CN201530046U - 一种翻转脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻转脱模装置，包括支架，支架上设置有传动轴，传动轴的一端设置有与传动轴传动连接的动力装置，传动轴上设置有若干个模具托架；在工作时，将盛有成形产品的模具吊运到模具托架上，通过模具托架上的锁扣将模具锁紧，启动液压马达，液压马达带动传动轴转动，使模具托架和模具转过180度，将模具中的成形产品脱出，产品脱出后，通过液压马达使传动轴再转过180度，使模具托架回复到原位，把锁扣松开，将模具吊运走，在脱模过程中，工作人员只需对锁扣和液压马达进行操作即可，降低了工作人员的劳动强度，并且脱模快速，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产建筑材料用装置，具体的说，涉及一种翻转脱模装置。
背景技术
在现有建筑混凝土结构施工或建筑产品制造中，已经大量地采用了钢或其它金属模板完成现浇混凝土的施工或者建筑产品的制造，为了保证此类结构或建筑产品表面的质量和方便施工，必须在模板使用前清理其表面后，再在其表面涂刷脱模剂，以此保证模板的顺利脱模。在建筑产品的制造中，位于模具中的建筑产品成形后，需要将模具中的建筑产品从模具中脱出，由于建筑产品体积和重量大，在脱模过程中不易进行脱模操作，现在的脱模工作存在工人劳动强度大，需多人操作，费工费时，生产效率低，生产成本高等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供生产效率高、生产成本低、工人劳动强度小的翻转脱模装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种翻转脱模装置，包括支架，所述支架上设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有与传动轴传动连接的动力装置，所述传动轴上设置有若干个模具托架。
一种具体优化方案，所述模具托架上设置有锁扣。
一种具体优化方案，所述动力装置为液压马达。
一种具体优化方案，所述模具托架的数量为六个，所述六个模具托架沿传动轴的轴向均布。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：在工作时，将盛有成形产品的模具吊运到模具托架上，通过模具托架上的锁扣将模具锁紧，启动液压马达，液压马达带动传动轴转动，使模具托架和模具转过180度，将模具中的成形产品脱出，产品脱出后，通过液压马达使传动轴再转过180度，使模具托架回复到原位，把锁扣松开，将模具吊运走，在脱模过程中，工作人员只需对锁扣和液压马达进行操作即可，降低了工作人员的劳动强度，并且脱模快速，提高了工作效率，降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例中翻转脱模装置的结构示意图；
附图2为附图1中模具托架的左视图。
图中：
1-液压马达；2-联轴器；3-轴承座；4-模具托架；5-传动轴；6-支架；7-锁扣；8-连接架。
具体实施方式
实施例：如附图1、附图2所示，一种翻转脱模装置，包括支架6，支架6上固定连接有两个轴承座3，两个轴承座3之间设置有传动轴5，两个轴承座3对传动轴5起支撑作用，传动轴5的一端通过联轴器2与动力装置传动连接，动力装置为液压马达1，液压马达1与支架6固定连接，传动轴5上焊接有连接架8，连接架8上固定连接有六个模具托架4，连接架8通过螺栓和螺母与模具托架4固定连接，六个模具托架4沿传动轴5的轴向均布，模具托架4上设置有锁扣7，每个模具托架4上设置有两个锁扣7。
工作时，模具托架4位于水平位置，将盛有成形产品的模具吊运到模具托架4上，使锁扣7的上端位于模具上的连接孔内，转动锁扣7，通过锁扣7将模具锁紧，启动液压马达1，液压马达1带动传动轴5转动，使模具托架4和模具转过180度，将模具中的成形产品脱出，产品脱出后通过运输车运走，然后通过液压马达使传动轴5再转过180度，使模具托架4回复到原位，再转动锁扣7，使锁扣7与模具松开，将模具吊运走，将下一个需要脱模的模具吊运到模具托架4上进行脱模。
液压马达1的转速可以通过操作手柄控制，可以根据需要增加或减少传动轴5上模具托架4的数量，以满足脱模的需要。
Claims (4)
1.一种翻转脱模装置，包括支架(6)，其特征在于：所述支架(6)上设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)的一端设置有与传动轴(5)传动连接的动力装置，所述传动轴(5)上设置有若干个模具托架(4)。
2.如权利要求1所述的一种翻转脱模装置，其特征在于：所述模具托架(4)上设置有锁扣(7)。
3.如权利要求1所述的一种翻转脱模装置，其特征在于：所述动力装置为液压马达(1)。
4.如权利要求1所述的一种翻转脱模装置，其特征在于：所述模具托架(4)的数量为六个，所述六个模具托架(4)沿传动轴(5)的轴向均布。
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2009
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