CN215320054U - 一种方便安装和拆卸的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便安装和拆卸的模具，包括底座、定模和动模，底座上表面设有定模，定模上表面设有动模，底座上设有螺孔，底座上表面两侧垂直设有液压缸，液压缸顶端固定连接有固定块，定模两侧设有限位滑轨，限位滑轨两边设有L型固定件，L型固定件设有通孔，通孔内穿设有螺钉，定模上中心位置开设有模槽，定模上表面四角处垂直设有限位柱，模槽下方设有气缸槽，气缸槽内部设有升降气缸，动模两侧设有电动滑块，动模底部四角处开设有限位孔，动模上开设有注料孔。本实用新型通过可拆卸的设计给模具安装与拆卸带来了便利，省时省力，并且安装效果好，出模的成品质量高，操作简单方便，实用性高，并且生产成本低，便于推广使用。

Description

一种方便安装和拆卸的模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工生产技术领域，具体为一种方便安装和拆卸的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有技术中的模具结构较为整体，给使用前对模具的安装以及使用后对模具的拆卸都带来了不便，安装与拆卸都费时费力，并且现有的模具安装效果不好，导致最后出模的成品质量下降，导致成本增高。

现急需一种方便安装和拆卸的模具，给使用前对模具的安装以及使用后对模具的拆卸都带来了便利，安装与拆卸省时省力，并且安装效果好，出模的成品质量高，从而解决现有模具安装效果不好带来的制作成品的成本高等的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种方便安装和拆卸的模具，以解决现有技术中的模具结构较为整体，给使用前对模具的安装以及使用后对模具的拆卸都带来了不便，安装与拆卸都费时费力，并且现有的模具安装效果不好，导致最后出模的成品质量下降，导致成本增高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种方便安装和拆卸的模具，包括底座、定模和动模，所述底座上表面设置有定模，所述定模上表面设置有动模，所述底座上设置有螺孔，所述底座上表面两侧均垂直设置有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有固定块，所述定模两侧设置有限位滑轨，所述限位滑轨两边均设置有L型固定件，所述L型固定件一端固定连接定模，所述L型固定件另一端设置有通孔，所述通孔内穿设有螺钉，所述定模上中心位置开设有模槽，所述定模上表面四角处垂直设置有限位柱，所述模槽下方设置有气缸槽，所述气缸槽内部设置有升降气缸，所述动模两侧设置有电动滑块，所述动模底部四角处开设有限位孔，所述动模上表面中心位置开设有注料孔，所述底座上定模旁设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上的螺孔与L型固定件的螺钉相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸顶部的固定块侧面为L型，所述L型的固定块刚好契合动模的顶面和侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的限位滑轨长度为定模与动模侧面长度之和，所述定模的限位滑轨与动模的电动滑块相匹配，所述限位滑轨和电动滑块俯视为梯形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模上表面的限位柱与动模底部开设的限位孔相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模槽内底部开设有通孔，所述通孔的大小形状与升降气缸的顶部大小形状均一致，所述升降气缸的顶部与通孔紧密契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸、升降气缸和电动滑块均与控制器电性连接，所述液压缸、升降气缸和电动滑块均通过控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种方便安装和拆卸的模具，通过设置L型固定件，L型固定件一端固定连接定模，L型固定件另一端设置有通孔，通孔内穿设有螺钉，底座上设置有螺孔，底座上的螺孔与L型固定件的螺钉相匹配，将螺钉拧紧使定模和底座固定在一起，达到安装模具的效果，将螺钉拧开使定模和底座分离，达到拆卸模具的效果，操作简单，固定效果好；

(2)本实用新型为一种方便安装和拆卸的模具，通过设置液压缸，底座上表面两侧均垂直设置有液压缸，液压缸顶端固定连接有固定块，固定块的侧面为L型，L型的固定块刚好契合动模的顶面和侧面，通过液压缸带动固定块的降低使动模和定模固定在一起，达到安装模具的效果，通过液压缸带动固定块的升高使动模和定模分离，达到拆卸模具的效果，操作简单方便，使用效果好；

(3)本实用新型为一种方便安装和拆卸的模具，通过设置限位滑轨和电动滑块，定模两侧设置有限位滑轨，动模两侧设置有电动滑块，限位滑轨的长度为定模与动模侧面长度之和，限位滑轨与电动滑块相匹配，限位滑轨和电动滑块俯视为梯形结构，电动滑块与控制器电性连接且通过控制器控制，在安装定模与动模时，将电动滑块和限位滑轨对准，通过控制器控制电动滑块的下降以及其下降的速度，在拆卸定模与动模时，通过控制器控制电动滑块的上升以及其上升的速度，安装方便，拆卸方便，同时保护模具；

(4)本实用新型为一种方便安装和拆卸的模具，通过设置限位柱和限位孔，定模上表面四角处垂直设置有限位柱，动模底部四角处开设有限位孔，限位柱与限位孔相匹配，在安装时将限位柱与限位孔对准，辅助限位滑轨和电动滑块对定模和动模进行更好的固定安装；

(5)本实用新型为一种方便安装和拆卸的模具，通过设置升降气缸，定模开设有模槽，模槽内底部开设有通孔，模槽下方设置有气缸槽，气缸槽内部设置有升降气缸，通孔的大小形状与升降气缸的顶部大小形状均一致，升降气缸的顶部与通孔紧密契合，升降气缸与控制器电性连接且通过控制器控制，在模具脱模时通过控制器启动升降气缸，将成品从模具中脱模并上升，操作简单使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型中定模放大立体结构示意图；

图4为本实用新型中动模放大立体结构示意图。

附图标记中：1、底座；2、定模；3、动模；4、螺孔；5、液压缸；6、固定块；7、限位滑轨；8、L型固定件；9、螺钉；10、模槽；11、限位柱；12、气缸槽；13、升降气缸；14、电动滑块；15、限位孔；16、注料孔；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4，本实用新型提供一种方便安装和拆卸的模具，包括底座1、定模2和动模3，底座1上表面设置有定模2，定模2上表面设置有动模3，底座1上设置有螺孔4，底座1上表面两侧均垂直设置有液压缸5，液压缸5顶端固定连接有固定块6，定模2两侧设置有限位滑轨7，限位滑轨7两边均设置有L型固定件8，L型固定件8一端固定连接定模2，L型固定件8另一端设置有通孔，通孔内穿设有螺钉9，定模2上中心位置开设有模槽10，定模2上表面四角处垂直设置有限位柱11，模槽10下方设置有气缸槽12，气缸槽12内部设置有升降气缸13，动模3两侧设置有电动滑块14，动模3底部四角处开设有限位孔15，动模3上表面中心位置开设有注料孔16，底座1上定模2旁设置有控制器17。

底座1上的螺孔4与L型固定件8的螺钉9相匹配，将螺钉9拧紧使定模2和底座1固定在一起，达到安装模具的效果，将螺钉9拧开使定模2和底座1分离，达到拆卸模具的效果。

液压缸5顶部的固定块6侧面为L型，L型的固定块6刚好契合动模3的顶面和侧面，通过液压缸5带动固定块6的降低使动模3和定模2固定在一起，达到安装模具的效果，通过液压缸5带动固定块6的升高使动模3和定模2分离，达到拆卸模具的效果。

定模2的限位滑轨7长度为定模2与动模3侧面长度之和，定模2的限位滑轨7与动模3的电动滑块14相匹配，限位滑轨7和电动滑块14俯视为梯形结构，在安装定模2与动模3时，将电动滑块14和限位滑轨7对准，通过控制器17控制电动滑块14的下降以及其下降的速度，在拆卸定模2与动模3时，通过控制器17控制电动滑块14的上升以及其上升的速度，安装拆卸方便，同时保护模具。

定模2上表面的限位柱11与动模3底部开设的限位孔15相匹配，在安装时将限位柱11与限位孔15对准，辅助限位滑轨7和电动滑块14对定模2和动模3进行更好的固定安装。

模槽10内底部开设有通孔，通孔的大小形状与升降气缸13的顶部大小形状均一致，升降气缸13的顶部与通孔紧密契合，在模具脱模时启动升降气缸13，将成品从模具中脱模并上升，操作简单使用方便。

液压缸5、升降气缸13和电动滑块14均与控制器17电性连接，液压缸5、升降气缸13和电动滑块14均通过控制器17控制，操作简单方便，提高了装置的实用性。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将底座1放置在合适位置，将定模2放置在底座1上，将L型固定件8的通孔对准底座1上的螺孔4，拧紧螺钉9，将定模2与底座1固定在一起，通过控制器17调节液压缸5，带动固定块6升高，将动模3放置在定模2上，将电动滑块14与限位滑轨7对准，同时将限位柱11与限位孔15对准，通过控制器17带动电动滑块14沿着限位滑轨7下降，直至动模3与定模2紧密接触，通过控制器17调节液压缸5，带动固定块6降低，直至固定块6的L型内侧卡住动模3的上表面和侧面，达到将动模3与定模2固定在一起的效果，即完成了全部的模具安装工作，通过动模3顶部的注料孔16将熔料注入到模槽10中，模具成型后，通过控制器17启动气缸槽12内的升降气缸13，使成型后的成品脱模并上升，拆卸模具时，通过控制器17调节液压缸5，带动固定块6升高，使固定块6远离动模3，通过控制器17控制电动滑块14，使电动滑块14沿着限位滑轨7上升，即可将动模3与定模2分离开，将螺钉9拧松，使L型固定件8与底座1分离，从而使定模2与底座1分离，即完成了全部的模具拆卸工作，安装效果好，安装与拆卸过程省时省力，给使用前对模具的安装以及使用后对模具的拆卸都带来了便利，同时出模的成品质量高，操作简单使用方便，实用性高，并且生产成本低，便于推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便安装和拆卸的模具，包括底座(1)、定模(2)和动模(3)，其特征在于，所述底座(1)上表面设置有定模(2)，所述定模(2)上表面设置有动模(3)，所述底座(1)上设置有螺孔(4)，所述底座(1)上表面两侧均垂直设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)顶端固定连接有固定块(6)，所述定模(2)两侧设置有限位滑轨(7)，所述限位滑轨(7)两边均设置有L型固定件(8)，所述L型固定件(8)一端固定连接定模(2)，所述L型固定件(8)另一端设置有通孔，所述通孔内穿设有螺钉(9)，所述定模(2)上中心位置开设有模槽(10)，所述定模(2)上表面四角处垂直设置有限位柱(11)，所述模槽(10)下方设置有气缸槽(12)，所述气缸槽(12)内部设置有升降气缸(13)，所述动模(3)两侧设置有电动滑块(14)，所述动模(3)底部四角处开设有限位孔(15)，所述动模(3)上表面中心位置开设有注料孔(16)，所述底座(1)上定模(2)旁设置有控制器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装和拆卸的模具，其特征在于：所述底座(1)上的螺孔(4)与L型固定件(8)的螺钉(9)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种方便安装和拆卸的模具，其特征在于：所述液压缸(5)顶部的固定块(6)侧面为L型，所述L型的固定块(6)刚好契合动模(3)的顶面和侧面。

4.根据权利要求1所述的一种方便安装和拆卸的模具，其特征在于：所述定模(2)的限位滑轨(7)长度为定模(2)与动模(3)侧面长度之和，所述定模(2)的限位滑轨(7)与动模(3)的电动滑块(14)相匹配，所述限位滑轨(7)和电动滑块(14)俯视为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便安装和拆卸的模具，其特征在于：所述定模(2)上表面的限位柱(11)与动模(3)底部开设的限位孔(15)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种方便安装和拆卸的模具，其特征在于：所述模槽(10)内底部开设有通孔，所述通孔的大小形状与升降气缸(13)的顶部大小形状均一致，所述升降气缸(13)的顶部与通孔紧密契合。

7.根据权利要求1所述的一种方便安装和拆卸的模具，其特征在于：所述液压缸(5)、升降气缸(13)和电动滑块(14)均与控制器(17)电性连接，所述液压缸(5)、升降气缸(13)和电动滑块(14)均通过控制器(17)控制。

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