CN109365041A - 一种光面辊式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光面辊式破碎装置，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料斗，壳体内设置有两个位于进料斗下方的辊子，所述进料斗底端位于壳体内，所述进料斗上方设置有固定架，所述固定架下表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有第一卸料板，所述第一卸料板在活塞杆的作用力下开启或关闭进料斗底端。本发明不仅消除了架空现象，同时避免了输送机输送量较小时出现的输送量不连续不均匀的情况，使得每次落入破碎机之间的硅料量几乎相同，进而使破碎后的硅料的粒度均匀，破碎效率高，辊子的磨损小。

Description

一种光面辊式破碎装置

技术领域

本发明涉及硅渣回收的预处理领域，具体涉及一种光面辊式破碎装置。

背景技术

工业硅回收工艺中，需要将硅渣破碎成所需尺寸的硅渣以便于后续的分离和熔炼工艺。

在硅渣破碎工艺中用到的主要设备包括圆锥破碎机和辊式破碎机。其中，辊式破碎机按照辊子的数量分为单辊破碎机、双辊破碎机和多辊破碎机，按辊子表面的形状分为光面破碎机和齿面破碎机。

双辊破碎机主要通过电动机控制两个辊子相向转动，硅料由上部给入后通过两个辊子间的间隙挤压、破碎。双辊式破碎机具有结构简单、紧凑轻便、维修方便等诸多优点，并且破碎产品的粒度均匀、过粉碎小、粒度细。

但是，现有的双辊破碎机的进料不均匀使得两个辊子之间的硅料通过量波动。硅料较少时，部分硅料可以直接通过辊子之间的间隙，而硅料较多时，不仅对辊子磨损严重，而且造成硅料在辊子上的堆叠，破碎不彻底，最终导致产品粒度不均匀、辊子磨损较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光面辊式破碎装置，以解决现有的双辊破碎机中通过两个辊子之间的硅料量波动所导致的产品粒度不均匀且设备磨损较高的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种光面辊式破碎装置，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料斗，壳体内设置有两个位于进料斗下方的辊子，所述进料斗底端位于壳体内，所述进料斗上方设置有固定架，所述固定架下表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定连接有第一卸料板，所述第一卸料板在活塞杆的作用力下开启或关闭进料斗底端。

现有技术中，落入双辊破碎机的两个辊子之间进行破碎的硅料量不均匀和连续。产生这种问题的原因有许多，例如，输送机向双辊破碎机输送硅料时，送料量并不均匀和连续；在进料斗中，尺寸较大的硅料之间存在间隙，间隙的大小是不可控和不可预期的，因此有可能出现架空的现象，即某一硅料作为支点，该硅料存在时，大部分硅料堆叠在其上方无法连续下落，而当该硅料移除时，其上方堆叠的硅料可能在短时间内迅速下落，造成两个辊子之间的硅料量不均匀、不连续。最终产生的结果是破碎后的硅料的粒度不均匀，不利于后续的分离和熔炼工艺，同时，短时间内大量通过的硅料不仅破碎不完全，而且还会对辊子造成严重的磨损，提高了设备的维护成本、降低了设备的使用寿命。

为了解决两个辊子之间破碎的硅料量波动的问题，本发明提供了一种光面辊式破碎装置。该破碎机与现有技术一样的是：包括壳体以及位于壳体顶端的进料斗，由输送机运送的硅料通过进料斗进入壳体内部。壳体内设置有两个位于进料斗下方的辊子，两个辊子的驱动轴架设在支撑架上，支撑架上设置有用于支撑驱动轴的轴承。两个辊子的驱动轴与驱动装置如电机的输出轴连接，在两个电机的驱动下，两个辊子相向转动，从而对通过其间隙的硅料进行破碎处理。

本发明在现有技术的基础上，对进料方式进行改进。具体地，进料斗底端位于壳体内，进料斗上方设置有固定架，固定架可以安装在壳体上，也可以作为独立部件不安装在壳体上。本领域技术人员应当理解，固定架的尺寸不应当超过进料斗的尺寸以造成无法进料的情况，固定架的作用在于安装液压缸，液压缸的液压油泵可以安装在固定架上。液压缸的活塞杆底端固定连接有第一卸料板。

本发明的原理为：通过控制液压油泵驱使液压缸的活塞杆竖直上下移动，进而带动第一卸料板竖直上下移动，从而开启或关闭进料斗的底部。当第一卸料板闭合在进料斗上时，进料斗底端封闭，进料斗内主要用于归集和存储硅料。在存储硅料的过程中，尺寸较小的硅料填充尺寸较大的硅料之间的间隙，一定程度上消除了硅料间隙，减少了架空现象。当第一卸料板上的硅料存储到一定量时，向下推动第一卸料板，硅料从第一卸料板和进料斗之间的开口中落至第一卸料板下方进行破碎，排料完成后第一卸料板竖直向上移动封闭进料斗底端以继续存储硅料。

综上，本发明不仅消除了架空现象，同时避免了输送机输送量较小时出现的输送量不连续不均匀的情况，使得每次落入破碎机之间的硅料量几乎相同，进而使破碎后的硅料的粒度均匀，破碎效率高，辊子的磨损小。

作为本发明的一个优选方案，所述壳体的内壁上固定有位于辊子下方的放置台，所述放置台上固定有两个挡板，所述两个挡板之间设置有移动板，所述移动板的上部位于两个辊子之间，所述移动板的下部与挡板之间通过弹簧连接，所述移动板能够在放置台上移动。放置台固定连接在壳体的内壁上，优选地，放置台焊接壳体内壁上。放置台上的移动板位于两个挡板之间，挡板和移动板之间通过若干弹簧连接，通过弹簧移动板的上部能够自适应地在两个辊子之间的间隙中朝向任一个辊子移动。

该优选方案的原理为：移动板将辊子之间的间隙分隔为左右两部分，在不受硅料挤压的情况下，移动板位于辊子间隙的中心线处。由于硅料的尺寸不统一、也无法预测，当移动板的一侧出现体积较大的硅料时，移动板能够朝另一个辊子移动，避免体积较大的硅料卡在移动板和辊子之间，与此同时，由于间距缩短，另一侧的辊子与移动板之间的硅料受到的挤压增大，有利于对硅料的破碎。弹簧的作用在于移动板能够复位至中心位置，且对移动板产生限位作用。例如，当移动板的左侧硅料尺寸较大，移动板向右侧移动后，一方面移动板右侧的硅料会阻止移动板进一步向右侧的辊子移动，另一方面移动板左侧的弹簧会拉拽移动板，移动板右侧的弹簧会推动移动板，使得移动板在向右侧辊子移动的过程中所受的弹性力越来越大，并对左侧的尺寸较大的硅料产生更大的挤压力使其破碎。

通过上述设置，移动板能够根据左右两侧的进料情况自适应地调整其在放置台上的位置，不仅避免了尺寸较大的硅料在移动板和辊子之间卡死造成辊子损坏，同时在弹性力的增强作用下对硅料的挤压力增大，进一步提高对硅料的破碎能力。

进一步地，所述移动板的上部设置有弧形挤压板，所述弧形挤压板的凹面朝向辊子。弧形挤压板凸起侧固定在移动板上，凹面侧朝向辊子，增大了辊子对硅料的挤压面积，提高了硅料的破碎时间，有效地提高了硅料的破碎效果。

进一步地，所述弧形挤压板的圆心与辊子的圆心同心。弧形挤压板的截面为弧形，该弧形的圆心与辊子截面的圆心为同一圆心。

进一步地，所述弧形挤压板的截面的圆心角为60°。作为弧形挤压板的优选尺寸，弧形挤压板的截面的圆心角为60°。

作为本发明中进料斗的一种优选结构，所述进料斗包括圆锥形的变径段、以及连接在变径段底端的竖直段，壳体的顶端与变径段的外壁连接，所述竖直段为圆筒结构，竖直段外壁与壳体内壁之间存在间隔。

进一步地，所述间隔的距离为20～40cm。

作为本发明第一卸料板的一种优选结构，所述第一卸料板为开口朝下的圆锥结构，第一卸料板的竖直中轴线与进料斗的竖直中轴线共线。第一卸料板为开口朝下的圆锥结构，即圆锥结构的顶点位于最上方。圆锥结构使得第一卸料板向下移动时，其上堆叠的硅料能够更容易地从进料斗和第一卸料板之间的开口中通过并落至第一卸料板的下方。但是，圆锥结构的顶角不宜过大，否则一些较细小的硅料会堆积在第一卸料板上造成排料不顺畅，但若顶角过小，将造成短时间内大量的硅料通过辊子，对辊子造成磨损，因此，顶角优选取值在90～130°之间，优选地，顶角取值为110～115°。

进一步地，所述第一卸料板下方还设置有焊接在壳体内壁上的第二卸料板，所述第二卸料板底部设置有卸料口，所述卸料口位于两个辊子之间间隙的正上方。第二卸料板主要起到承接和归集的作用，有效地降低了硅料直接撞击在辊子上对辊子造成的冲击，同时将硅料引导至底部的卸料口，并通过卸料口落至两个辊子间的间隙中，避免部分硅料在未受到挤压时从辊子与壳体之间的间隙通过。

进一步地，所述第二卸料板为开口朝上圆锥结构。与弹性卸料口的设置方向相反，第二卸料板的开口朝上，即顶点位于最低点。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明不仅消除了架空现象，同时避免了输送机输送量较小时出现的输送量不连续不均匀的情况，使得每次落入破碎机之间的硅料量几乎相同，进而使破碎后的硅料的粒度均匀，破碎效率高，辊子的磨损小。

2、本发明的移动板能够根据左右两侧的进料情况自适应地调整其在放置台上的位置，不仅避免了尺寸较大的硅料在移动板和辊子之间卡死造成辊子损坏，同时在弹性力的增强作用下对硅料的挤压力增大，进一步提高对硅料的破碎能力；

3、本发明的移动板上部设置有弧形挤压板，所述弧形挤压板的凹面朝向辊子，弧形挤压板提高了硅料的破碎时间，有效地提高了硅料的破碎效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-进料斗，3-放置台，4-移动板，5-第一卸料板，6-第二卸料板，7-辊子，8-驱动轴，9-固定架，10-液压缸，11-活塞杆，12-弧形挤压板，13-挡板，14-弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

如图1所示的一种光面辊式破碎装置，包括壳体1，所述壳体1顶端设置有进料斗2，壳体1内设置有两个位于进料斗2下方的辊子7，所述进料斗2底端位于壳体1内，进料斗2上方设置有固定架9，所述固定架9下表面安装有液压缸10，所述液压缸10的活塞杆11底端固定连接有第一卸料板5，所述第一卸料板5在活塞杆11的作用力下开启或关闭进料斗2底端；所述进料斗2包括圆锥形的变径段、以及连接在变径段底端的竖直段，壳体1的顶端与变径段的外壁连接，所述竖直段为圆筒结构，竖直段外壁与壳体1内壁之间存在间隔；所述间隔的距离为20～40cm；第一卸料板5为开口朝下的圆锥结构，第一卸料板5的竖直中轴线与进料斗2的竖直中轴线共线；第一卸料板5下方还设置有焊接在壳体1内壁上的第二卸料板6，所述第二卸料板6底部设置有卸料口，所述卸料口位于两个辊子7之间间隙的上方；第二卸料板6为开口朝上圆锥结构。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述壳体1的内壁上固定有位于辊子7下方的放置台3，所述放置台3上固定有两个挡板13，所述两个挡板13之间设置有移动板4，所述移动板4的上部位于两个辊子7之间，所述移动板4的下部与挡板13之间通过弹簧14连接，所述移动板4能够在放置台3上移动；所述移动板4的上部设置有弧形挤压板12，所述弧形挤压板12的凹面朝向辊子7；所述弧形挤压板12的圆心与辊子7的圆心同心；弧形挤压板12的截面的圆心角为60°。

本发明中所使用的“第一”、“第二”等(例如第一弹簧、第二弹簧、第一卸料板、第二卸料板)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光面辊式破碎装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端设置有进料斗(2)，壳体(1)内设置有两个位于进料斗(2)下方的辊子(7)，其特征在于，所述进料斗(2)底端位于壳体(1)内，进料斗(2)上方设置有固定架(9)，所述固定架(9)下表面安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆(11)底端固定连接有第一卸料板(5)，所述第一卸料板(5)在活塞杆(11)的作用力下开启或关闭进料斗(2)底端。

2.根据权利要求1所述的一种光面辊式破碎装置，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上固定有位于辊子(7)下方的放置台(3)，所述放置台(3)上固定有两个挡板(13)，所述两个挡板(13)之间设置有移动板(4)，所述移动板(4)的上部位于两个辊子(7)之间，所述移动板(4)的下部与挡板(13)之间通过弹簧(14)连接，所述移动板(4)能够在放置台(3)上移动。

3.根据权利要求2所述的一种光面辊式破碎装置，其特征在于，所述移动板(4)的上部设置有弧形挤压板(12)，所述弧形挤压板(12)的凹面朝向辊子(7)。

4.根据权利要求3所述的一种光面辊式破碎装置，其特征在于，所述弧形挤压板(12)的圆心与辊子(7)的圆心同心。

5.根据权利要求3所述的一种光面辊式破碎装置，其特征在于，所述弧形挤压板(12)的截面的圆心角为60°。

6.根据权利要求1所述的一种光面辊式破碎装置，其特征在于，所述进料斗(2)包括圆锥形的变径段、以及连接在变径段底端的竖直段，壳体(1)的顶端与变径段的外壁连接，所述竖直段为圆筒结构，竖直段外壁与壳体(1)内壁之间存在间隔。

7.根据权利要求6所述的一种光面辊式破碎装置，其特征在于，所述间隔的距离为20～40cm。

8.根据权利要求1所述的一种光面辊式破碎装置，其特征在于，所述第一卸料板(5)为开口朝下的圆锥结构，第一卸料板(5)的竖直中轴线与进料斗(2)的竖直中轴线共线。

9.根据权利要求1所述的一种光面辊式破碎装置，其特征在于，所述第一卸料板(5)下方还设置有焊接在壳体(1)内壁上的第二卸料板(6)，所述第二卸料板(6)底部设置有卸料口，所述卸料口位于两个辊子(7)之间间隙的上方。

10.根据权利要求9所述的一种光面辊式破碎装置，其特征在于，所述第二卸料板(6)为开口朝上圆锥结构。