CN110339937A - 一种垃圾焚烧炉渣处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，其工艺步骤包括筛分‑一次磁选‑二次磁选‑大颗粒物质处理，该处置工艺简捷，能够对垃圾焚烧后的炉渣进行精细化处置，炉渣经过破碎、筛分、磁选等操作，即可针对性的资源再利用，提高了炉渣的资源化率，同时流水化作业也提高了炉渣的处理效率。

Description

一种垃圾焚烧炉渣处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾处置领域，特别是涉及一种垃圾焚烧炉渣处理工艺。
背景技术
垃圾焚烧渣的主要成分以熔渣、砖石为主，含少量铁、铝、铜等金属，掺杂部分陶瓷、玻璃等杂物，在生活垃圾焚烧炉运行欠佳时，炉渣中还含有少量未燃垃圾(纸张、塑料、橡胶等)。垃圾焚烧渣以砾状颗粒为主(＞2mm颗粒占60％以上)；溶解盐含量≤1％；浸出毒性小；主晶相为SiO2、CaAl2Si2O8、Al2SiO5、CaCO3、CaO和ZnMn2O4。垃圾焚烧渣非常适合于资源化利用。然而，大量的生活垃圾焚烧必然带来大量的垃圾焚烧渣，如何更好地处理这些垃圾焚烧渣是关系到能够真正实现垃圾无害化处理的关键。垃圾焚烧渣资源化是垃圾焚烧产业可持续发展的必由之路。
例如CN201611006484.6 一种生活垃圾焚烧渣资源化方法，将生活垃圾焚烧渣送入振动给料筛，振动给料筛将焚烧渣均匀的分布给水洗振动筛，同时用高压水进行冲洗去除焚烧渣物料表面的泥土，分离成筛上物和筛下物；其筛上物和筛下物然后分别由步骤A和步骤B进行处理；由步骤A处理的筛上物最终获取再生粗骨料及金属物，由步骤B处理的筛下物最终获取人工砂及泥饼。本发明实现不同尺寸和不同性质的物料的充分分离，分离效果好。分离的大部分的物料各自能够找到相应的应用，剩下少量的废料进行填埋，大大减少了填埋的负担。本发明的方法能够将生活垃圾焚烧渣进行充分地资源化利用，实现了变废为宝的目的，减轻了垃圾填埋的环境和社会问题。
上述专利主要是将垃圾焚烧渣作为再生骨料进行使用，与本发明的资源化处置方法实施方式明显不同，因此本发明存在新颖性。
发明内容
一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，所述工艺步骤包括：
（1）筛分：将炉渣通过上料斗置于滚筒筛中进行筛分，获得可燃物及重质物料，可燃物返厂使用，重质物料送入破碎机中进行破碎；
（2）一次磁选：将破碎后的重质物料通过皮带传送带传送至磁选机中磁选，选出黑金属及一次剩余物料，一次剩余物料通过水流传送槽至磁选机中选出黑金属及二次剩余物料；
（3）二次磁选：将二次剩余物料通过一级跳汰机分选后，分选获得的筛上物、筛下物，筛下物通过磁选机选出黑金属，剩余物质再经过水沙分离机、脱水机后通过涡电流分选机选出有色金属，最后剩余沙土转移至沙场，筛上物又分大粒径物质和小粒径物质，小粒径物质通过水流传送槽传送至磁选机选出黑色金属后，剩余物质通过二级跳汰机，再通过水传动槽传送至摇床处理后，最后通过水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用；
（4）大颗粒物质处理：大颗粒物质经破碎机破碎处置后，经水流动传动槽进入摇床处理后，最后通过水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用。
优选的，所述步骤（1）中重质物料送入破碎机中的破碎，使其粒径低于50mm。
优选的，所述其步骤（2）一次剩余物料通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为40-80cm/s。
优选的，所述步骤（3）中筛下物的粒径为低于20mm，筛上物的粒径为20-50mm。
优选的，所述步骤（3）中筛上物分大粒径物质的粒径为30-50mm、小粒径物质的粒径为20-30mm。
优选的，所述步骤（3）小粒径物质通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为30-50cm/s。
优选的，所述步骤（3）及步骤（4）中的水过滤压滤机的压力设置为95-120Kpa。
优选的，所述步骤（4）大粒径物质通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为40-60cm/s。
有益效果：本发明提供了一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，其工艺步骤包括筛分-一次磁选-二次磁选-大颗粒物质处理，该处置工艺简捷，能够对垃圾焚烧后的炉渣进行精细化处置，炉渣经过破碎、筛分、磁选等操作，即可针对性的资源再利用，提高了炉渣的资源化率，同时流水化作业也提高了炉渣的处理效率，所述步骤（1）中重质物料送入破碎机中的破碎，使其粒径低于50mm，该工艺步骤能够对后续炉渣的处理奠定基础，较为统一的粒径能够提高炉渣的处理效率，所述其步骤（2）一次剩余物料通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为40-80cm/s，该水流速度能够有效推动本粒径下的物料进行传送，所述步骤（3）中筛下物的粒径为低于20mm，筛上物的粒径为20-50mm，所述步骤（3）中筛上物分大粒径物质的粒径为30-50mm、小粒径物质的粒径为20-30mm，该工艺步骤能够有效针对不同粒径的筛上物进行分类处理，提高其处理效率，所述步骤（3）及步骤（4）中的水过滤压滤机的压力设置为95-120Kpa，该方法能够通过加压的方式快速实现固液分离，所述步骤（4）大粒径物质通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为40-60cm/s，该水流速度能够有效推动大粒径物料进行传送。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，所述工艺步骤包括：
（1）筛分：将炉渣通过上料斗置于滚筒筛中进行筛分，获得可燃物及重质物料，可燃物返厂使用，重质物料送入破碎机中进行破碎，使其粒径低于50mm；
（2）一次磁选：将破碎后的重质物料通过皮带传送带传送至磁选机中磁选，选出黑金属及一次剩余物料，一次剩余物料通过水流传送槽至磁选机中选出黑金属及二次剩余物料，水流速度为45cm/s；
（3）二次磁选：将二次剩余物料通过一级跳汰机分选后，分选获得的20-50mm筛上物、低于20mm筛下物，筛下物通过磁选机选出黑金属，剩余物质再经过水沙分离机、脱水机后通过涡电流分选机选出有色金属，最后剩余沙土转移至沙场，筛上物又分30-50mm大粒径物质和20-30mm小粒径物质，小粒径物质通过水速30cm/s的水流传送槽传送至磁选机选出黑色金属后，剩余物质通过二级跳汰机，再通过水传动槽传送至摇床处理后，最后通过压力值95Kpa的水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用；
（4）大颗粒物质处理：大颗粒物质经破碎机破碎处置后，经水速40cm/s的水流动传动槽进入摇床处理后，最后通过压力值95Kpa的水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用。
实施例2：
一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，所述工艺步骤包括：
（1）筛分：将炉渣通过上料斗置于滚筒筛中进行筛分，获得可燃物及重质物料，可燃物返厂使用，重质物料送入破碎机中进行破碎，使其粒径低于50mm；
（2）一次磁选：将破碎后的重质物料通过皮带传送带传送至磁选机中磁选，选出黑金属及一次剩余物料，一次剩余物料通过水流传送槽至磁选机中选出黑金属及二次剩余物料，水流速度为65cm/s；
（3）二次磁选：将二次剩余物料通过一级跳汰机分选后，分选获得的20-50mm筛上物、低于20mm筛下物，筛下物通过磁选机选出黑金属，剩余物质再经过水沙分离机、脱水机后通过涡电流分选机选出有色金属，最后剩余沙土转移至沙场，筛上物又分30-50mm大粒径物质和20-30mm小粒径物质，小粒径物质通过水速40cm/s的水流传送槽传送至磁选机选出黑色金属后，剩余物质通过二级跳汰机，再通过水传动槽传送至摇床处理后，最后通过压力值105Kpa的水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用；
（4）大颗粒物质处理：大颗粒物质经破碎机破碎处置后，经水速50cm/s的水流动传动槽进入摇床处理后，最后通过压力值105Kpa的水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用。
实施例3：
一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，所述工艺步骤包括：
（1）筛分：将炉渣通过上料斗置于滚筒筛中进行筛分，获得可燃物及重质物料，可燃物返厂使用，重质物料送入破碎机中进行破碎，使其粒径低于50mm；
（2）一次磁选：将破碎后的重质物料通过皮带传送带传送至磁选机中磁选，选出黑金属及一次剩余物料，一次剩余物料通过水流传送槽至磁选机中选出黑金属及二次剩余物料，水流速度为80cm/s；
（3）二次磁选：将二次剩余物料通过一级跳汰机分选后，分选获得的20-50mm筛上物、低于20mm筛下物，筛下物通过磁选机选出黑金属，剩余物质再经过水沙分离机、脱水机后通过涡电流分选机选出有色金属，最后剩余沙土转移至沙场，筛上物又分30-50mm大粒径物质和20-30mm小粒径物质，小粒径物质通过水速50cm/s的水流传送槽传送至磁选机选出黑色金属后，剩余物质通过二级跳汰机，再通过水传动槽传送至摇床处理后，最后通过压力值120Kpa的水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用；
（4）大颗粒物质处理：大颗粒物质经破碎机破碎处置后，经水速60cm/s的水流动传动槽进入摇床处理后，最后通过压力值120Kpa的水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用。
通过各实施例的对比分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2时，通过本发明一种垃圾焚烧炉渣处理工艺获得参数为成本124元/ 吨，日处理量为50吨，资源转化率为92%，而现有技术标准为成本160元/ 吨，日处理量为40吨，资源转化率为80%，因此本发明一种垃圾焚烧炉渣处理工艺实施成本更低、处理效率更高、处理后的垃圾焚烧炉渣的资源转化率更高，因此本发明具备显著的优越性。
本发明提供了一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，其工艺步骤包括筛分-一次磁选-二次磁选-大颗粒物质处理，该处置工艺简捷，能够对垃圾焚烧后的炉渣进行精细化处置，炉渣经过破碎、筛分、磁选等操作，即可针对性的资源再利用，提高了炉渣的资源化率，同时流水化作业也提高了炉渣的处理效率，所述步骤（1）中重质物料送入破碎机中的破碎，使其粒径低于50mm，该工艺步骤能够对后续炉渣的处理奠定基础，较为统一的粒径能够提高炉渣的处理效率，所述其步骤（2）一次剩余物料通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为40-80cm/s，该水流速度能够有效推动本粒径下的物料进行传送，所述步骤（3）中筛下物的粒径为低于20mm，筛上物的粒径为20-50mm，所述步骤（3）中筛上物分大粒径物质的粒径为30-50mm、小粒径物质的粒径为20-30mm，该工艺步骤能够有效针对不同粒径的筛上物进行分类处理，提高其处理效率，所述步骤（3）及步骤（4）中的水过滤压滤机的压力设置为95-120Kpa，该方法能够通过加压的方式快速实现固液分离，所述步骤（4）大粒径物质通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为40-60cm/s，该水流速度能够有效推动大粒径物料进行传送。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧炉渣处理工艺，其特征在于，所述工艺步骤包括：
（1）筛分：将炉渣通过上料斗置于滚筒筛中进行筛分，获得可燃物及重质物料，可燃物返厂使用，重质物料送入破碎机中进行破碎；
（2）一次磁选：将破碎后的重质物料通过皮带传送带传送至磁选机中磁选，选出黑金属及一次剩余物料，一次剩余物料通过水流传送槽至磁选机中选出黑金属及二次剩余物料；
（3）二次磁选：将二次剩余物料通过一级跳汰机分选后，分选获得的筛上物、筛下物，筛下物通过磁选机选出黑金属，剩余物质再经过水沙分离机、脱水机后通过涡电流分选机选出有色金属，最后剩余沙土转移至沙场，筛上物又分大粒径物质和小粒径物质，小粒径物质通过水流传送槽传送至磁选机选出黑色金属后，剩余物质通过二级跳汰机，再通过水传动槽传送至摇床处理后，最后通过水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用；
（4）大颗粒物质处理：大颗粒物质经破碎机破碎处置后，经水流动传动槽进入摇床处理后，最后通过水过滤压滤机进行固液分离，固体物质用于面包砖的制作，水体进行循环利用。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中重质物料送入破碎机中的破碎，使其粒径低于50mm。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理工艺，其特征在于，所述其步骤（2）一次剩余物料通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为40-80cm/s。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中筛下物的粒径为低于20mm，筛上物的粒径为20-50mm。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中筛上物分大粒径物质的粒径为30-50mm、小粒径物质的粒径为20-30mm。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）小粒径物质通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为30-50cm/s。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）及步骤（4）中的水过滤压滤机的压力设置为95-120Kpa。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）大粒径物质通过水流传送槽传送，水流传送槽的水流速度为40-60cm/s。
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