CN111186101A - 注塑模具的二次顶出机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具的二次顶出机构，包括固定在模脚下表面的底板、顶针板、顶针底板、下模和位于滑块下方的顶杆，所述的顶针板和顶针底板均位于底板上表面，所述的顶针底板位于顶针板和底板之间，它还包括拉块，所述的拉块下端设在顶针底板侧面，所述的拉块在顶针板顶出一段距离后带动顶针底板顶出，所述的顶杆下端固定在顶针底板上，所述的顶杆上端依次贯穿顶针板和下模顶在产品下表面，本发明提供一种安全系数高且可靠性高的注塑模具的二次顶出机构。

Description

注塑模具的二次顶出机构
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具的二次顶出机构。
背景技术
注塑模具有顶出机构，在顶出机构顶出过程中往往有滑块抽芯机构也在运动，据现有技术，在滑块下面有顶块或者顶针时滑块会撞击顶针或顶块，安全系数低，可靠性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种安全系数高且可靠性高的注塑模具的二次顶出机构。
本发明所采取的技术方案是：一种注塑模具的二次顶出机构，包括固定在模脚下表面的底板、顶针板、顶针底板、下模和位于滑块下方的顶杆，所述的顶针板和顶针底板均位于底板上表面，所述的顶针底板位于顶针板和底板之间，它还包括拉块，所述的拉块下端设在顶针底板侧面，所述的拉块在顶针板顶出一段距离后带动顶针底板顶出，所述的顶杆下端固定在顶针底板上，所述的顶杆上端依次贯穿顶针板和下模顶在产品下表面。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：设拉块，顶杆设在顶针底板上，顶出时先利用油缸把顶针板顶出一端距离实现第一次顶出再利用拉块带动顶针底板顶出实现第二次顶出，复位时油缸复位顶针板和顶针底板同时运动，顶针底板先复位，最后顶针板再复位，实现了顶针底板先复位，解决了滑块下面有顶针或顶块时滑块撞击顶针或顶块的问题，确保了模具开合模安全系数高，可靠性高。
作为优选，它还包括滑动件和辅助柱，所述的辅助柱下端设在底板上，所述的辅助柱上端依次贯穿顶针底板和顶针板设在下模下表面，所述的顶针板侧面设有通道，所述的通道连通拉块和辅助柱，所述的滑动件可滑动配合在通道内，所述的拉块上端近辅助柱的侧面设有卡槽，所述的滑动件一端在顶针板顶出时卡在卡槽内，所述的顶针底板在滑动件卡在卡槽时随顶针板一起运动，在拉块、滑动件和辅助柱之间设有联动机构，先顶出顶针板，顶针板带动滑动件往上运动，当滑动件运动到卡槽位置时，滑动件滑动配合在通道内卡在卡槽，实现顶针板与顶针底板的连接，这样就实现顶针板和顶针底板的联动，结构简单，可靠性高。
作为优选，所述的辅助柱上端近拉块的侧面设有突出于辅助柱侧面的凸起，所述的滑动件另一端在滑动件一端卡在卡槽内时抵靠在凸起上，利用凸起挤压滑动件，使滑动件滑动配合在通道内往卡槽方向运动，滑动件卡在卡槽内，结构简单，可靠性高。
作为优选，所述的凸起与辅助柱近拉块的侧面斜面过渡，便于滑动件另一端从辅助柱表面运动带凸起表面。
作为优选，它还包括固定座、限位螺丝和限位套，所述的固定座设在顶针板上表面，所述的限位套下端设在顶针底板下表面，所述的限位套上端贯穿顶针底板伸在顶针板下表面，所述的限位套从上到下依次设有第一通道和第二通道，所述的第一通道的直径小于第二通道的直径，所述的限位螺丝下端位于第二通道内，所述的限位螺丝上端滑动配合在第一通道内且限位螺丝上端的端部穿过顶针板固定在固定座内，所述的限位螺丝下端在顶针板带动顶针底板一起运动时抵靠在第二通道端面，利用限位螺丝对顶针板第一次顶出行程的限制，结构简单，便于顶针板带动顶针底板运动。
作为优选，所述的限位套向上贯穿顶针板，安装和拆卸方便。
作为优选，所述的底板底表面设有与第二通道连通的第三通道，便于安装和拆卸限位螺丝。
作为优选，它还包括拉勾和卡块，所述的底板上设有凹槽，所述的拉勾上端固定在顶针底板下表面，所述的拉勾下端可上下滑动配合在凹槽内，所述的凹槽侧壁设有滑槽，所述的卡块可滑动配合在滑槽内，所述的卡块与滑槽之间设有压缩弹簧，所述的拉勾下端设有环形槽，所述的卡块可卡在环形槽内，利用卡块卡在环形槽内，实现对顶针底板在第一次顶出时不被顶针板带着一起运动，起到拉紧作用，便于顶针板先顶出，可靠性高。
附图说明
图1是本发明注塑模具的二次顶出机构去掉下模的立体图；
图2是本发明注塑模具的二次顶出机构去掉下模的主视剖视图；
图3是本发明注塑模具的二次顶出机构固定座、限位螺丝和限位套的主视剖视图；
图4是本发明注塑模具的二次顶出机构拉勾与卡块的主视剖视图；
图5是本发明注塑模具的二次顶出机构的立体图。
其中，1、底板，2、顶针板，3、顶针底板，4、下模，5、滑动件，6、拉块，7、辅助柱，8、通道，9、卡槽，10、滑块，11、顶杆，12、产品，13、凸起，14、固定座，15、限位螺丝，16、限位套，17、第一通道，18、第二通道，19、第三通道，20、拉勾，21、卡块，22、凹槽，23、滑槽，24、压缩弹簧，25、环形槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明提供一种注塑模具的二次顶出机构，包括固定在模脚下表面的底板1、顶针板2、顶针底板3、下模4和位于滑块10下方的顶杆11，所述的顶针板2和顶针底板3均位于底板1上表面，所述的顶针底板3位于顶针板2和底板1之间，它还包括拉块6，所述的拉块6下端设在顶针底板3侧面，所述的拉块6在顶针板2顶出一段距离后带动顶针底板3顶出，所述的顶杆11下端固定在顶针底板3上，所述的顶杆11上端依次贯穿顶针板2和下模4顶在产品12下表面，本发明的优点是设拉块6，顶杆11设在顶针底板3上，顶出时先利用油缸把顶针板2顶出一端距离实现第一次顶出再利用拉块6带动顶针底板3顶出实现第二次顶出，复位时油缸复位顶针板2和顶针底板3同时运动，顶针底板3先复位，最后顶针板2再复位，实现了顶针底板3先复位，解决了滑块下面有顶针或顶块时滑块撞击顶针或顶块的问题，确保了模具开合模安全系数高，可靠性高。
它还包括滑动件5和辅助柱7，所述的辅助柱7下端设在底板1上，所述的辅助柱7上端依次贯穿顶针底板3和顶针板2设在下模4下表面，所述的顶针板2侧面设有通道8，所述的通道8连通拉块6和辅助柱7，所述的滑动件5可滑动配合在通道8内，所述的拉块6上端近辅助柱7的侧面设有卡槽9，所述的滑动件5一端在顶针板2顶出时卡在卡槽9内，所述的顶针底板3在滑动件5卡在卡槽9时随顶针板2一起运动，在拉块6、滑动件5和辅助柱7之间设有联动机构，先顶出顶针板2，顶针板2带动滑动件5往上运动，当滑动件5运动到卡槽9位置时，滑动件5滑动配合在通道8内卡在卡槽9，实现顶针板2与顶针底板3的连接，这样就实现顶针板2和顶针底板3的联动，结构简单，可靠性高。
所述的辅助柱7上端近拉块6的侧面设有突出于辅助柱7侧面的凸起13，所述的滑动件5另一端在滑动件5一端卡在卡槽9内时抵靠在凸起13上，利用凸起13挤压滑动件5，使滑动件5滑动配合在通道8内往卡槽9方向运动，滑动件5卡在卡槽9内，结构简单，可靠性高。
所述的凸起13与辅助柱7近拉块6的侧面斜面过渡，便于滑动件5另一端从辅助柱7表面运动带凸起13表面。
它还包括固定座14、限位螺丝15和限位套16，所述的固定座14设在顶针板2上表面，所述的限位套16下端设在顶针底板3下表面，所述的限位套16上端贯穿顶针底板3伸在顶针板2下表面，所述的限位套16从上到下依次设有第一通道17和第二通道18，所述的第一通道17的直径小于第二通道18的直径，所述的限位螺丝15下端位于第二通道18内，所述的限位螺丝15上端滑动配合在第一通道17内且限位螺丝15上端的端部穿过顶针板2固定在固定座14内，所述的限位螺丝15下端在顶针板2带动顶针底板3一起运动时抵靠在第二通道18端面，利用限位螺丝15对顶针板2第一次顶出行程的限制，结构简单，便于顶针板2带动顶针底板3运动。
所述的限位套16向上贯穿顶针板2，安装和拆卸方便。
所述的底板1底表面设有与第二通道18连通的第三通道19，便于安装和拆卸限位螺丝15。
它还包括拉勾20和卡块21，所述的底板1上设有凹槽22，所述的拉勾20上端固定在顶针底板3下表面，所述的拉勾20下端可上下滑动配合在凹槽22内，所述的凹槽22侧壁设有滑槽23，所述的卡块21可滑动配合在滑槽23内，所述的卡块23与滑槽23之间设有压缩弹簧24，所述的拉勾20下端设有环形槽25，所述的卡块23可卡在环形槽25内，利用卡块23卡在环形槽25内，实现对顶针底板3在第一次顶出时不被顶针板2带着一起运动，起到拉紧作用，便于顶针板2先顶出，可靠性高。
具体来说，本发明的原理是设拉块6，顶杆11设在顶针底板3上，顶出时先利用油缸把顶针板2顶出一端距离实现第一次顶出再利用拉块6带动顶针底板3顶出实现第二次顶出，复位时油缸复位顶针板2和顶针底板3同时运动，顶针底板3先复位，最后顶针板2再复位，实现了顶针底板3先复位，解决了滑块下面有顶针或顶块时滑块撞击顶针或顶块的问题，确保了模具开合模安全系数高，可靠性高，实现所有模具在应用二次顶出机构时，两块顶针板顶出不同步，到两块顶针板顶出同步，到两块顶针板复位同步，再到两块顶针板复位不同步的多断运动过程，滑动件5一般为滑动销。
动作过程：一、顶出阶段：顶针板2往上顶出，滑动件5随着顶针板2一起往上运动，滑动件5另一端一直抵靠在辅助柱7表面，同时卡块21卡在拉勾20的环形槽25内，拉勾20把顶针底板3拉住在底板1上，顶针板2与顶针底板3分离，与此同时顶针板2带动限位螺丝15往上运动；二、顶针板2往上顶出的过程中滑动件5另一端慢慢从辅助柱7表面运动到凸起13表面，凸起13表面对滑动件5进行挤压，凸起13把滑动件5往拉块6方向挤压，等顶针板顶出100mm时，滑动件5一端卡在卡槽9内，此时限位螺丝15下端抵靠在第二通道18的端面；三、继续顶出顶针板2，顶针板2通过拉块6带动顶针底板3一起运动，此时拉勾20挤压卡块21，卡块21滑动配合在滑槽23内挤压压缩弹簧24，拉勾20滑动配合在凹槽22内，此时滑块10已脱离产品12；四、顶针板2和顶针底板3同时顶出40mm，顶杆11不会碰到滑块10；五、复位阶段：顶针板2和顶针底板3一起往下运动40mm，顶针底板3先复位，顶杆11复位，滑块10复位时不会碰到顶杆11；六、顶针板2继续往下运动100mm进行复位，滑动件5一端脱离卡槽9，限位螺丝15复位，拉勾20复位，压缩弹簧24带动卡块23滑动配合在滑槽23内卡在环形槽25内。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种注塑模具的二次顶出机构，包括固定在模脚下表面的底板(1)、顶针板(2)、顶针底板(3)、下模(4)和位于滑块(10)下方的顶杆(11)，所述的顶针板(2)和顶针底板(3)均位于底板(1)上表面，所述的顶针底板(3)位于顶针板(2)和底板(1)之间，其特征在于：它还包括拉块(6)，所述的拉块(6)下端设在顶针底板(3)侧面，所述的拉块(6)在顶针板(2)顶出一段距离后带动顶针底板(3)顶出，所述的顶杆(11)下端固定在顶针底板(3)上，所述的顶杆(11)上端依次贯穿顶针板(2)和下模(4)顶在产品(12)下表面。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：它还包括滑动件(5)和辅助柱(7)，所述的辅助柱(7)下端设在底板(1)上，所述的辅助柱(7)上端依次贯穿顶针底板(3)和顶针板(2)设在下模(4)下表面，所述的顶针板(2)侧面设有通道(8)，所述的通道(8)连通拉块(6)和辅助柱(7)，所述的滑动件(5)可滑动配合在通道(8)内，所述的拉块(6)上端近辅助柱(7)的侧面设有卡槽(9)，所述的滑动件(5)一端在顶针板(2)顶出时卡在卡槽(9)内，所述的顶针底板(3)在滑动件(5)卡在卡槽(9)时随顶针板(2)一起运动。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述的辅助柱(7)上端近拉块(6)的侧面设有突出于辅助柱(7)侧面的凸起(13)，所述的滑动件(5)另一端在滑动件(5)一端卡在卡槽(9)内时抵靠在凸起(13)上。
4.根据权利要求3所述的注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述的凸起(13)与辅助柱(7)近拉块(6)的侧面斜面过渡。
5.根据权利要求1所述的注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：它还包括固定座(14)、限位螺丝(15)和限位套(16)，所述的固定座(14)设在顶针板(2)上表面，所述的限位套(16)下端设在顶针底板(3)下表面，所述的限位套(16)上端贯穿顶针底板(3)伸在顶针板(2)下表面，所述的限位套(16)从上到下依次设有第一通道(17)和第二通道(18)，所述的第一通道(17)的直径小于第二通道(18)的直径，所述的限位螺丝(15)下端位于第二通道(18)内，所述的限位螺丝(15)上端滑动配合在第一通道(17)内且限位螺丝(15)上端的端部穿过顶针板(2)固定在固定座(14)内，所述的限位螺丝(15)下端在顶针板(2)带动顶针底板(3)一起运动时抵靠在第二通道(18)端面。
6.根据权利要求5所述的注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述的限位套(16)向上贯穿顶针板(2)。
7.根据权利要求5所述的注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述的底板(1)底表面设有与第二通道(18)连通的第三通道(19)。
8.根据权利要求1所述的注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：它还包括拉勾(20)和卡块(21)，所述的底板(1)上设有凹槽(22)，所述的拉勾(20)上端固定在顶针底板(3)下表面，所述的拉勾(20)下端可上下滑动配合在凹槽(22)内，所述的凹槽(22)侧壁设有滑槽(23)，所述的卡块(21)可滑动配合在滑槽(23)内，所述的卡块(23)与滑槽(23)之间设有压缩弹簧(24)，所述的拉勾(20)下端设有环形槽(25)，所述的卡块(23)可卡在环形槽(25)内。
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