CN206466490U - 一种钒氮合金进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钒氮合金加工装置技术领域，具体涉及一种钒氮合金进料机构，包括进料斗、进料仓和支脚；所述进料仓固定连接在所述支脚上；所述进料斗设于所述进料仓上；所述进料仓底部具有出料口；还包括一个进料控制装置；所述进料仓由上部的圆台部和下部的圆柱部构成；所述进料控制装置包括固定板、轴承、套筒、螺纹杆、转柄、电机、主动轮、皮带、从动轮、拧紧螺母、挡板和凸条。本实用新型不仅可以控制下料的速度和量，还可以防止在进料的过程中的物料堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钒氮合金加工装置技术领域，具体涉及一种钒氮合金进料机构。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。在对钒氮合金进行加工过程中，需要将钒氮合金放置于进料仓内使钒氮合金缓慢进入加工机械中，但在工作时钒氮合金极易堵塞下料管。
专利号为CN201420611602.6的实用新型提供了一种钒氮合金坯料成型的进料斗，包括压球机本体，压球机本体上端设有进料口，进料口处活动连接有进料斗，进料口处设有连接进料斗的振动电机，进料口的上端设有倾斜向下放置的物料输送装置，物料输送装置包括料槽和安装于料槽内的螺旋无轴输送辊。本实用新型的优点是：将进料斗和进料口活动连接，同时将进料斗连接振动电机，振动电机会带动进料斗抖动，使得进料斗内的物料容易下落，减轻了劳动强度；同时物料输送装置采用料槽和螺旋无轴输送辊的相互配合来输送物料，减少了物料的洒落，同时也保护了环境。
上述方案还存在一定的不足之处，其中并没有解决工作时钒氮合金极易堵塞下料管的问题，同时，由于在钒氮合金加工时，难以控制连续下料的量。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种钒氮合金进料机构，包括进料斗、进料仓和支脚；所述进料仓固定连接在所述支脚上；所述进料斗设于所述进料仓上；所述进料仓底部具有出料口；还包括一个进料控制装置；所述进料仓由上部的圆台部和下部的圆柱部构成；所述进料控制装置包括固定板、轴承、套筒、螺纹杆、转柄、电机、主动轮、皮带、从动轮、拧紧螺母、挡板和凸条；所述固定板通过L形杆固定连接在所述进料斗的上方；所述轴承固定连接在所述固定板中间；所述套筒内表面具有螺纹，且所述套筒竖直固定连接在所述轴承中间；所述螺纹杆贯穿所述套筒，且上端与所述转柄固定连接；所述电机固定连接在所述固定板上，且所述电机主轴上固定连接有所述主动轮；所述套筒外表面与所述从动轮固定连接；所述皮带设于所述主动轮和从动轮之间；所述拧紧螺母螺纹连接在所述套筒套筒的外表面，且穿过所述套筒的筒壁；挡板为倒置的漏斗形，且所述挡板的外表面与所述进料仓上部的圆台部内表面平行；所述凸条设于所述挡板的外表面。
优选的，所述进料仓下部的圆柱部内壁设有一个缓冲板；所述缓冲板为漏斗状，且上部的半径大于下部的半径；所述进料仓的底部还设有一个斜坡；所述斜坡右端位于所述出料口处。
优选的，所述凸条的右侧面上还设有一列锯齿状的凸块。
优选的，所述挡板的内表面水平连接有一个筋板。
有益效果：本实用新型通过设置进料控制装置可以通过转动螺纹杆，从而带动挡板上升和下降，进而实现挡板与进料仓上部的间隙调整，从而可以控制连续下料的量；通过电机带动套筒转动，进而带动挡板以及挡板上的凸条转动，可以防止在下料过程中进料堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为进料控制装置的结构示意图；
图3为挡板的主视截面图：
图4为缓冲板的主视图；
图5为进料控制装置部分结构示意图。
附图标记如下：
1、进料仓；2、支脚；3、进料斗；4、缓冲板；501、固定板；502、挡板；503、套筒；504、轴承；505、螺纹杆；506、转柄；507、电机；508、主动轮；509、皮带；510、从动轮；511、拧紧螺母；512、凸条；513、凸块；514、筋板；6、L形杆；7、斜坡；8、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，应当理解，本实用新型的结构并不仅限于以下实施例：
如图1-5所示，本实用新型所述一种钒氮合金进料机构，包括进料斗3、进料仓1和支脚2；进料仓1固定连接在支脚2上；进料斗3设于进料仓1上；进料仓1底部具有出料口8；其特征在于：还包括一个进料控制装置；进料仓1由上部的圆台部和下部的圆柱部构成；进料控制装置包括固定板501、轴承504、套筒503、螺纹杆505、转柄506、电机507、主动轮508、皮带509、从动轮510、拧紧螺母511、挡板502和凸条512；固定板501通过L形杆6固定连接在进料斗3的上方；轴承504固定连接在固定板501中间；套筒503内表面具有螺纹，且套筒503竖直固定连接在轴承504中间；螺纹杆505贯穿套筒503，且上端与转柄506固定连接；电机507固定连接在固定板501上，且电机507主轴上固定连接有主动轮508；套筒503外表面与从动轮510固定连接；皮带509设于主动轮508和从动轮510之间；拧紧螺母511螺纹连接在套筒503套筒503的外表面，且穿过套筒503的筒壁；挡板502为倒置的漏斗形，且挡板502的外表面与进料仓1上部的圆台部内表面平行；凸条512设于挡板502的外表面。
进料仓1下部的圆柱部内壁设有一个缓冲板4；缓冲板4为漏斗状，且上部的半径大于下部的半径；进料仓1的底部还设有一个斜坡7；斜坡7右端位于出料口8处。设置缓冲板4目的在于使从上面掉下的物料能先掉到缓冲板4上，起到缓冲作用，防止其直接掉到斜坡7上，对斜坡7冲击过大。
凸条512的右侧面上还设有一列锯齿状的凸块513。设置锯齿状的凸块513目的在于使物料更容易被刮动。
挡板502的内表面水平连接有一个筋板514。设置筋板514目的在于加强挡板的表面强度，因为物料从进料斗掉到挡板502表面时存在一定的冲击，设置筋板514后可以加强挡板502的表面强度，防止其被冲击坏。
工作原理：首先根据需要下料的速度，转动螺纹杆505，螺纹杆505顺着套筒503内的螺纹，可上下移动，从而带动挡板502上下移动，进而完成挡板502和进料仓1上部的圆台部的间隔调整（该间隔便成为了下料的通道），从而可以调节下料的速度和下料的量；完成调整后，拧紧拧紧螺母511，从而拧紧螺母511的端部会抵住螺纹杆505，防止其转动；再打开电机507，在皮带509的带动下，从动轮510转动，进而套筒503开始转动，挡板502也随着套筒503转动，在下料的过程中，由于挡板502上的凸条512也在转动，从而会一直刮到物料，从而防止了物料堵塞在挡板502和圆台部的间隔处。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种钒氮合金进料机构，包括进料斗（3）、进料仓（1）和支脚（2）；所述进料仓（1）固定连接在所述支脚（2）上；所述进料斗（3）设于所述进料仓（1）上；所述进料仓（1）底部具有出料口（8）；其特征在于：还包括一个进料控制装置；所述进料仓（1）由上部的圆台部和下部的圆柱部构成；所述进料控制装置包括固定板（501）、轴承（504）、套筒（503）、螺纹杆（505）、转柄（506）、电机（507）、主动轮（508）、皮带（509）、从动轮（510）、拧紧螺母（511）、挡板（502）和凸条（512）；所述固定板（501）通过L形杆（6）固定连接在所述进料斗（3）的上方；所述轴承（504）固定连接在所述固定板（501）中间；所述套筒（503）内表面具有螺纹，且所述套筒（503）竖直固定连接在所述轴承（504）中间；所述螺纹杆（505）贯穿所述套筒（503），且上端与所述转柄（506）固定连接；所述电机（507）固定连接在所述固定板（501）上，且所述电机（507）主轴上固定连接有所述主动轮（508）；所述套筒（503）外表面与所述从动轮（510）固定连接；所述皮带（509）设于所述主动轮（508）和从动轮（510）之间；所述拧紧螺母（511）螺纹连接在所述套筒（503）套筒（503）的外表面，且穿过所述套筒（503）的筒壁；挡板（502）为倒置的漏斗形，且所述挡板（502）的外表面与所述进料仓（1）上部的圆台部内表面平行；所述凸条（512）设于所述挡板（502）的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金进料机构，其特征在于：所述进料仓（1）下部的圆柱部内壁设有一个缓冲板（4）；所述缓冲板（4）为漏斗状，且上部的半径大于下部的半径；所述进料仓（1）的底部还设有一个斜坡（7）；所述斜坡（7）右端位于所述出料口（8）处。
3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金进料机构，其特征在于：所述凸条（512）的右侧面上还设有一列锯齿状的凸块（513）。
4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金进料机构，其特征在于：所述挡板（502）的内表面水平连接有一个筋板（514）。
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| CN108906167A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-30 | 丁文铃 | 一种高效型碾米机 |
| CN109051379A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-21 | 张家港市华孚实业有限公司 | 一种膨胀珍珠岩的下料装置 |
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