CN204640726U - 可多次顶出的注塑模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多次顶出的注塑模具顶出机构，包括型腔板、推板、垫板、方铁、顶出板、底板、导杆、导杆弹簧、限位螺钉；所述的型腔板、推板、垫板依次叠合在一起，垫板通过方铁与底板固定在一起，顶出板活动设置在垫板与底板之间,导杆上端固接在推板上，导杆的下端滑接在顶出板的滑套内，导杆弹簧套接在导杆，导杆弹簧的两端分别顶靠在推板和顶出板上。由于本实用新型具有三个导杆弹簧且导杆弹簧的弹簧力不同，在开模时，顶出板的推出过程中，通过三个导杆弹簧和顶出板的配合，可实现四次脱模的动作，从而将产品从模具中顺利脱出。

Description

可多次顶出的注塑模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种可多次顶出的注塑模具顶出机构。

背景技术

现有市场上的塑料产品的结构越来越复杂，许多塑料制品都具有内槽，甚至复合型的内槽，如图1、图2所示，该产品60才有两个方向的内槽A、B，这就要求模具也具有能够注塑这种内槽的结构，这就要求有具有一种能够完好的把模具从内槽中抽出的结构，但是这种能够快速方便的抽出模具具有一定的难度，而这方面也一直是本领域技术人员所要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可多次顶出的注塑模具顶出机构，以便从从复合内槽中脱模。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种可多次顶出的注塑模具顶出机构，包括型腔板、推板、垫板、方铁、顶出板、底板、第一导杆、第二导杆、第三导杆、第一导杆弹簧、第二导杆弹簧、第三导杆弹簧、第一限位螺钉、第二限位螺钉、第三限位螺钉；所述的型腔板、推板、垫板依次叠合在一起，垫板通过方铁与底板固定在一起，顶出板活动设置在垫板与底板之间；所述的第一导杆、第二导杆、第三导杆的上端皆固接在推板上，第一导杆、第二导杆、第三导杆的下端皆分别滑接在顶出板的滑套内，第一导杆弹簧、第二导杆弹簧、第三导杆弹簧分别套接在第一导杆、第二导杆、第三导杆上，第一导杆弹簧、第二导杆弹簧、第三导杆弹簧的两端分别顶靠在推板和顶出板上；所述的第一限位螺钉向下穿过推板上的阶梯孔后与垫板固接，第二限位螺钉向上穿过垫板的阶梯孔后与型腔板固接，第三限位螺钉向上穿过垫板的阶梯孔后与型腔板固接。

本实用新型还包括EGP；该EGP固接在底板上且与顶出板上的导套滑接。

采用上述方案后，由于本实用新型具有三个导杆弹簧且导杆弹簧的弹簧力不同，在开模时，顶出板的推出过程中，通过三个导杆弹簧和顶出板的配合，可实现四次脱模的动作，从而将产品从模具中顺利脱出。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是产品的侧视图；

图2是图1在A处的局部放大图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型第一次顶出示意图；

图5是本实用新型第二次、第三次顶出示意图；

图6A是本实用新型的合模状态图；

图6B是本实用新型的第一次顶出状态图；

图6C是本实用新型的第二次顶出状态图；

图6D是本实用新型的第三次顶出状态图；

图6E是本实用新型的第四次顶出状态图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型是一种可多次顶出的注塑模具顶出机构，包括型腔板1、推板2、垫板3、方铁4、顶出板5、底板6、第一导杆71、第二导杆72、第三导杆73、第一导杆弹簧81、第二导杆弹簧82、第三导杆弹簧83、第一限位螺钉91、第二限位螺钉92、第三限位螺钉93、EGP10。

所述的型腔板1、推板2、垫板3依次叠合在一起，垫板3通过方铁4与底板6固定在一起，顶出板5活动设置在垫板3与底板6之间，顶出板5上的导套51滑动套接在EGP10上，使得顶出板5可在垫板3与底板6之间上下活动。所述的EGP10固接在底板6上。

所述的第一导杆71、第二导杆72、第三导杆73的上端皆固接在推板2上，第一导杆71、第二导杆72、第三导杆73的下端皆分别滑接在顶出板5的滑套52内，第一导杆弹簧81、第二导杆弹簧82、第三导杆弹簧83分别套接在第一导杆71、第二导杆72、第三导杆73上，第一导杆弹簧81、第二导杆弹簧82、第三导杆弹簧83的两端分别顶靠在推板2和顶出板5上。所述的第一限位螺钉91向下穿过推板2上的阶梯孔21后与垫板3固接，第二限位螺钉92向上穿过垫板3的阶梯孔31后与型腔板1固接，第三限位螺钉93向上穿过垫板3的阶梯孔32后与型腔板1固接。

本实用新型的动作原理：

结合图4、图6A所示，第一次顶出说明：顶出板5在油缸作用下使第一导杆71上的第一导杆弹簧81受到挤压而产生的托举力使推板2开模16.85mm；这个过程中其余的第二导杆弹簧82和第三导杆弹簧83也会受力但由于第一导杆弹簧81是有6组组成且单个受压弹力是其余第二导杆弹簧82和第三导杆弹簧83弹簧弹力的近似2倍，装在顶出板5上的吸盘在真空作用下也使产品牢固依附与除3001外的其余公模仁，因此除3001公模仁20外其余模仁与推板2同步开模16.85mm，为产品"S"形倒扣首次变形脱模留出足够空间，行程是有6组等高螺钉控制，完成后的效果见图6B所示简化图。

结合图5所示，第二次顶出说明：在顶出力继续情况下所有弹簧继续受力，由于第一导杆71上的等高第一限位螺钉91已进行了行程控制；推板2处于停止状态（3002公模仁是固定在推板2上的，因此动作是和推板2同步运行）。此时第二导杆72和第三导杆73同样同步运行开模18mm后在第二导杆72的等高第二限位螺钉92行程控制下停止开模；这个过程已完成了产品"S"形倒扣底部的强脱动作。这时的第一导杆弹簧81是继续受压而第一导杆71相对于顶出板5是向反方向运动；不会影响到顶出板5的运动动作。完成后的效果见图6C所示简化图 。

结合图5所示，第三次顶出说明：在顶出力继续情况下所有弹簧继续受力，由于第一导杆71和第二导杆72上的等高第一限位螺钉91和第二限位螺钉92已进行了行程控制；推板2和公模仁均处于停止状态。此时第三导杆73在受力下继续运行开模13.85mm后在第三导杆73的等高第三限位螺钉93行程控制下停止开模；这个过程已完成了产品"S"形倒扣顶部的强脱动作。这时的第一导杆弹簧81和第二导杆弹簧82是继续受压而导杆和相对于顶出板5是向反方向运动；不会影响到顶出板5的运动动作。完成后的效果见图6D所示简化图。

第四次顶出说明：在顶出力继续情况下所有弹簧继续受力，第一导杆71、第二导杆72、第三导杆73因均有各自的等高螺钉控制力行程而保持在开模距离的位置上，此时有安装在顶出板5上的2组吸盘继续托住产品60（如图1、图2所示）顶出26.3mm；使产品60完全只依附在吸盘上（强脱掉产品内侧倒八形倒扣），机台停止抽真空动作后产品即实现完全的脱模过程。完成后的效果见图6E所示简化图。

回位说明：此结构的回位动力也是有装在顶出板上的2个油缸带动顶出板而实现的，只不过回位的顺序是最后顶出的部件要先回位；这样的话就有很高的风险（局部模仁会相互撞模）；为控制合模动作不干涉这时看似作用很小的导杆固定圈就起到很大作用，因为所有的导杆固定圈与顶出板底部的接触面必须是同一高度（回位后状态），这样做的目的是比如第三导杆73开模行程是13.85mm而回位时运行13.85mm后就必须与第二导杆72同步回位18mm，以此类推直至所有工件有序彻底回位。

使用的范围说明：

产品的材质必须是软胶类型材质，特点是结构简洁/制造周期和成本便于控制。以下说明的顶出动力源均是安装在顶出板上面的2个油缸带动且动作是连续不停顿的运行；为了清楚结构用意的说明而分为几个步骤进行解说，在此结构上可能还有人想使用单个部位单个油缸或气缸完成相同的动作，但那样处理就必须解决运动轨迹的同步问题，也不能说问题不能解决但目前实现这个目标的成本搞得难以估算；同步的目的也是为解决回位的动作顺序，如此副模具顶出时的顺序是由下而上顶出（过程中多次需要多个部位同步）实现的，回位的动作就必须是由上而下合模的动作（局部模仁侧壁在顶出状态下还必须放置嵌件方可回位）。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，导杆数量可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种可多次顶出的注塑模具顶出机构，其特征在于：包括型腔板、推板、垫板、方铁、顶出板、底板、第一导杆、第二导杆、第三导杆、第一导杆弹簧、第二导杆弹簧、第三导杆弹簧、第一限位螺钉、第二限位螺钉、第三限位螺钉；所述的型腔板、推板、垫板依次叠合在一起，垫板通过方铁与底板固定在一起，顶出板活动设置在垫板与底板之间；所述的第一导杆、第二导杆、第三导杆的上端皆固接在推板上，第一导杆、第二导杆、第三导杆的下端皆分别滑接在顶出板的滑套内，第一导杆弹簧、第二导杆弹簧、第三导杆弹簧分别套接在第一导杆、第二导杆、第三导杆上，第一导杆弹簧、第二导杆弹簧、第三导杆弹簧的两端分别顶靠在推板和顶出板上；所述的第一限位螺钉向下穿过推板上的阶梯孔后与垫板固接，第二限位螺钉向上穿过垫板的阶梯孔后与型腔板固接，第三限位螺钉向上穿过垫板的阶梯孔后与型腔板固接。

2.根据权利要求1所述的可多次顶出的注塑模具顶出机构，其特征在于：还包括EGP；该EGP固接在底板上且与顶出板上的导套滑接。