CN212123682U - 一种生产透气砖用脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产透气砖用脱模装置，模具外壳与下档圈为一体成型结构，下档圈通过螺栓与底板连接，模具外壳自纵向分割线处被切割成两个半体，L型安装块水平部向外延伸置于模具外壳上口上方，气缸一竖直安装在L型安装块水平部上端面处，上模板水平固接在气缸一活塞杆末端，底板上端面左右两侧分别竖直固接一块立板，立板背离模具外壳一侧的端面上均水平安装一个气缸二，气缸二的活塞杆朝模具外壳一侧延伸，每个气缸二的活塞杆端部均固接一个条形块，模具外壳的半体内外两侧均水平固接一根丝杆，丝杆不与模具外壳连接的另一端穿过条形块，丝杆伸出条形块的部分螺纹连接一个限位螺母。本实用新型具有省时省力、脱模效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产透气砖用脱模装置，应用于透气砖加工技术领域。
背景技术
透气砖是一种高寿命节能降耗新产品，结构设计合理，具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性、和抗渗透性，具吹通率高，操作安全可靠，使用寿命长等特点，在钢铁冶炼领域得到广泛的使用，在透气砖加工过程中，首先需选取原料，配料完成后搅拌均匀，在加入清水形成浆液，然后将浆液浇注至模具内，浆液经振动成型后形成生坯，透气砖生坯在经过养护后，需要将其从浇注模具内退出，现有技术中用于透气砖的浇注模具是由两个半体拼接而成，在脱模时，需人工将两个半体拆除，同时由于透气砖的结构，还要防止透气砖生坯在脱模时其本体发生倾倒，因此需要人工扶住生坯，在操作时，需要多个人共同协作，操作起来比较麻烦，因此有必要设计一种新的脱模装置。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种生产透气砖用脱模装置，具有省时省力、脱模效率高的优点。
本实用新型公开了一种生产透气砖用脱模装置，包括：底板、模具外壳、下挡圈、纵向分割线、L型安装块、气缸一、上模板、立板、气缸二、条形块、丝杆、限位螺母，所述模具外壳置于底板上端面处，所述模具外壳外周面下端套装一个下档圈，所述模具外壳与下档圈为一体成型结构，所述下档圈通过螺栓与底板连接，所述模具外壳自纵向分割线处被切割成两个半体，所述L型安装块固接在模具外壳内侧，所述L型安装块的竖直部下端与底板固接，所述L型安装块水平部向外延伸置于模具外壳上口上方，所述气缸一竖直安装在L型安装块水平部上端面处，且气缸一活塞杆向下穿过L型安装块水平部，所述上模板水平固接在气缸一活塞杆末端，所述底板上端面左右两侧分别竖直固接一块立板，所述立板背离模具外壳一侧的端面上均水平安装一个气缸二，所述气缸二的活塞杆朝模具外壳一侧延伸，且每个气缸二的活塞杆端部均固接一个条形块，所述条形块由外向内纵向延伸，所述模具外壳的半体内外两侧均水平固接一根丝杆，所述丝杆不与模具外壳连接的另一端穿过条形块，且丝杆伸出条形块的部分螺纹连接一个限位螺母。
两个模具外壳半体之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构由连接块一、连接块二及螺纹组件组成，所述连接块一固接在左侧模具外壳半体上，所述连接块二对应于连接块一固接在右侧模具外壳半体上，所述连接块一、连接块二之间通过螺纹组件连接。
所述上模板下端面处设有一个凸块，所述凸块与模具外壳上口契合。
两块立板对称置于模具外壳左右两侧。
所述条形块内外两侧开有供丝杆穿过的管穿孔，所述丝杆通过管穿孔与条形块滑动连接。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、省时省力；
2、脱模效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种生产透气砖用脱模装置的结构示意图；
图2是图1中a-b处的俯视结构示意图。
其中：1-底板；2-模具外壳；3-下挡圈；4-纵向分割线；5-L型安装块；6-气缸一；7-上模板；8-立板；9-气缸二；10-条形块；11-丝杆；12-限位螺母；21-连接块一；22-连接块二；23-螺纹组件；71-凸块；101-管穿孔。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型公开了一种生产透气砖用脱模装置，包括：底板1、模具外壳2、下挡圈3、纵向分割线4、L型安装块5、气缸一6、上模板7、立板8、气缸二9、条形块10、丝杆11、限位螺母12，所述模具外壳2置于底板1上端面处，所述模具外壳2外周面下端套装一个下档圈3，所述模具外壳2与下档圈3为一体成型结构，所述下档圈3通过螺栓与底板1连接，所述模具外壳2自纵向分割线4处被切割成两个半体，所述L型安装块5固接在模具外壳2内侧，所述L型安装块5的竖直部下端与底板1固接，所述L型安装块5水平部向外延伸置于模具外壳2上口上方，所述气缸一6竖直安装在L型安装块5水平部上端面处，且气缸一6活塞杆向下穿过L型安装块5水平部，所述上模板7水平固接在气缸一6活塞杆末端，所述底板1上端面左右两侧分别竖直固接一块立板8，所述立板8背离模具外壳2一侧的端面上均水平安装一个气缸二9，所述气缸二9的活塞杆朝模具外壳2一侧延伸，且每个气缸二9的活塞杆端部均固接一个条形块10，所述条形块10由外向内纵向延伸，所述模具外壳2的半体内外两侧均水平固接一根丝杆11，所述丝杆11不与模具外壳2连接的另一端穿过条形块10，且丝杆11伸出条形块10的部分螺纹连接一个限位螺母12。
两个模具外壳2半体之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构由连接块一21、连接块二22及螺纹组件23组成，所述连接块一21固接在左侧模具外壳2半体上，所述连接块二22对应于连接块一21固接在右侧模具外壳2半体上，所述连接块一21、连接块二22之间通过螺纹组件23连接。
所述上模板7下端面处设有一个凸块71，所述凸块71与模具外壳2上口契合。
两块立板8对称置于模具外壳2左右两侧。
所述条形块10内外两侧开有供丝杆穿过的管穿孔101，所述丝杆11通过管穿孔101与条形块10滑动连接。
本实用新型是这样实施的：使用时，首先通过锁紧机构将模具外壳2的两个半体连接，并通过螺栓将下档圈3连接在底板1上，然后将用于生产透气砖生坯的料浆加入至模具外壳2内，通过气缸一6带动上模板7下移，上模板7盖在模具外壳2上口，挤压促进透气砖生坯成型，成型的透气砖生坯经过养护后，当需要脱模时，通过气缸二9带动条形块10向丝杆11一侧移动（初始时，条形块10与丝杆11分开，便于浇注操作），丝杆11伸入条形块10上贯穿孔101内，并在丝杆11伸出贯穿孔101的部分螺纹连接一个限位螺母12，然后将两个模具外壳2半体上的锁紧机构拆除，通过气缸二9带动条形块10向背离模具外壳2的一侧移动，将两个半体分开，此时由于生坯一直被上模板7压紧，不会发生倾倒，最后松开上模板7，即可将透气砖生坯拿出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种生产透气砖用脱模装置，包括：底板、模具外壳、下挡圈、纵向分割线、L型安装块、气缸一、上模板、立板、气缸二、条形块、丝杆、限位螺母，所述模具外壳置于底板上端面处，所述模具外壳外周面下端套装一个下档圈，所述模具外壳与下档圈为一体成型结构，所述下档圈通过螺栓与底板连接，所述模具外壳自纵向分割线处被切割成两个半体，其特征在于：所述L型安装块固接在模具外壳内侧，所述L型安装块的竖直部下端与底板固接，所述L型安装块水平部向外延伸置于模具外壳上口上方，所述气缸一竖直安装在L型安装块水平部上端面处，且气缸一活塞杆向下穿过L型安装块水平部，所述上模板水平固接在气缸一活塞杆末端，所述底板上端面左右两侧分别竖直固接一块立板，所述立板背离模具外壳一侧的端面上均水平安装一个气缸二，所述气缸二的活塞杆朝模具外壳一侧延伸，且每个气缸二的活塞杆端部均固接一个条形块，所述条形块由外向内纵向延伸，所述模具外壳的半体内外两侧均水平固接一根丝杆，所述丝杆不与模具外壳连接的另一端穿过条形块，且丝杆伸出条形块的部分螺纹连接一个限位螺母。
2.根据权利要求1中所述的一种生产透气砖用脱模装置，其特征在于：两个模具外壳半体之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构由连接块一、连接块二及螺纹组件组成，所述连接块一固接在左侧模具外壳半体上，所述连接块二对应于连接块一固接在右侧模具外壳半体上，所述连接块一、连接块二之间通过螺纹组件连接。
3.根据权利要求1中所述的一种生产透气砖用脱模装置，其特征在于：所述上模板下端面处设有一个凸块，所述凸块与模具外壳上口契合。
4.根据权利要求1中所述的一种生产透气砖用脱模装置，其特征在于：两块立板对称置于模具外壳左右两侧。
5.根据权利要求1中所述的一种生产透气砖用脱模装置，其特征在于：所述条形块内外两侧开有供丝杆穿过的管穿孔，所述丝杆通过管穿孔与条形块滑动连接。
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