的收集与排出。所述第五连接管87一端与所述第三集料筒85顶部相连，所述第五连接管87另一端与所述第二除尘器84相连、并与所述第三风机83的吸风口相通。

所述第一除尘器81的出风口通过第二连接管812与所述第二集料筒63相连通。这样便将第一风机21的风道连接至第二风机61的风道，使得风在管道内输送，能减小噪音。其中，所述第二分选机构70为重力分选机。所述第二除尘器84的出风口通过第四连接管841与所述重力分选机相连，第二除尘器84的出风口的风力能够用于将第二分选机构70中铜与塑胶进行分离，无需另外为重力分选机增设风机，并充分利用了第二除尘器84出风口的风能，节省能源，且降低噪音，成本低廉。

所述第三关风机86设置在第一支撑架91上，第三关风机86的出料口可连接第六连接管88，并在第一支撑架91下方放置第一收集盒，通过第一收集盒收集被抽送至第三集料筒85中较重的颗粒灰尘，较轻的颗粒灰尘则通过第五连接管87送入至脉冲除尘器中吸收处理。所述第一分选机构30设置在第二支撑架92上，并在第二支撑架92下方放置第二收集盒，通过第二收集盒收集经第一分选机构30分选出的粗颗粒。

第一破碎机构10、第一输送机构20、第一分选机构30、第二输送机构40、第二破碎机构50、第三输送机构60、第二分选机构70、第一支撑架91、第二支撑架92及除尘机构均装设在底板93上。通过移动底板93，方便实现将所述铜米一体机进行移动。另外，所述第一破碎机构10、第一输送机构20、第一分选机构30、第二输送机构40、第二破碎机构50、第三输送机构60、第二分选机构70及除尘机构均电性连接至电气控制柜94，通过电气控制柜94来控制各机构协调一致工作，从而实现对物料的二次破碎与二次分选及物料破碎处理后的除尘操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铜米一体机铜米一体机，其特征在于，包括：

第一破碎机构，所述第一破碎机构用于对物料进行第一次破碎处理；

第一输送机构与第一分选机构，所述第一分选机构用于对所述第一次破碎处理后的物料进行第一次分选，所述第一分选机构通过所述第一输送机构与所述第一破碎机构相连；

第二输送机构与第二破碎机构，所述第二破碎机构用于对所述第一次分选出的物料进行第二次破碎处理，所述第二破碎机构通过所述第二输送机构与所述第一分选机构相连；

第三输送机构与第二分选机构，所述第二分选机构用于对所述第二次破碎处理后的物料进行第二次分选，所述第二分选机构通过所述第三输送机构与所述第二破碎机构相连；及

除尘机构，所述除尘机构用于对所述第一次破碎处理与所述第二次破碎处理后所产生的灰尘进行除尘处理。

2.根据权利要求1所述的铜米一体机，其特征在于，所述第一输送机构包括第一风机、第一输送通道、第一集料筒与第一关风机，所述第一输送通道两端分别连接所述第一破碎机构的物料出口与所述第一集料筒的物料入口，所述第一集料筒的物料出口通过所述第一关风机与所述第一分选机构的物料入口相连，所述第一风机设置于所述第一集料筒的顶部，且所述第一风机的吸风口与所述第一集料筒相连通。

3.根据权利要求2所述的铜米一体机，其特征在于，所述除尘机构包括第一除尘器，所述第一除尘器的灰尘入口通过第一连接管与所述第一集料筒相连，所述第一风机的出风口与所述第一连接管相连通。

4.根据权利要求3所述的铜米一体机，其特征在于，所述第三输送机构包括第二风机、第二输送通道、第二集料筒与第二关风机，所述第二输送通道两端分别连接所述第二破碎机构的物料出口与所述第二集料筒的物料入口，所述第二集料筒的物料出口通过所述第二关风机与所述第二分选机构的物料入口相连，所述第二风机设置于所述第二集料筒的顶部，且所述第二风机的吸风口与所述第二集料筒相连通，所述第一除尘器的出风口通过第二连接管与所述第二集料筒相连通。

5.根据权利要求1所述的铜米一体机，其特征在于，所述第三输送机构包括第二风机、第二输送通道、第二集料筒与第二关风机，所述第二输送通道两端分别连接所述第二破碎机构的物料出口与所述第二集料筒的物料入口，所述第二集料筒的物料出口通过所述第二关风机与所述第二分选机构的物料入口相连，所述第二风机设置于所述第二集料筒的顶部，且所述第二风机的吸风口与所述第二集料筒相连通。

6.根据权利要求5所述的铜米一体机，其特征在于，所述除尘机构包括第三连接管、第三风机及第二除尘器，所述第三连接管一端与所述第二分选机构的顶部相连，所述第三连接管另一端与所述第二除尘器的灰尘入口相连、并与所述第三风机的吸风口相通，所述第三风机的出风口与所述第二除尘器的灰尘入口相通。

7.根据权利要求6所述的铜米一体机，其特征在于，所述第二分选机构为重力分选机，所述第二除尘器的出风口通过第四连接管与所述重力分选机相连。

8.根据权利要求6所述的铜米一体机，其特征在于，所述除尘机构还包括第三集料筒、第三关风机以及第五连接管，所述第三连接管依次通过所述第三集料筒、所述第五连接管与所述第二除尘器相连通，所述第三集料筒底部设置有所述第三关风机，所述第五连接管一端与所述第三集料筒顶部相连，所述第五连接管另一端与所述第二除尘器相连、并与所述第三风机的吸风口相通。

9.根据权利要求8所述的铜米一体机，其特征在于，所述第三关风机设置在第一支撑架上。

10.根据权利要求1至9任一项所述的铜米一体机，其特征在于，所述第一分选机构设有第一物料出口与第二物料出口，所述第一物料出口通过所述第二输送机构与所述第二破碎机构的物料入口相连，所述第二物料出口设置于所述第一分选机构底部，所述第一分选机构设置在第二支撑架上。