CN203635882U - 一种铝锭生产用自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝锭生产用自动卸料装置，主要包括输送带、气缸、铸锭机、脱模爪及脱模支架，所述输送带包括铝锭成型输送带及铝锭成品输送带，在铝锭成型输送一侧的上方设置有铸锭机，另一侧逐渐向上倾斜，铝锭成品输送带的进料端位于铝锭成型输送带的出料端的下方，铝锭成型输送带上有铝锭模具，在铝锭成型输送带的上方有喷淋嘴，铝锭成品输送带浸没在冷却池中，铝锭成型输送带的出料端处设置有一脱模支架，在脱模支架上安装有气缸及脱模爪，气缸的缸底与脱模支架相固定，并且正对着铝锭成型输送带。本实用新型的优点在于：利用两个脱模爪分别对铝锭进行两次打击，从而掉落至铝锭成品输送带，减少了人工的劳动，工作效率提高了。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝锭生产用自动卸料装置，具体的说是一种能够将铝锭成品从模具中自动取下的装置。
背景技术
在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。
目前，在生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。在最后一步取锭步骤中现有的做法是，通过工作人员手工将铝锭取下，采用这样的做法，工作人员劳动强度大，而且人工取锭的工作效率比较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将铝锭成品从模具中自动取下的铝锭生产用自动卸料装置
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝锭生产用自动卸料装置，其创新点在于：主要包括输送带、气缸、铝锭模具、铸锭机、脱模爪及脱模支架；
所述输送带包括铝锭成型输送带及铝锭成品输送带，所述铝锭成型输送带及铝锭成品输送带依次设置，在铝锭成型输送带远离铝锭成品输送带一侧的上方设置有铸锭机，在铝锭成型输送带靠近铝锭成品输送带一侧逐渐向上倾斜，铝锭成品输送带的进料端位于铝锭成型输送带的出料端的下方；
所述铝锭成型输送带上均匀的设置有若干铝锭模具，在铝锭成型输送带的上方设置有数个喷淋嘴，一共分为上、下两层，上层铝锭成品输送带浸没在冷却池中，下层铝锭成品输送带位于冷却池的底端；
所述铝锭成型输送带的出料端处设置有一脱模支架，在脱模支架上安装有气缸及脱模爪，气缸的缸底与脱模支架相固定，气缸的活塞杆的顶端与脱模爪铰接，所述脱模爪呈L状，脱模爪一共有两个，并且分别正对着铝锭成型输送带的两端，脱模爪与脱模支架之间铰接。
本实用新型的优点在于：利用两个脱模爪分别对铝锭模具内的铝锭进行两次打击，使得铝锭松动，从而掉落至铝锭成品输送带，这一过程就减少了人工的劳动，同时工作效率也提高了。
附图说明
图1为本实用新型的铝锭生产用自动卸料装置的示意图。
图2为图1的B部放大图。
具体实施方式
由图1所示的示意图可知，本实用新型的铝锭生产用自动卸料装置主要包括输送带、气缸6、铸锭机10、脱模爪7及脱模支架3。
输送带包括铝锭成型输送带9及铝锭成品输送带2，铝锭成型输送带9及铝锭成品输送带2依次设置，在铝锭成型输送带9远离铝锭成品输送带2的一侧的上方设置有铸锭机10，在铝锭成型输送带9靠近铝锭成品输送带2一侧逐渐向上倾斜，铝锭成品输送带2的进料端位于铝锭成型输送带9的出料端的下方。
在铝锭成型输送带9上均匀的设置有若干铝锭模具8，铝锭模具8整体呈长方体状，在铝锭模具8内开有铝锭型腔，在铝锭成型输送带9的上方设置有数个喷淋嘴12，喷淋嘴12中喷淋出冷却水用于对铝锭进行冷却。
铝锭成品输送带2分为上、下两层，上层铝锭成品输送带浸没在冷却池1中，在冷却池1中设置有冷却水，并且要保证冷却水的液面要高于上层上层铝锭成品输送带，下层铝锭成品输送带位于冷却池1的下端。
在铝锭成型输送带9的出料端处设置有一脱模支架3，在脱模支架3上安装有气缸6及脱模爪7，气缸6的缸底与脱模支架3之间固定相连，气缸6的活塞杆的顶端与脱模爪7之间活动连接，脱模爪7呈L状，脱模爪7一共有两个，并且两个脱模爪7分别正对着铝锭成型输送带9上的铝锭模具8的两端，脱模爪7与脱模支架3之间活动连接。利用两个脱模爪7对铝锭模具8内的铝锭进行敲击，并且两个脱模爪7在进行敲击时，之间间隔一定的时间，即不同时对铝锭的两端进行敲击，这样使得铝锭更容易从铝锭模具8内掉落。
Claims (1)
1.一种铝锭生产用自动卸料装置，其特征在于：主要包括输送带、气缸、铝锭模具、铸锭机、脱模爪及脱模支架；
所述输送带包括铝锭成型输送带及铝锭成品输送带，所述铝锭成型输送带及铝锭成品输送带依次设置，在铝锭成型输送带远离铝锭成品输送带一侧的上方设置有铸锭机，在铝锭成型输送带靠近铝锭成品输送带一侧逐渐向上倾斜，铝锭成品输送带的进料端位于铝锭成型输送带的出料端的下方；
所述铝锭成型输送带上均匀的设置有若干铝锭模具，在铝锭成型输送带的上方设置有数个喷淋嘴，一共分为上、下两层，上层铝锭成品输送带浸没在冷却池中，下层铝锭成品输送带位于冷却池的底端；
所述铝锭成型输送带的出料端处设置有一脱模支架，在脱模支架上安装有气缸及脱模爪，气缸的缸底与脱模支架相固定，气缸的活塞杆的顶端与脱模爪铰接，所述脱模爪呈L状，脱模爪一共有两个，并且分别正对着铝锭成型输送带的两端，脱模爪与脱模支架之间铰接。
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| CN201320543290.5U CN203635882U (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 一种铝锭生产用自动卸料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103447481A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 南通曼特威金属材料有限公司 | 一种铝锭生产用自动卸料装置 |
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2013
- 2013-09-03 CN CN201320543290.5U patent/CN203635882U/zh not_active Expired - Fee Related
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