CN205255336U - 二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种二次顶出机构，设于塑胶模具的动模部分上，包括拉钩、活动块及行程限位块。拉钩安装在动模部分的二次顶针板及动模底板中一者的侧壁上，且拉钩面对一次顶针板的一侧开设有卡合凹槽，行程限位块沿开模方向布置并安装在二次顶针板及动模底板中另一者的侧壁上，行程限位块还伸置于拉钩内，且行程限位块面对一次顶针板的一侧开设有与卡合凹槽相对应的限位凹槽，活动块沿垂直于开模方向滑设于一次顶针板的侧壁上，且活动块同时伸置于卡合凹槽及限位凹槽内。本实用新型的二次顶出机构利用二次顶出，减少顶针在顶出时施加的力量，故使得顶出流程更顺畅化，从而使得本实用新型的二次顶出机构适用顶出行程需求较大的产品场合。

Description

二次顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模具，尤其涉及一种塑胶模具用的二次顶出机构。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而塑胶类的产品就是诸多物质消费品中的一种。

众所周知，在塑胶类的产品中，很多都是由塑胶模具所成型出来的；由于塑胶模具所成型出来的塑胶制品具有质量好、效率高及成本低等优点，故使得塑胶模具在各行各业中得到广泛的推广及应用，从而使得塑胶模具受到制造业的广泛青睐。

其中，当塑胶模具成型出的塑胶件时，此时的塑胶模具在开模过程中借助其内部的顶出装置才能将塑胶件可靠顶出，从而实现塑胶件的脱模目的。但是，对于某一些需要顶出行程要求大的塑胶件来说，现有的塑胶模具中的顶出装置却没法可靠地将此类塑胶件进行顶出，故使得现有的塑胶模具的顶出不顺畅，且所顶出的塑胶件还存在被顶伤等缺陷。

因此，急需要一种顶出流程顺畅且避免塑胶件损伤的二次顶出机构来克服上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶出流程顺畅且避免塑胶件损伤的二次顶出机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种二次顶出机构，设于塑胶模具的动模部分上。所述动模部分包含一次顶针板、二次顶针板、动模底板、支撑块及动模型芯固定板，所述动模底板、支撑块及动模型芯固定板沿所述塑胶模具的开模方向依次布置且相互叠加，所述支撑块沿所述开模方向支撑于所述动模底板及动模型芯固定板之间，且所述支撑块使所述动模底板与所述动模型芯固定板之间围出一活动腔，所述一次顶针板及二次顶针板沿所述开模方向依次布置且相互叠加地置于所述活动腔内，所述二次顶针板连接有沿所述开模方向布置的快速顶出块，所述快速顶出块的底端穿过所述一次顶针板并置于所述动模底板上。其中，本实用新型的二次顶出机构包括拉钩、活动块及行程限位块，所述拉钩安装在所述二次顶针板及动模底板中一者的侧壁上，且所述拉钩面对所述一次顶针板的一侧开设有卡合凹槽，所述行程限位块沿所述开模方向布置并安装在所述二次顶针板及动模底板中另一者的侧壁上，所述行程限位块还伸置于所述拉钩内，且所述行程限位块面对所述一次顶针板的一侧开设有与所述卡合凹槽相对应的限位凹槽，所述活动块沿垂直于所述开模方向滑设于所述一次顶针板的侧壁上，且所述活动块同时伸置于所述卡合凹槽及限位凹槽内。

较佳地，所述限位凹槽之上端的槽壁为第一斜面，所述活动块对应地设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面在所述塑胶模具合模后位于所述第二斜面的上方。

较佳地，所述活动块与所述一次顶针板之间连接有弹性元件，所述弹性元件具有恒驱使所述活动块滑动至所述卡合凹槽内的趋势。

较佳地，所述弹性元件弹性地抵触于所述活动块与所述一次顶针板之间。

较佳地，所述弹性元件呈间隔开的成对布置。

较佳地，所述活动块与所述一次顶针板之间连接有一限位螺丝，所述限位螺丝允许所述活动块沿该限位螺纹滑动预设的距离。

较佳地，所述拉钩开设有供所述行程限位块导向用的导向滑槽，所述行程限位块置于所述导向滑槽内。

较佳地，所述支撑块朝所述活动腔内延伸出用于限制所述一次顶针板活动行程的限位台。

与现有技术相比，由于本实用新型的拉钩安装在二次顶针板及动模底板中一者的侧壁上，且拉钩面对一次顶针板的一侧开设有卡合凹槽，行程限位块沿开模方向布置并安装在二次顶针板及动模底板中另一者的侧壁上，行程限位块还伸置于拉钩内，且行程限位块面对一次顶针板的一侧开设有与卡合凹槽相对应的限位凹槽，活动块沿垂直于开模方向滑设于一次顶针板的侧壁上，且活动块同时伸置于卡合凹槽及限位凹槽内，故在塑胶模具开模过程中，由快速顶出块顶推二次顶针板沿开模方向移动，移动的二次顶针板因拉钩与活动块的卡合而使一次顶针板与二次顶针板锁在一起，从而带动一次顶针板做同步的移动；随着快速顶出块继续保持原方向顶推二次顶针板移动，直到活动块与限位凹槽之上端的槽壁抵触而被该槽壁顶推内缩，从而使得活动块脱离与拉钩的卡合而允许二次顶针板与一次顶针板的分离；当二次顶针板与一次顶针板分离后，此时的二次顶针板继续被快速顶出块所顶推移动，而一次顶针板因失去拉钩的带动而与二次顶针板的分离越来越大，从而实现本实用新型的二次顶出机构的二次顶出的目的。因此，本实用新型的二次顶出机构利用二次顶出，减少顶针在顶出时对快速顶出块所施加的力量，使得顶出流程更顺畅化及防止所顶出的塑胶件的损伤，从而使得本实用新型的二次顶出机构适用顶出行程需求较大的产品场合。

附图说明

图1是设有本实用新型二次顶出机构的塑胶模具的立体结构示意图。

图2是图1所示的塑胶模具的立体分解结构示意图。

图3是图1所示的塑胶模具的一位置处的内部结构示意图。

图4是图1所示的塑胶模具的另一位置处的内部结构示意图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6a至图6c是本实用新型的二次顶出机构的工作流程图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的二次顶出机构100设于塑胶模具200的动模部分220上，塑胶模具200的定模部分210与动模部分220相互配合共同围出供成型塑胶件的成型腔。动模部分220包含一次顶针板221、二次顶针板222、动模底板223、支撑块224及动模型芯固定板225。动模底板223、支撑块224及动模型芯固定板225沿塑胶模具200的开模方向依次布置且相互叠加，支撑块224沿开模方向支撑于动模底板223及动模型芯固定板225之间，由支撑块224使动模底板223与动模型芯固定板225之间围出一活动腔226，较优的是，支撑块224分别位于动模底板223的左右两侧处。一次顶针板221及二次顶针板222沿开模方向依次布置且相互叠加地置于活动腔226内，为一次顶针板221及二次顶针板222的顶出运动提供所需的工作空间。二次顶针板222连接有沿开模方向布置的快速顶出块227，快速顶出块227的底端穿过一次顶针板221并置于动模底板223上，使得塑胶模具200开模过程中，由快速顶出块227去顶推二次顶针板222移动。

结合图5，本实用新型的二次顶出机构100包括拉钩10、活动块20及行程限位块30。具体地，在本实施例中，拉钩10安装在二次顶针板222的侧壁上，行程限位块30沿开模方向布置并安装在动模底板223的侧壁上，当然，在其它实施例中，拉钩10可安装在二次顶针板222的侧壁上，行程限位块30安装在动模底板223上，一样能使拉钩10与行程限位块30相互配合的目的。拉钩10面对一次顶针板221的一侧开设有卡合凹槽11，而行程限位块30还伸置于拉钩10内，较优的是，拉钩10开设有供行程限位块30导向用的导向滑槽12，行程限位块30置于导向滑槽12内，以使行程限位块30可靠且平稳地于导向滑槽12内滑动。且行程限位块30面对一次顶针板221的一侧开设有与卡合凹槽11相对应的限位凹槽31。活动块20沿垂直于开模方向滑设于一次顶针板221的侧壁上，且活动块20同时伸置于卡合凹槽11及限位凹槽31内，使得此时的活动块20因与卡合凹槽11的卡合而将一次顶针板221与二次顶针板222锁在一起(见图6a)，故在快速顶出块227对二次顶针板222的顶推作用下，由二次顶针板222去带动一次顶针板221一起做同步的移动，从而使得滑设于一次顶针板221上的活动块20沿限位凹槽31内滑移预设的距离；当移动的二次顶针板使活动块20与限位凹槽31上端之槽壁相抵触时(见图6b)，由限位凹槽31上端之槽壁顶推活动块20往一次顶针板221处内缩，使内缩的活动块20脱离与拉钩10的卡合凹槽11的卡合而释放一次顶针板221与二次顶针板222的锁合，从而允许二次顶针板222与一次顶针板221相分离以实现二次顶出的目的(见图6c)。更具体地，如下：

较优者，限位凹槽31之上端的槽壁设有第一斜面311，活动块20对应地设有与第一斜面311配合的第二斜面21，第一斜面311在塑胶模具200合模后位于第二斜面21的上方(见图5)，以便于限位凹槽31的槽壁借助第一斜面311与第二斜面21的配合能更可靠地顶推活动块20内缩，从而释放对一次顶针板221及二次顶针板222的锁定。具体地，活动块20与一次顶针板221之间连接有弹性元件40，弹性元件40具有恒驱使活动块20滑动至卡合凹槽11内的趋势，使得活动块20在自然状态下自动地卡于卡合凹槽11内，还为活动块20的复位提供弹性力。较优的是，弹性元件40弹性地抵触于活动块20与一次顶针板221之间，以使得弹性元件40、活动块20及一次顶针板221三者的组装更简洁。为了提高活动块20的复位力，故弹性元件40呈间隔开的成对布置。为限制活动块20在一次顶针板221上的滑行行程，故活动块与一次顶针板221之间连接有一限位螺丝50，限位螺丝50允许活动块20沿该限位螺纹50滑动预设的距离，而上述的弹性元件40位于限位螺丝50的外侧处；可理解的是，该预设的距离是指活动块20与卡合凹槽11卡合时的位置至活动块20脱离与卡合凹槽11卡合时的位置之间距离。为使得一次顶针板221与二次顶针板222之间的分离更可靠，故支撑块224朝活动腔226内延伸出用于限制一次顶针板221活动行程的限位台228；具体地，在本实施例中，在塑胶模具200完全合模时，此时的一次顶针板221至限位台228之间的距离大于行程限位块30的行程，以使得一次顶针板221与二次顶针板222相分离后二者仍能沿开模方向移动，当移动的一次顶针板221被限位台228所阻挡后，此时移动的二次顶针板222便开始拉开其与一次顶针板221的距离，以实现二次顶出的目的。

与现有技术相比，由于本实用新型的拉钩10安装在二次顶针板222及动模底板223中一者的侧壁上，且拉钩10面对一次顶针板221的一侧开设有卡合凹槽11，行程限位块30沿开模方向布置并安装在二次顶针板222及动模底板223中另一者的侧壁上，行程限位块30还伸置于拉钩10内，且行程限位块30面对一次顶针板221的一侧开设有与卡合凹槽11相对应的限位凹槽31，活动块20沿垂直于开模方向滑设于一次顶针板221的侧壁上，且活动块20同时伸置于卡合凹槽11及限位凹槽31内，故在塑胶模具200开模过程中，由快速顶出块227顶推二次顶针板222沿开模方向移动，移动的二次顶针板222因拉钩10与活动块20的卡合而使一次顶针板221与二次顶针板222锁在一起，从而带动一次顶针板221做同步的移动；随着快速顶出块227继续保持原方向顶推二次顶针板222移动，直到活动块20与限位凹槽31之上端的槽壁抵触而被该槽壁顶推内缩，从而使得活动块20脱离与拉钩10的卡合而允许二次顶针板222与一次顶针板221的分离；当二次顶针板222与一次顶针板221分离后，此时的二次顶针板222继续被快速顶出块227所顶推移动，而一次顶针板221因失去拉钩10的带动而与二次顶针板222的分离越来越大，从而实现本实用新型的二次顶出机构100的二次顶出的目的。因此，本实用新型的二次顶出机构100利用二次顶出，减少顶针在顶出时对快速顶出块227所施加的力量，使得顶出流程更顺畅化及防止所顶出的塑胶件的损伤，从而使得本实用新型的二次顶出机构100适用顶出行程需求较大的产品场合。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种二次顶出机构，设于塑胶模具的动模部分上，所述动模部分包含一次顶针板、二次顶针板、动模底板、支撑块及动模型芯固定板，所述动模底板、支撑块及动模型芯固定板沿所述塑胶模具的开模方向依次布置且相互叠加，所述支撑块沿所述开模方向支撑于所述动模底板及动模型芯固定板之间，且所述支撑块使所述动模底板与所述动模型芯固定板之间围出一活动腔，所述一次顶针板及二次顶针板沿所述开模方向依次布置且相互叠加地置于所述活动腔内，所述二次顶针板连接有沿所述开模方向布置的快速顶出块，所述快速顶出块的底端穿过所述一次顶针板并置于所述动模底板上，其特征在于，所述二次顶出机构包括拉钩、活动块及行程限位块，所述拉钩安装在所述二次顶针板及动模底板中一者的侧壁上，且所述拉钩面对所述一次顶针板的一侧开设有卡合凹槽，所述行程限位块沿所述开模方向布置并安装在所述二次顶针板及动模底板中另一者的侧壁上，所述行程限位块还伸置于所述拉钩内，且所述行程限位块面对所述一次顶针板的一侧开设有与所述卡合凹槽相对应的限位凹槽，所述活动块沿垂直于所述开模方向滑设于所述一次顶针板的侧壁上，且所述活动块同时伸置于所述卡合凹槽及限位凹槽内。

2.如权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述限位凹槽之上端的槽壁设有第一斜面，所述活动块对应地设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面在所述塑胶模具合模后位于所述第二斜面的上方。

3.如权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述活动块与所述一次顶针板之间连接有弹性元件，所述弹性元件具有恒驱使所述活动块滑动至所述卡合凹槽内的趋势。

4.如权利要求3所述的二次顶出机构，其特征在于，所述弹性元件弹性地抵触于所述活动块与所述一次顶针板之间。

5.如权利要求3所述的二次顶出机构，其特征在于，所述弹性元件呈间隔开的成对布置。

6.如权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述活动块与所述一次顶针板之间连接有一限位螺丝，所述限位螺丝允许所述活动块沿该限位螺纹滑动预设的距离。

7.如权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述拉钩开设有供所述行程限位块导向用的导向滑槽，所述行程限位块置于所述导向滑槽内。

8.如权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述支撑块朝所述活动腔内延伸出用于限制所述一次顶针板活动行程的限位台。