CN208593040U - 一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置，包括：底座；第一立板和第二立板，两个立板分别设置有第一滑槽和第二滑槽；移动杆，其一端通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，另一端穿过第二立板后用于固定注塑模具的上模，在穿过第二立板的位置处设置有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接；驱动组件，用于带动移动杆使其向上或向下移动；限位组件，用于限制驱动组件使其不能运动。本实用新型通过机械结构带动注塑模具的上模向下或向上移动，从而实现了自动合模或开模的工序，可替代手动操作，提高工作效率。

Description

一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置。

背景技术

注塑模具广泛应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

现有的一些注塑模具在合模或开模时不够自动化，甚至完全依赖操作人员手动操作才能完成合模或开模，导致效率底下且浪费大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置，通过机械结构带动注塑模具的上模向下或向上移动，以实现自动合模或开模的工序，替代手动操作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置，包括：

底座，该底座用于支撑所述的移动装置；

第一立板，该第一立板竖直固定于所述底座的一侧，第一立板的上半部设置有竖向延伸的第一滑槽；

第二立板，该第二立板对应所述的第一立板竖直固定于所述底座的另一侧，第二立板的上半部设置有竖向延伸的第二滑槽；

移动杆，该移动杆呈横向布置，移动杆的一端通过第一滑块与所述的第一滑槽滑动连接，移动杆的另一端穿过所述的第二立板后用于固定注塑模具的上模，移动杆在穿过所述第二立板的位置处设置有第二滑块，第二滑块与所述的第二滑槽滑动连接；

驱动组件，该驱动组件用于带动所述的移动杆使其向上或向下移动；所述的驱动组件包括第一电机、第一转轴、第一链轮、第二链轮和链条；所述的第一转轴通过联轴节由第一电机带动旋转，且第一转轴位于所述移动杆的下方；所述的第一链轮固定于所述的第一转轴上由第一转轴带动旋转；所述的第二链轮固定于所述第一链轮的正上方且位于所述移动杆的上方；所述的链条环绕于所述的第一链轮和第二链轮之间且由第一链轮带动，其中，链条的一侧穿过所述的移动杆且与移动杆固定连接，另一侧穿过移动杆的通孔且相对于移动杆可自由移动；

限位组件，该限位组件包括第一齿轮、限位杆、第二齿轮、第二电机、伸缩杆和滚轮；所述第一齿轮固定于所述的第一转轴上由第一转轴带动旋转；所述的限位杆设置于所述第一齿轮的一侧，限位杆靠近第一齿轮的一侧为尖形结构，该尖形结构可插入第一齿轮齿牙间的间隙以限制第一齿轮的转动，限位杆的底部设置有条形齿；所述的第二齿轮设置于所述限位杆的下方，且第二齿轮与限位杆的条形齿啮合以带动限位杆向靠近或远离第一齿轮的方向移动，第二齿轮的旋转由所述的第二电机带动；所述的伸缩杆设置于所述限位杆的上方，伸缩杆的外层套有弹簧，该弹簧用于驱使所述的伸缩杆向下伸出，伸缩杆的底部设置有所述的滚轮，该滚轮藉由弹簧赋予的力向下压紧所述的限位杆。

进一步的，所述的限位杆倾斜设置，其中，远离第一齿轮的一端位于靠近第一齿轮的一端的上方；所述的滚轮压紧在限位杆靠近第一齿轮的一侧。

进一步的，所述的移动装置还包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均竖直固定于所述的底座上且与第一立板和第二立板相对垂直；所述的第一电机位于第一支撑板远离第二支撑板的一侧；所述的第一转轴贯穿于所述的第一支撑板和第二支撑板，且第一转轴通过轴承可转动安装于第一支撑板和第二支撑板上；所述的第一链轮、第二链轮、链条和移动杆均位于第一支撑板和第二支撑板之间。

进一步的，所述的第二电机也位于第一支撑板远离第二支撑板的一侧；所述的第一齿轮、限位杆、第二齿轮、伸缩杆和滚轮均位于第一支撑板和第二支撑板之间。

进一步的，所述的限位组件还包括一个设置有第三滑槽板件，该板件对应所述的限位杆固定于第一支撑板靠近第二支撑板的一侧，所述的限位杆通过其侧面的第三滑块与板件的第三滑槽滑动连接。

进一步的，所述的第二电机通过第二转轴带动所述的第二齿轮旋转，第二转轴也通过轴承可转动安装于第一支撑板上。

进一步的，所述的第二滑块为设置在所述移动杆两侧的凸块，所述的第二滑槽为与所述凸块相对应的两个凹槽。

本实用新型的工作原理：工作前，预先将注塑模具的上模固定于移动杆上，再将下模固定于工作台上，此时移动杆位于最高位置，上模位于下模的正上方；合模时，启动第一电机正转，第一电机通过第一转轴带动第一链轮旋转，第一链轮的旋转带动链条移动，由于链条的一侧与移动杆固定，另一侧穿过移动杆的通孔，因此链条的移动会带动移动杆向下移动，而上模又是固定于移动杆上的，从而上模被带动向下移动，当上模移动至与下模合拢时完成注塑模具的合模工序；合模后，即可向模具内注塑成型所需的产品；开模时，启动第一电机反转即可通过链条带动上模向上运动，从而与下模脱离完成注塑模具的开模工序。

需说明的：(1)设计两个立板(即第一立板和第二立板)的目的在于，使移动杆上下移动时能沿着两个立板上的滑槽移动，以保证移动杆上下移动的平稳性；(2)合模后，为了保证注塑时上模的稳定性，即防止因链轮的转动(或抖动)导致移动杆带动上模移动而影响注塑，本实用新型特意设计了所述的限位组件，当限位杆的尖形结构插入第一齿轮齿牙间的间隙时可以限制第一齿轮转动，从而可以限制第一转轴的转动，进一步即可限制第一链轮的转动，以避免链条移动而带动上模移动影响注塑；(3)限位杆移动时，一方面受到侧面第三滑槽的限制，另一方面还受到上方滚轮的压制以及下方第二齿轮的限位，从而保证了限位杆移动时不会发生偏移，能准确地插入第一齿轮的齿牙间隙；(4)限位杆设计为倾斜状态，可以从斜方向插入第一齿轮的齿牙间隙，相对于横向插入的方式，斜向插入对第一齿轮的限制作用力更大，能更有效的避免其转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机械结构带动注塑模具的上模向下或向上移动，从而实现了自动合模或开模的工序，替代了手动操作，提高了工作效率，注塑成型取出产品后可马上进行下一个产品的注塑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中虚线框A处的放大图；

图3为由图1的俯视角度看，驱动组件下半部和限位组件部分部件的结构示意图；

图4为图3中限位组件省去限位杆和板件后的结构示意图；

图5为由图1的仰视角度看，驱动组件上半部的结构示意图；

图6为图1中第二立板纵向剖面后的结构示意图；

图7为由图1的俯视角度看，第二立板横向剖面后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图7所示，一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置，其包括底座1、第一立板2、第二立板3、移动杆4、驱动组件和限位组件。

所述的底座1用于支撑所述的移动装置。

所述的第一立板2竖直固定于所述底座1的一侧，第一立板2的上半部设置有竖向延伸的第一滑槽21。

所述的第二立板3对应所述的第一立板2竖直固定于所述底座1的另一侧，第二立板3的上半部设置有竖向延伸的第二滑槽31。

所述的移动杆4呈横向布置，移动杆4的一端通过第一滑块41与所述的第一滑槽21滑动连接，移动杆4的另一端穿过所述的第二立板3后用于固定注塑模具的上模，移动杆4在穿过所述第二立板3的位置处设置有第二滑块42，第二滑块42与所述的第二滑槽31滑动连接。

所述的驱动组件用于带动所述的移动杆4使其向上或向下移动；所述的驱动组件包括第一电机51、第一转轴52、第一链轮53、第二链轮54和链条55；所述的第一转轴52通过联轴节56由第一电机51带动旋转，且第一转轴52位于所述移动杆4的下方；所述的第一链轮53固定于所述的第一转轴52上由第一转轴52带动旋转；所述的第二链轮54固定于所述第一链轮53的正上方且位于所述移动杆4的上方；所述的链条55环绕于所述的第一链轮53和第二链轮54之间且由第一链轮53带动，其中，链条55的一侧穿过所述的移动杆4且与移动杆4固定连接，另一侧穿过移动杆4的通孔43且相对于移动杆4可自由移动。

所述的限位组件包括第一齿轮61、限位杆62、第二齿轮63、第二电机64、伸缩杆65和滚轮66；所述第一齿轮61固定于所述的第一转轴52上由第一转轴52带动旋转；所述的限位杆62设置于所述第一齿轮61的一侧，限位杆62靠近第一齿轮61的一侧为尖形结构621，该尖形结构621可插入第一齿轮61齿牙间的间隙以限制第一齿轮61的转动，限位杆62的底部设置有条形齿622；所述的第二齿轮63设置于所述限位杆62的下方，且第二齿轮63与限位杆62的条形齿622啮合以带动限位杆62向靠近或远离第一齿轮61的方向移动，第二齿轮63的旋转由所述的第二电机64带动；所述的伸缩杆65设置于所述限位杆62的上方，伸缩杆65的外层套有弹簧67，该弹簧67用于驱使所述的伸缩杆65向下伸出，伸缩杆65的底部设置有所述的滚轮66，该滚轮66藉由弹簧67赋予的力向下压紧所述的限位杆62。

优选地，所述的限位杆62倾斜设置，其中，远离第一齿轮61的一端位于靠近第一齿轮61的一端的上方；所述的滚轮66压紧在限位杆62靠近第一齿轮61的一侧。

优选地，所述的移动装置还包括第一支撑板71和第二支撑板72，第一支撑板71和第二支撑板72均竖直固定于所述的底座1上且与第一立板2和第二立板3相对垂直；所述的第一电机51位于第一支撑板71远离第二支撑板72的一侧；所述的第一转轴52贯穿于所述的第一支撑板71和第二支撑板72，且第一转轴52通过轴承可转动安装于第一支撑板71和第二支撑板72上；所述的第一链轮53、第二链轮54、链条55和移动杆4均位于第一支撑板71和第二支撑板72之间。

优选地，所述的第二电机64也位于第一支撑板71远离第二支撑板72的一侧；所述的第一齿轮61、限位杆62、第二齿轮63、伸缩杆65和滚轮66均位于第一支撑板71和第二支撑72之间。

优选地，所述的限位组件还包括一个设置有第三滑槽681板件68，该板件68对应所述的限位杆62固定于第一支撑板71靠近第二支撑板72的一侧，所述的限位杆62通过其侧面的第三滑块623与板件68的第三滑槽681滑动连接。

优选地，所述的第二电机64通过第二转轴69带动所述的第二齿轮63旋转，第二转轴69也通过轴承可转动安装于第一支撑板71上，第二转轴69与第二电机64的输出轴也通过联轴节56连接。

优选地，所述的第二滑块42为设置在所述移动杆4两侧的凸块，所述的第二滑槽31为与所述凸块相对应的两个凹槽，如图6和图7所示。

本实用新型的工作原理：工作前，预先将注塑模具的上模81固定于移动杆4上，再将下模82固定于工作台9上，此时移动杆4位于最高位置，上模81位于下模82的正上方；合模时，启动第一电机51正转，第一电机51通过第一转轴52带动第一链轮53旋转，第一链轮53的旋转带动链条55移动，由于链条55的一侧与移动杆4固定，另一侧穿过移动杆4的通孔43，因此链条55的移动会带动移动杆4向下移动，而上模81又是固定于移动杆4上的，从而上模81被带动向下移动，当上模81移动至与下模82合拢时完成注塑模具的合模工序；合模后，即可向模具内注塑成型所需的产品；开模时，启动第一电机51反转即可通过链条55带动上模81向上运动，从而与下模82脱离完成注塑模具的开模工序。

需说明的：(1)设计两个立板(即第一立板2和第二立板3)的目的在于，使移动杆4上下移动时能沿着两个立板2、3上的滑槽21、31移动，以保证移动杆4上下移动的平稳性；(2)合模后，为了保证注塑时上模81的稳定性，即防止因链轮的转动(或抖动)导致移动杆4带动上模81移动而影响注塑，本实用新型特意设计了所述的限位组件，当限位杆62的尖形结构621插入第一齿轮61齿牙间的间隙时可以限制第一齿轮61转动，从而可以限制第一转轴52的转动，进一步即可限制第一链轮53的转动，以避免链条55移动而带动上模81移动影响注塑；(3)限位杆4移动时，一方面受到侧面第三滑槽681的限制，另一方面还受到上方滚轮66的压制以及下方第二齿轮63的限位，从而保证了限位杆4移动时不会发生偏移，能准确地插入第一齿轮61的齿牙间隙；(4)限位杆4设计为倾斜状态，可以从斜方向插入第一齿轮61的齿牙间隙，相对于横向插入的方式，斜向插入对第一齿轮61的限制作用力更大，能更有效的避免其转动。

本实用新型通过机械结构带动注塑模具的上模81向下或向上移动，从而实现了自动合模或开模的工序，替代了手动操作，提高了工作效率，注塑成型取出产品后可马上进行下一个产品的注塑。

本实用新型可用于辅助多种领域塑料制品的注塑成型，例如用于辅助制作塑料医疗器具，如注射器外筒等。

Claims (6)

1.一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置，其特征在于，包括：

底座，该底座(1)用于支撑所述的移动装置；

第一立板，该第一立板(2)竖直固定于所述底座(1)的一侧，第一立板(2)的上半部设置有竖向延伸的第一滑槽(21)；

第二立板，该第二立板(3)对应所述的第一立板(2)竖直固定于所述底座(1)的另一侧，第二立板(3)的上半部设置有竖向延伸的第二滑槽(31)；

移动杆，该移动杆(4)呈横向布置，移动杆(4)的一端通过第一滑块(41)与所述的第一滑槽(21)滑动连接，移动杆(4)的另一端穿过所述的第二立板(3)后用于固定注塑模具的上模，移动杆(4)在穿过所述第二立板(3)的位置处设置有第二滑块(42)，第二滑块(42)与所述的第二滑槽(31)滑动连接；

驱动组件，该驱动组件用于带动所述的移动杆(4)使其向上或向下移动；所述的驱动组件包括第一电机(51)、第一转轴(52)、第一链轮(53)、第二链轮(54)和链条(55)；所述的第一转轴(52)通过联轴节(56)由第一电机(51)带动旋转，且第一转轴(52)位于所述移动杆(4)的下方；所述的第一链轮(53)固定于所述的第一转轴(52)上由第一转轴(52)带动旋转；所述的第二链轮(54)固定于所述第一链轮(53)的正上方且位于所述移动杆(4)的上方；所述的链条(55)环绕于所述的第一链轮(53)和第二链轮(54)之间且由第一链轮(53)带动，其中，链条(55)的一侧穿过所述的移动杆(4)且与移动杆(4)固定连接，另一侧穿过移动杆(4)的通孔(43)且相对于移动杆(4)可自由移动；

限位组件，该限位组件包括第一齿轮(61)、限位杆(62)、第二齿轮(63)、第二电机(64)、伸缩杆(65)和滚轮(66)；所述第一齿轮(61)固定于所述的第一转轴(52)上由第一转轴(52)带动旋转；所述的限位杆(62)设置于所述第一齿轮(61)的一侧，限位杆(62)靠近第一齿轮(61)的一侧为尖形结构(621)，该尖形结构(621)可插入第一齿轮(61)齿牙间的间隙以限制第一齿轮(61)的转动，限位杆(62)的底部设置有条形齿(622)；所述的第二齿轮(63)设置于所述限位杆(62)的下方，且第二齿轮(63)与限位杆(62)的条形齿(622)啮合以带动限位杆(62)向靠近或远离第一齿轮(61)的方向移动，第二齿轮(63)的旋转由所述的第二电机(64)带动；所述的伸缩杆(65)设置于所述限位杆(62)的上方，伸缩杆(65)的外层套有弹簧(67)，该弹簧(67)用于驱使所述的伸缩杆(65)向下伸出，伸缩杆(65)的底部设置有所述的滚轮(66)，该滚轮(66)藉由弹簧(67)赋予的力向下压紧所述的限位杆(62)。

2.根据权利要求1所述的一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置，其特征在于，所述的限位杆(62)倾斜设置，其中，远离第一齿轮(61)的一端位于靠近第一齿轮(61)的一端的上方；所述的滚轮(66)压紧在限位杆(62)靠近第一齿轮(61)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置，其特征在于，所述的移动装置还包括第一支撑板(71)和第二支撑板(72)，第一支撑板(71)和第二支撑板(72)均竖直固定于所述的底座(1)上且与第一立板(2)和第二立板(3)相对垂直；所述的第一电机(51)位于第一支撑板(71)远离第二支撑板(72)的一侧；所述的第一转轴(52)贯穿于所述的第一支撑板(71)和第二支撑板(72)，且第一转轴(52)通过轴承可转动安装于第一支撑板(71)和第二支撑板(72)上；所述的第一链轮(53)、第二链轮(54)、链条(55)和移动杆(4)均位于第一支撑板(71)和第二支撑板(72)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置，其特征在于，所述的第二电机(64)也位于第一支撑板(71)远离第二支撑板(72)的一侧；所述的第一齿轮(61)、限位杆(62)、第二齿轮(63)、伸缩杆(65)和滚轮(66)均位于第一支撑板(71)和第二支撑板(72)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置，其特征在于，所述的限位组件还包括一个设置有第三滑槽(681)板件(68)，该板件(68)对应所述的限位杆(62)固定于第一支撑板(71)靠近第二支撑板(72)的一侧，所述的限位杆(62)通过其侧面的第三滑块(623)与板件(68)的第三滑槽(681)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于辅助注塑模具快速合模、开模的移动装置，其特征在于，所述的第二电机(64)通过第二转轴(69)带动所述的第二齿轮(63)旋转，第二转轴(69)也通过轴承可转动安装于第一支撑板(71)上。