CN211994017U - 二次抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了二次抽芯机构，它包括油缸、大滑块、小滑块、定模板和动模板，所述动模板的T型槽内对称设置有两个大滑块，两个所述大滑块均与油缸相连，所述油缸带动大滑块在动模板内的T型槽移动，所述定模板内设置有斜导柱，所述小滑块上设置有与斜导柱相配合滑动的通孔，所述动模板带动大滑块上下移动，使斜导柱驱动小滑块在大滑块内部滑动并通过动模板对小滑块进行限位。本实用新型提出一种二次抽芯机构，它实现了连续可靠的二次抽芯动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二次抽芯机构，属于抽芯技术领域。
背景技术
目前，在注塑模具中，抽芯机构是必不可少的部件，常见的二次抽芯机构有两种：一是延时二次抽芯机构，这种机构的特点是抽芯动作可靠安全，但是结构复杂，抽芯动作不连续，产品成型周期长，且成型质量不高；二是斜导柱与油缸组合式的二次抽芯机构，这种机构结构紧凑，相对简单，抽芯动作连续，但大小滑块之间容易发生干涉。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，本实用新型提出一种二次抽芯机构，它实现了连续可靠的二次抽芯动作。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种二次抽芯机构，它包括油缸、大滑块、小滑块、定模板和动模板，所述动模板的T型槽内对称设置有两个大滑块，两个所述大滑块均与油缸相连，所述油缸带动大滑块在动模板内的T型槽移动，所述定模板内设置有斜导柱，所述小滑块上设置有与斜导柱相配合滑动的通孔，所述动模板带动大滑块上下移动，使斜导柱驱动小滑块在大滑块内部滑动并通过动模板对小滑块进行限位。
进一步，所述大滑块靠近油缸的一侧设置有油缸连接槽，所述油缸的活塞杆插入油缸连接槽中，两个所述大滑块相接触的侧壁上均设置有外形成型面，所述大滑块上设置有两个压块安装面，两个所述压块安装面之间通过小滑块导滑槽相连，两个所述压块安装面上分别固定有第一压块和第二压块，所述大滑块靠近油缸连接槽的一侧设置有锁紧面。
进一步，所述小滑块在小滑块导滑槽内滑动，所述小滑块的一端连接有斜孔型芯，所述大滑块上设置有斜孔型芯安装孔，所述斜孔型芯通过该斜孔型芯安装孔进入主型芯中，所述主型芯位于两个大滑块的外形成型面中。
进一步，所述定模板的两侧设置有与锁紧面配合限位的大滑块锁紧面，所述定模板的中部设置有轮辐式流道，所述定模板上设置有两个用于安装斜导柱的斜导柱安装孔，所述定模板上设置有两个小滑块锁紧面。
进一步，所述动模板与小滑块导滑槽接触的一面设置有两个限位面，所述限位面用于对小滑块的移动进行限位。
采用了上述技术方案，本实用新型具将小滑块嵌入大滑块中，并通过动模板对小滑块进行限位，抽芯时大小滑块之间不会发生干涉，实现了二次抽芯动作的连续性与可靠性，结构简单实用。
附图说明
图1为本实用新型的二次抽芯机构的主视图；
图2为本实用新型的二次抽芯机构的内部结构示意图；
图3为本实用新型的动模板上的限位面与小滑块的配合示意图；
图4为本实用新型的定模板的结构示意图；
图5为本实用新型的大滑块的结构示意图；
图6为本实用新型的定模板和小滑块的配合示意图；
图7为本实用新型的抽芯示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～7所示，一种二次抽芯机构，它包括油缸1、大滑块2、小滑块10、定模板 25和动模板11，动模板11的T型槽内对称设置有两个大滑块2，两个大滑块2均与油缸1相连，油缸1带动大滑块2在动模板11内的T型槽移动，实现侧向抽芯Ⅰ与抽芯Ⅱ。定模板25内设置有斜导柱7，小滑块10上设置有与斜导柱7相配合滑动的通孔，动模板11带动大滑块2上下移动，使斜导柱7驱动小滑块10在大滑块2内部滑动并通过动模板11对小滑块10进行限位。斜导柱7通过斜导柱安装孔21固定在定模板25里面，动模板11带动大滑块2上下移动，使斜导柱7插进小滑块10内的通孔里，斜导柱 7插入的过程中使小滑块10移动，小滑块10由于斜导柱23的作用沿着定模板上的小滑块锁紧面22移动，在小滑块导滑槽17中向外进行抽芯，当小滑块10与动模板11上的限位面24接触时停止运动，完成斜向抽芯A、B。
如图2、3所示，大滑块2靠近油缸1的一侧设置有油缸连接槽13，油缸1的活塞杆插入油缸连接槽13中，两个大滑块2相接触的侧壁上均设置有外形成型面15，大滑块2上设置有两个压块安装面12，两个压块安装面12之间通过小滑块导滑槽17相连，两个压块安装面12上分别固定有第一压块3和第二压块8，大滑块2靠近油缸连接槽 13的一侧设置有锁紧面14。
如图2、5所示，小滑块10在小滑块导滑槽17内滑动，小滑块10的一端连接有斜孔型芯6，大滑块2上设置有斜孔型芯安装孔16，斜孔型芯6通过该斜孔型芯安装孔16 进入主型芯4中，主型芯4位于两个大滑块2的外形成型面15中。
如图4、6所示，定模板25的两侧设置有与锁紧面14配合限位的大滑块锁紧面18，油缸1带动大滑块2进行侧向抽芯，小滑块10则随着大滑块2一起移动，当大滑块2 移动一定距离与大滑块锁紧面18接触停止运动，完成侧向抽芯Ⅰ、Ⅱ。定模板25的中部设置有轮辐式流道19，轮辐式流道19用于灌注熔融的塑料材料，定模板25上设置有两个用于安装斜导柱7的斜导柱安装孔21，定模板25上设置有两个小滑块锁紧面22，动模板11与小滑块导滑槽17接触的一面设置有两个限位面24，限位面24用于对小滑块10的移动进行限位。
合模时，动模板11由其下方的顶升油缸26驱动，向上运动，大滑块2在油缸1的作用下复位，并由定模板25的大滑块锁紧面18锁紧，随着动模板11一起向上运动，前后模合起，小滑块10在斜导柱23作用下复位锁紧，完成一次二次抽芯与复位动作。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种二次抽芯机构，其特征在于：它包括油缸(1)、大滑块(2)、小滑块(10)、定模板(25)和动模板(11)，所述动模板(11)的T型槽内对称设置有两个大滑块(2)，两个所述大滑块(2)均与油缸(1)相连，所述油缸(1)带动大滑块(2)在动模板(11)内的T型槽移动，所述定模板(25)内设置有斜导柱(7)，所述小滑块(10)上设置有与斜导柱(7)相配合滑动的通孔，所述动模板(11)带动大滑块(2)上下移动，使斜导柱(7)驱动小滑块(10)在大滑块(2)内部滑动并通过动模板(11)对小滑块(10)进行限位。
2.根据权利要求1所述的二次抽芯机构，其特征在于：所述大滑块(2)靠近油缸(1)的一侧设置有油缸连接槽(13)，所述油缸(1)的活塞杆插入油缸连接槽(13)中，两个所述大滑块(2)相接触的侧壁上均设置有外形成型面(15)，所述大滑块(2)上设置有两个压块安装面(12)，两个所述压块安装面(12)之间通过小滑块导滑槽(17)相连，两个所述压块安装面(12)上分别固定有第一压块(3)和第二压块(8)，所述大滑块(2)靠近油缸连接槽(13)的一侧设置有锁紧面(14)。
3.根据权利要求2所述的二次抽芯机构，其特征在于：所述小滑块(10)在小滑块导滑槽(17)内滑动，所述小滑块(10)的一端连接有斜孔型芯(6)，所述大滑块(2)上设置有斜孔型芯安装孔(16)，所述斜孔型芯(6)通过该斜孔型芯安装孔(16)进入主型芯(4)中，所述主型芯(4)位于两个大滑块(2)的外形成型面(15)中。
4.根据权利要求2所述的二次抽芯机构，其特征在于：所述定模板(25)的两侧设置有与锁紧面(14)配合限位的大滑块锁紧面(18)，所述定模板(25)的中部设置有轮辐式流道(19)，所述定模板(25)上设置有两个用于安装斜导柱(7)的斜导柱安装孔(21)，所述定模板(25)上设置有两个小滑块锁紧面(22)。
5.根据权利要求2所述的二次抽芯机构，其特征在于：所述动模板(11)与小滑块导滑槽(17)接触的一面设置有两个限位面(24)，所述限位面(24)用于对小滑块(10)的移动进行限位。
Priority Applications (1)
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| CN202020031702.7U CN211994017U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 二次抽芯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211994017U true CN211994017U (zh) | 2020-11-24 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020031702.7U Active CN211994017U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 二次抽芯机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211994017U (zh) |
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2020
- 2020-01-08 CN CN202020031702.7U patent/CN211994017U/zh active Active
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