CN101637937A

CN101637937A - 一种挂柱的生产工艺

Info

Publication number: CN101637937A
Application number: CN200910017717A
Authority: CN
Inventors: 吴俊喜; 常炳岭; 朱永清; 甄庆祥; 刘焕山; 刘京元; 王增金
Original assignee: SHANDONG HONGTAI CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Current assignee: SHANDONG HONGTAI CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Priority date: 2009-08-20
Filing date: 2009-08-20
Publication date: 2010-02-03

Abstract

本发明涉及一种挂柱的生产工艺，包括以下步骤：(1)模具组装、定位；(2)布料；(3)真空吸湿处理；(4)抽芯管；(5)养护；(6)脱模；(7)切割；(8)静凝；采用本生产工艺生产挂柱时，从混凝土的搅拌、布料到产品成型，整个工艺过程全部通过各种机械设备完成，自动化程度高，保证了产品的质量，本工艺各个步骤所采用的机械设备布局合理，各机械设备之间衔接良好，实现了挂柱的流水线生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种挂柱的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑材料生产工艺，尤其涉及一种挂柱的生产工艺。背景技术

目前，在建造组装房时，挂柱作为组装房的支柱，承受着纵向和横向的载荷，所以对强度的要求较高，对其加工工艺要求较高。

现在所采用的挂柱的生产工艺，自动化程度低，挂柱的生产效率低，生产成本高，工人劳动强度大，由于自动化程度低，很多工序需要工人手工完成，在增加工人劳动强度的同时，挂柱的质量也难于保证，随着大量房屋的建造，对挂柱的需求量也随之增大，现在所采用的生产工艺生产率低，不能满足大需求量挂柱的需要，也不能使生产成本得到有效的降低。发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种生成率高、成本低、生产挂柱质量好的挂柱的生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种挂柱的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

(1) 模具组装、定位：在模具内放置钢筋笼，将芯管穿装在模具上，将模具运至振动平台上，将模具固定在振动平台上；

(2) 布料：将搅拌好的混凝土输送到布料机，通过布料机向模具内浇注混凝土，在混凝土充满模具后停止浇注；

(3) 真空吸湿处理：将浇注完毕的模具运至真空箱进行真空吸湿处理；

(4) 抽芯管：将真空处理过的模具运至抽管平台，通过抽管机将芯管抽出；

(5) 养护：将芯管被抽出后的模具运至养护室进行养扩；

(6) 脱模：将养护完毕的模具通运至脱模机，通过脱模机进行脱模；

(7) 切割：将脱模后的挂柱板运至切割机，由切割机对挂柱板进行切割形成挂柱；

(8) 静凝：将切割成形后的挂柱运至成品库进行静凝。一种具体优化方案，所述步骤（3)中的真空箱内的负压为0.08〜0. 1Mpa，真空吸湿处理时间为2〜3分钟。

一种具体优化方案，所述步骤（5)包括如下步骤-

(a) 预养阶段：养护室升温速度为5°C/h，湿度为90%〜100%，养护室温度升至35。C〜4(TC时，保持恒温lh;

(b) 升温阶段：以8。C/h的升温速度，将养护室内温度升至8(TC;

(c) 恒温阶段：在80。C下恒温养护5〜8小时；

(d) 降温阶段：以低于10°C/h的降温速度降温，当养护室内温度与养护室外温度之差低于2(TC时停止降温。

一种具体优化方案，所述步骤（2)中的布料机包括龙门支架，所述龙门支架的横梁上设置有电动葫芦，所述电动葫芦与位于龙门支架的横梁下部的料斗连接，所述龙门支架的下部的两侧分别设置有滚轮，所述滚轮与动力装置传动连接。

一种具体优化方案，所述步骤（4)中的抽管机包括底座，所述底座的底部设置有行走轮，所述底座的上部设置有行走装置，所述行走装置的前部设置有挂钩，所述行走装置的后部与减速机传动连接。

一种具体优化方案，所述步骤（6)中的脱模机包括脱模机包括两个支座，每个支座上固定连接有一个轴承座，两个轴承座之间设置有动力轴，所述动力轴上设置有若干个模具托架，所述动力轴的一端穿过轴承座与液压马达连接。

一种具体优化方案，所述步骤（7)中的切割机包括底座平台，所述底座平台的两侧分别设置有支架，两个支架之间设置有横梁，所述横梁的下部设置有切割传动轴，所述切割传动轴上固定连接有若干个锯片，所述切割传动轴与切割电机传动连接，所述横梁与升降装置相连，两个支架之间的底座平台上设置有轨道，所述轨道上设置有用来放置挂柱板的行走托车。

一种具体优化方案，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机与升降动力轴传动连接，所述升降动力轴两端分别与升降传动轴传动连接。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：采用本生产工艺生产挂柱时，从混凝土的搅拌、布料到产品成型，整个工艺过程全部通过各种机械设备完成，自动化程度高，保证了产品的质量，本工艺各个步骤所采用的机械设备布局合理，各机械设备之间衔接良好，实现了挂柱的流水线生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。附图说明

附图1是本发明实施例中一种挂柱的生产工艺的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是附图1中布料机的结构示意图；

附图4是附图1中抽管机的结构示意图；

附图5是附图1中脱模机的结构示意图；

附图6为附图5中模具托架的左视图；

附图7是附图1中切割机的结构示意图；

附图8为附图7的左视图。

图中：l-水泥仓；2-配料机；3-搅拌机；4-布料机；5-振动平台；6_行车; 7-运输车；8-真空箱；9-抽管机；10-横向运输车；11-养护室；12-脱模机；13-

切割机；14-行车轨道；15-钢筋笼存放区；16-组装平台；17-运输车轨道；18-抽管平台；19-布料机轨道；20-龙门支架；2卜电动葫芦；22-料斗；23-减速器; 24-传动轴；25-滚轮；26-驱动电机；27-电机；28-搅拌轴；29-减速机；30-行走电机；31-行走支架；32-挂钩；33-行走轮；34_底座；35-齿条；36-行走齿轮；37-支撑辊；38-液压马达；39-联轴器；40-轴承座；41-模具托架；411-锁扣；42-动力轴；421-连接架；43-支座；44-底座平台；45-支架；46-升降传动轴；47-升降动力轴；48-升降电机；49-切割电机；50-横梁；51_切割传动轴； 52-锯片；53-行走托车。具体实施方式

实施例：如附图l、附图2所示，一种挂柱的生产工艺，包括以下步骤： (1)模具组装、定位：选取10柱模具，在组装平台16上将模具组装好，将模具与混凝土接触面涂抹隔离剂，将钢筋笼存放区15的钢筋笼放入模具内，

通过运输车7将模具运至振动平台5，在运输车7运送模具到抽管平台时，将芯管穿装在模具上，模具运至振动平台5后通过行车6将模具吊放在振动平台5(2) 布料：将搅拌好的混凝土输送到布料机4的料斗，通过布料机4的料

斗向模具内浇注混凝土，在混凝土充满模具后停止浇注，将模具内的混凝土抹平，浇注混凝土的同时启动振动平台5，浇注完毕后振动平台5停止振动；

(3) 真空吸湿处理：将布料完毕的模具通过行车6从振动平台5上吊运至真空箱8进口的托盘车上，真空箱8进口门打开，托盘车运输模具到真空箱8 内部，真空箱8进口门关闭，在真空箱8内对模具内的混凝土进行真空吸湿处理，真空吸湿处理时间为2〜3分钟，吸湿负压为0. 08〜0. 1Mpa，真空吸湿完毕后，真空箱8出口门打开，托盘车将模具从真空箱8的出口处运出；

(4) 抽芯管：将真空吸湿处理过的模具通过行车6吊运至抽管平台18，通过抽管机9将芯管抽出，将抽出后的芯管进行清理，涂抹隔离剂，然后集中存放；

(5) 养护：将芯管被抽出后的模具通过行车6吊运至运输车7上，运输车 7经过横向运输车10将模具运至养护室11进口处，养护室11的进口门打开，运输车7运送模具至养护室11内，养护室ll进口门关闭，在养护室ll内对模具内的混凝土进行养护，养护完毕后，养护室ll出口门打开，运输车7将模具运出；

养护分为四个阶段-

(a) 预养阶段：养护室升温速度为5°C/h，湿度为90%〜100%，养护室温度升至35。C〜40。C时，保持恒温lh;

(b) 升温阶段：以8'C/h的升温速度，将养护室内温度升至8(TC;

(C)恒温阶段：恒温养护5〜8小时；

(d)降温阶段：以低于10°C/h的降温速度降温，当养护室内温度与养护

室外温度之差低于2(TC时停止降温。

(6) 脱模：将养护完毕的模具通过运输车7运至脱模机12处，通过行车吊运模具至脱模机12上，通过脱模机12进行脱模，将脱模后的模具通过行车6

吊运至组装平台16;

(7) 切割：将挂柱板吊运至切割机13，由切割机13对挂柱板进行切割形成挂柱；

在对挂柱板进行切割以前，先将挂柱板吊运至挂爪粘贴区粘贴挂爪，挂爪

粘贴后凝固3〜5分钟。

(8)静凝：将切割成形后的挂柱运至成品库进行自然养护，养护时间为七天。

步骤（1)和步骤（4)中的隔离剂为北京慕湖外加剂有限公司生产的型号为丽C-TL的蜡质隔离剂。

步骤（2)中的混凝土生产设备包括水泥仓1、配料机2和搅拌机3，水泥仓1为山东建设机械股份有限公司生产的50T水泥仓，配料机2为山东建设机械股份有限公司生产的型号为PLD800配料机，搅拌机3为山东建设机械股份有限公司生产的型号为JS500的搅拌机，混凝土由5 mm石子、水洗砂、325硅酸盐水泥和纯净水，按4. 5:3.0:2. 5:1. 1的重量比混合而成。

步骤（3)中的真空箱8通过管道与真空罐相连，真空罐通过管道与真空泵相连，真空箱8内设置有保温加热装置，在温度低的情况下，可以通过加热装置加热，提高真空箱8内的温度，防止真空箱8中模具内的混凝土结冰，真空罐、真空泵和保温加热装置在图中未示出，真空泵为淄博众乐真空泵厂生产的型号为SK-6的液环型真空泵。

布料机4可以在布料机轨道19上往复运动，行车6可以在行车轨道14上往复运动，运输车7可以在运输车轨道17上往复运动。

如附图3所示，布料机4包括龙门支架20，龙门支架20的橫梁上设置有电动葫产21，电动葫戶21可沿龙门支架20的横梁的纵向往复运动，电动葫芦21 通过钢丝绳与料斗22连接，料斗22下部设置有搅拌轴28，搅拌轴28与电机 27传动连接，电动葫芦21可以带动料斗22沿竖直方向和龙门支架20横梁的纵向移动，龙门支架20的下部的两侧分别设置有滚轮25，滚轮25位于传动轴24 上，传动轴24通过链轮和链条与减速器23的动力输出端传动连接，减速器23 的动力输入端与驱动电机26连接。

如附图4所示，抽管机9包括底座34，底座34底部设置有行走轮33，行走轮33可带动底座34纵向移动，底座34上部设置有行走装置，行走装置包括行走支架31、行走齿轮36和行走电机30，行走支架31底部设置有行走齿轮36，行走齿轮36通过链条和链轮与行走电机30传动连接，行走支架36的前部设置有挂钩32，行走支架36的后部通过链条与减速机29传动连接，减速机29固定连接在底座34上，底座34上部设置有与行走齿轮36相啮合的齿条35，底座34上部设置有支撑辊37。

如附图5、附图6所示，脱模机12包括两个支座43，每个支座43上固定连接有一个轴承座40，两个轴承座40之间设置有动力轴42，动力轴42上焊接有连接架421，连接架421上固定连接有六个模具托架41，图中只示出三个，六个模具托架41沿动力轴42的轴向均布，每个模具托架41上设置有两个锁扣411，动力轴42的一端穿过轴承座40通过联轴器39与液压马达38连接。

如附图7、附图8所示，切割机13包括底座平台44,底座平台44的两侧分别设置有支架45，两个支架45之间设置有横梁50，横梁50的下部设置有切割传动轴51，切割传动轴51上固定连接有九个锯片52，切割传动轴51通过皮带与切割电机49传动连接，横梁50与升降装置相连，两个支架45之间的底座平台44上设置有轨道，轨道上设置有用来放置挂柱板的行走托车53。

升降装置包括升降电机48，升降电机48与升降动力轴47传动连接，升降动力轴47两端分别与升降传动轴46通过锥齿轮传动连接，升降传动轴46与横梁50连接。

Claims

1、一种挂柱的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤： (1)模具组装、定位：在模具内放置钢筋笼，将芯管穿装在模具上，将模具运至振动平台(5)上，将模具固定在振动平台(5)上； (2)布料：将搅拌好的混凝土输送到布料机(4)，通过布料机(4)向模具内浇注混凝土，在混凝土充满模具后停止浇注； (3)真空吸湿处理：将浇注完毕的模具运至真空箱(8)进行真空吸湿处理； (4)抽芯管：将真空处理过的模具运至抽管平台，通过抽管机(9)将芯管抽出； (5)养护：将芯管被抽出后的模具运至养护室(11)进行养护； (6)脱模：将养护完毕的模具通运至脱模机(12)，通过脱模机(12)进行脱模； (7)切割：将脱模后的挂柱板运至切割机(13)，由切割机(13)对挂柱板进行切割形成挂柱； (8)静凝：将切割成形后的挂柱运至成品库进行静凝。

2、如权利要求1所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3) 中的真空箱内的负压为0. 08〜0. 1Mpa，真空吸湿处理时间为2〜3分钟。

3、如权利要求l所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5) 包括如下步骤：(a) 预养阶段：养护室升温速度为5°C/h，湿度为90%〜100%，养护室温度升至35。C〜4(TC时，保持恒温lh;(b) 升温阶段：以8tVh的升温速度，将养护室内温度升至8(TC;(c) 恒温阶段：在80。C下恒温养护5〜8小时；(d) 降温阶段：以低于iotvh的降温速度降温，当养护室内温度与养护室外温度之差低于2crc时停止降温。

4、如权利要求1所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2) 中的布料机（4)包括龙门支架（20)，所述龙门支架（20)的横梁上设置有电动葫芦（21)，所述电动葫芦（21)与位于龙门支架（20)的横梁下部的料斗（22) 连接，所述龙门支架（20)的下部的两侧分别设置有滚轮（25)，所述滚轮（25) 与动力装置传动连接

5、如权利要求1所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4) 中的抽管机（9)包括底座（34)，所述底座（34)的底部设置有行走轮（33)，所述底座（34)的上部设置有行走装置，所述行走装置的前部设置有挂钩（32)，所述行走装置的后部与减速机（29)传动连接。

6、如权利要求1所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6) 中的脱模机（12)包括脱模机（12)包括两个支座（43)，每个支座（43)上固定连接有一个轴承座（40)，两个轴承座（40)之间设置有动力轴（42)，所述动力轴（42)上设置有若干个模具托架（41)，所述动力轴（42)的一端穿过轴承座（40)与液压马达（38)连接。

7、如权利要求1所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于：所述步骤（7) 中的切割机（13)包括底座平台（44)，所述底座平台（44)的两侧分别设置有支架（45),两个支架（45)之间设置有横梁（50)，所述横梁（50)的下部设置有切割传动轴（51)，所述切割传动轴（51)上固定连接有若干个锯片（52)，所述切割传动轴（51)与切割电机（49)传动连接，所述横梁（50)与升降装置相连，两个支架(45)之间的底座平台（44)上设置有轨道，所述轨道上设置有用来放置挂柱板的行走托车（53)。

8、如权利要求7所述的一种挂柱的生产工艺，其特征在于：所述升降装置包括升降电机（48)，所述升降电机（48)与升降动力轴（47)传动连接，所述升降动力轴（47)两端分别与升降传动轴（46)传动连接。