CN106891490A - 二次顶出结构 - Google Patents
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Abstract
一种二次顶出结构包括:第一顶出板,第一顶出板上固定有若干斜销及顶针;第二顶出板,第二顶出板上固定有若干顶针;容纳块,容纳块上设置第一容纳槽及第二容纳槽,且容纳块上设置第三容纳槽,第三容纳槽与第一容纳槽及第二容纳槽相交;第一拉杆,其一端固定于下固定板上,另一端穿过第一容纳槽,且第一拉杆的另一端设有第一凸块;第二拉杆,其一端固定于第二顶出板上,另一端设于第二容纳槽中,且第二拉杆的另一端设有第二凸块;弹块,弹块与第三容纳槽间设有弹性元件,第一拉杆的第一凸块勾着弹块;止位杆,其一端固定于第一顶出板上。本发明的二次顶出结构能够实现二次顶出,使产品脱离斜销及大部分顶针,方便机械手取出产品。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种模具结构,具体涉及一种二次顶出结构。
【背景技术】
塑胶产品上一般会设有卡勾,用于卡合其他结构,卡勾一般需要用斜销退出。斜销在退出卡勾的同时,模具结构中的顶针同时顶出产品。
然而,在斜销退出卡勾后,由于产品的粘模力比较大,斜销及顶针依然没有脱离产品,粘附在产品上,使机械手无法取出产品。
有鉴于此,实有必要开发一种二次顶出结构,以解决上述斜销及顶针无法脱离产品,机械手无法取出产品的问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种二次顶出结构,该二次顶出结构能够实现二次顶出,使产品脱离斜销及大部分顶针,方便机械手取出产品。
为了达到上述目的,本发明的二次顶出结构,其应用模具中,该二次顶出结构包括:
第一顶出板,其设于模具的下固定板上,所述第一顶出板上固定有若干斜销及顶针;
第二顶出板,其设于所述第一顶出板上,所述第二顶出板上固定有若干顶针;
容纳块,其固定于所述第一顶出板的一侧,所述容纳块上竖向并排设置第一容纳槽及第二容纳槽,且所述容纳块上横向设置第三容纳槽,所述第三容纳槽与第一容纳槽及第二容纳槽相交;
第一拉杆,其一端固定于所述下固定板上,另一端穿过所述第一容纳槽,且所述第一拉杆的另一端设有第一凸块;
第二拉杆,其一端固定于第二顶出板上,另一端设于第二容纳槽中,且所述第二拉杆的另一端设有第二凸块;
弹块,其设于所述第三容纳槽中,且弹块与第三容纳槽间设有弹性元件,所述第二拉杆的第二凸块勾着所述弹块;
止位杆,其一端固定于所述第一顶出板上,另一端高出所述第二顶出板。
可选地,所述第一顶出板具有第一上顶出板及第一下顶出板,所述第二顶出板具有第二上顶出板及第二下顶出板。
可选地,所述容纳块贴合于所述第一顶出板的一侧设有挡块。
可选地,所述弹块上设有凹槽以供所述第二拉杆的另一端穿过,所述凹槽具有两侧壁,所述第二凸块勾着所述凹槽一侧壁的底部。
可选地,于模具顶出一段距离后,所述第一凸块勾着所述凹槽另一侧壁的顶部,所述第二凸块脱离所述凹槽一侧壁的底部。
可选地,所述弹性元件为弹簧。
可选地,于模具合模状态时,所述弹性元件处于伸展状态;于模具顶出一段距离后,所述弹性元件处于压缩状态。
相较于现有技术,本发明的二次顶出结构通过设置第一拉杆、第二拉杆、弹块及止位杆,在模具机台顶杆的顶出作用下第二顶出板向上顶出,并带动第一顶出板向上顶出,当顶出一段距离后,斜销退出产品的卡勾,且止位杆碰到公模板,第一顶出板停止顶出;由于第一顶出板不再顶出,在模具机台顶杆的作用下,第二顶出板继续向上顶出,使设在第一顶出板上的斜销及顶针脱离产品,方便机械手取出产品。
【附图说明】
图1绘示本发明二次顶出结构的立体示意图。
图2绘示本发明二次顶出结构于模具中一侧面的结构示意图。
图3绘示本发明二次顶出结构于模具中另一侧面的结构示意图。
图4绘示本发明二次顶出结构中容纳块与第一拉杆、第二拉杆及弹块的组合示意图。
图5绘示图4的一角度分解示意图。
图6绘示图4的另一角度分解示意图。
图7绘示本发明二次顶出结构于第一顶出状态的示意图。
图8绘示本发明二次顶出结构于第二顶出状态的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图6所示,其中图1绘示了本发明二次顶出结构的立体示意图,图2绘示了本发明二次顶出结构于模具中一侧面的结构示意图,图3绘示了本发明二次顶出结构于模具中另一侧面的结构示意图,图4绘示了本发明二次顶出结构中容纳块与第一拉杆、第二拉杆及弹块的组合示意图,图5绘示了图4的一角度分解示意图,图6绘示了图4的另一角度分解示意图。
本发明的二次顶出结构,其应用模具中,该二次顶出结构包括:
第一顶出板10,其设于模具的下固定板100上,所述第一顶出板10上固定有若干斜销13及顶针14,于一较佳实施例中,为了方便顶出,所述第一顶出板10具有第一上顶出板11及第一下顶出板12;
第二顶出板20,其设于所述第一顶出板10上,所述第二顶出板20上固定有若干顶针14,于一较佳实施例中,同样为了方便顶出,所述第二顶出板20具有第二上顶出板21及第二下顶出板22;
容纳块30,其固定于所述第一顶出板10的一侧,所述容纳块30上竖向并排设置第一容纳槽31及第二容纳槽32,且所述容纳块30上横向设置第三容纳槽33,所述第三容纳槽33与第一容纳槽31及第二容纳槽32相交;所述容纳块30贴合于所述第一顶出板10的一侧设有挡块34,该挡块34起到限位作用,防止设在容纳块30中的下述的第一拉杆40及第二拉杆50移位;
第一拉杆40,其一端固定于所述下固定板100上,另一端穿过第一容纳槽31,且所述第一拉杆40的另一端设有第一凸块41;
第二拉杆50,其一端固定于第二顶出板20上,另一端设于第二容纳槽32中,且所述第二拉杆50的另一端设有第二凸块51;
弹块60,其设于所述第三容纳槽33中,且弹块60与第三容纳槽33间设有弹性元件61,所述第二拉杆50的第二凸块51勾着所述弹块60;于一较佳实施例中,所述弹块60上设有凹槽62以供所述第二拉杆50另一端穿过,所述凹槽62具有两侧壁,所述第二凸块51勾着所述凹槽62一侧壁的底部;于模具顶出一段距离后,所述第一凸块41勾着所述凹槽62另一侧壁的顶部,所述第二凸块51脱离所述凹槽62一侧壁的底部;所述弹性元件61为弹簧,于模具合模状态时所述弹性元件61处于伸展状态,于模具顶出一段距离后所述弹性元件61处于压缩状态;
止位杆70,其一端固定于所述第一顶出板10上,另一端高出所述第二顶出板20。
请参阅图7所示,其绘示了本发明二次顶出结构于第一顶出状态的示意图。产品200成型后,模具开模进行顶出,模具机台的顶杆顶着第二顶出板20向上运动,因此时第二拉杆50的第二凸块51勾着所述弹块60,因此,第二顶出板20与第一顶出板10共同向上运动。顶出一段距离后,当止位杆70碰到公模板300,第一顶出板10停止运动,此时第一拉杆40的第一凸块41接触到弹块60凹槽62另一侧壁的顶部,斜销13此时完全退出产品200的卡勾。
请参阅图8所示,其绘示了本发明二次顶出结构于第二顶出状态的示意图。第一顶出板10停止运动后,在模具机台顶杆的顶出作用下,第二顶出板20带动其上设的顶针14继续向上顶出运动,同时在第一凸块41的压力作用下,弹性元件61被压缩,弹块60向远离第一拉杆40的方向后退,弹块60后退从而使第二拉杆50的第二凸块51脱离所述凹槽62一侧壁的底部,第二顶出板20脱离第一顶出板10。由于第一顶出板10不再顶出,在模具机台顶杆的作用下,第二顶出板20继续向上顶出产品200,设在第一顶出板10上的斜销13及顶针14会被强制脱离产品200,方便了机械手取出产品200。
相较于现有技术,本发明的二次顶出结构通过设置第一拉杆40、第二拉杆50、弹块60及止位杆70,在模具机台顶杆的顶出作用下,第二顶出板20向上顶出,并带动第一顶出板10向上顶出,当顶出一段距离后,斜销13退出产品200的卡勾,且止位杆700碰到公模板300,第一顶出板10停止顶出;由于第一顶出板10不再顶出,在模具机台顶杆的作用下,第二顶出板20继续向上顶出,使设在第一顶出板10上的斜销13及顶针14脱离产品200,方便机械手取出产品200。
Claims (7)
1.一种二次顶出结构,其应用模具中,其特征在于,该二次顶出结构包括:
第一顶出板,其设于模具的下固定板上,所述第一顶出板上固定有若干斜销及顶针;
第二顶出板,其设于所述第一顶出板上,所述第二顶出板上固定有若干顶针;
容纳块,其固定于所述第一顶出板的一侧,所述容纳块上竖向并排设置第一容纳槽及第二容纳槽,且所述容纳块上横向设置第三容纳槽,所述第三容纳槽与第一容纳槽及第二容纳槽相交;
第一拉杆,其一端固定于所述下固定板上,另一端穿过第一容纳槽,且所述第一拉杆的另一端设有第一凸块;
第二拉杆,其一端固定于第二顶出板上,另一端设于第二容纳槽中,且所述第二拉杆的另一端设有第二凸块;
弹块,其设于所述第三容纳槽中,且弹块与第三容纳槽间设有弹性元件,所述第二拉杆的第二凸块勾着所述弹块;
止位杆,其一端固定于所述第一顶出板上,另一端高出所述第二顶出板。
2.根据权利要求1所述的二次顶出结构,其特征在于,所述第一顶出板具有第一上顶出板及第一下顶出板,所述第二顶出板具有第二上顶出板及第二下顶出板。
3.根据权利要求1所述的二次顶出结构,其特征在于,所述容纳块贴合于所述第一顶出板的一侧设有挡块。
4.根据权利要求1所述的二次顶出结构,其特征在于,所述弹块上设有凹槽以供所述第二拉杆另一端穿过,所述凹槽具有两侧壁,所述第二凸块勾着所述凹槽一侧壁的底部。
5.根据权利要求4所述的二次顶出结构,其特征在于,于模具顶出一段距离后,所述第一凸块勾着所述凹槽另一侧壁的顶部,所述第二凸块脱离所述凹槽一侧壁的底部。
6.根据权利要求1所述的二次顶出结构,其特征在于,所述弹性元件为弹簧。
7.根据权利要求6所述的二次顶出结构,其特征在于,于模具合模状态时,所述弹性元件处于伸展状态;于模具顶出一段距离后,所述弹性元件处于压缩状态。
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