CN109262987A - 一种滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构及其控制方法，包括斜导柱、滑块座和前端滑块；斜导柱嵌设于滑块座内；滑块座与前端滑块之间通过等高螺钉连接；等高螺钉的螺纹端与前端滑块螺纹固定连接，其另一端卡接于滑块座内；滑块座内设有一与等高螺钉平行的弹簧；弹簧的一端焊接于滑块座内，其另一端挤压于前端滑块上；滑块座底部和前端滑块底部之间的连接处嵌设一延时杆；延时杆上设有一用于限制前端滑块移动的卡板；滑块座的底端固定一拨块；拨块一端卡接于滑块底座的底部，其另一端为凸块，凸块穿过延时杆并贴设于前端滑块底部；前端滑块的顶部设有滑块斜顶导向座；滑块斜顶导向座卡接于滑块座内，其上设有用于卡接倒扣的滑块斜顶。

Description

一种滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构及其控制方法

技术领域

本发明属于倒扣抽芯的技术领域，具体涉及一种滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构及其控制方法。

背景技术

在塑胶产品的滑块抽芯成型区存在滑块方向的脱模倒扣，该倒扣的存在导致滑块无法与产品脱离，尤其是塑胶产品属于结构复杂的汽车接插件时，对产品的结构合理性以及尺寸精度要求较高。因此，想通过更改塑胶产品结构来解决此脱模问题是不可行的，同时因为倒扣所处区域空间狭小，若用传统的滑机构来解决脱模问题，不仅项目开发成本高、模具工件加工时间长、机构失效导致撞模的风险大、而且也不便于后期模具的生产与维护。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构及其控制方法，以解决传统抽芯机构易撞模、结构复杂和成本高的的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构及其控制方法，其包括斜导柱、滑块座和前端滑块；斜导柱嵌设于滑块座内，其与竖直方向的斜度为18°—25°；滑块座与前端滑块之间通过等高螺钉连接；等高螺钉的螺纹端与前端滑块螺纹固定连接，其另一端卡接于滑块座内；滑块座内设有一与等高螺钉平行的弹簧；弹簧的一端焊接于滑块座内，其另一端挤压于前端滑块上；滑块座底部和前端滑块底部之间的连接处嵌设一延时杆；延时杆上设有一用于限制前端滑块移动的卡板；滑块座的底端固定一拨块；拨块一端卡接于滑块底座的底部，其另一端为凸块，凸块穿过延时杆并贴设于前端滑块底部；前端滑块的顶部设有滑块斜顶导向座；滑块斜顶导向座卡接于滑块座内，其上设有用于卡接倒扣的滑块斜顶。

优选地，斜导柱在竖直方向的斜度为20°。

优选地，等高螺钉中间部位为光滑曲面。

优选地，滑块座内开设有一用于容置弹簧的矩形槽。

优选地，滑块斜顶的底面为曲面设置，且该曲面与滑块斜顶导向座上表面的弧形曲面相匹配。

一种滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构的控制方法，其包括：

模具开模，斜导柱带动滑块座沿脱模方向移动；

滑块斜顶导向座跟随滑块座移动沿脱模方向移动；

拨块跟随滑块座移动，凸块挤压延时杆，延时杆向下移动释放前端滑块；

滑块斜顶随滑块斜顶导向座的抽离，沿背向脱模方向的下方移动，并与倒扣脱离；

滑块座沿脱模方向移动，等高螺钉带动前端滑块一起沿脱模方向移动，完成产品的倒扣抽芯。

本发明提供的滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构及其控制方法具有以下有益效果：

本发明利用开模时产生的动力，通过滑块座与前端滑块的配和，先实现与倒扣之间的斜向抽芯，进而利用等高螺钉，实现动力的传递，完成整个产品的倒扣抽芯。本发明结构简单，操作便利，构思巧妙，在抽芯的过程中不会划伤产品，能够解决传统抽芯机构易撞模、结构复杂和成本高的的问题。

附图说明

图1为滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构及其控制方法的结构图。

图2为滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构及其控制方法3R定位底座的结构图。

其中，1、产品；2、倒扣；3、滑块斜顶；4、斜导柱；5、滑块座；6、延时杆；7、拔块；8、前端滑块；9、滑块斜顶导向座；10、等高螺钉；11、凸块；12、弹簧；13、矩形槽。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，参考图1，本方案的滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构，包括斜导柱4、滑块座5和前端滑块8，斜导柱4嵌设于滑块座5内，其与竖直方向的斜度为18°—25°，本实施例优选为20°。在开模时斜导柱4受到一个向上的力，由于斜度的存在，滑块座5将受到一个向右的力，带动滑块座5向右(脱模方向)移动。

滑块座5与前端滑块8之间通过等高螺钉10连接，等高螺钉10的螺纹端与前端滑块8螺纹固定连接，其另一端卡接于滑块座5内，等高螺钉10中间部位为光滑曲面。在滑块座5带动前端滑块8移动过程中，移动的距离小于等高螺钉10光滑曲面的长度时，前端滑块8不会移动。

滑块座5开设有一用于容置弹簧12的矩形槽13，弹簧12与等高螺钉10平行，弹簧12的一端焊接于滑块座5内，其另一端挤压于前端滑块8上，即弹簧12在初始状态(滑块座5为移动时)处于压缩状态。在滑块座5除此移动时，弹簧12释放压缩的力，推动滑块座5快速移动。

滑块座5底部和前端滑块8底部之间的连接处嵌设一延时杆6，延时杆6上设有一用于限制前端滑块8移动的卡板，卡板卡在前端滑块8的底部，用于限制前端滑块8的移动。

滑块座5的底端固定一拨块7，拨块7一端卡接于滑块座5的底部，其另一端为凸块11，凸块11穿过延时杆6并贴设于前端滑块8底部。拨块7作业时，随滑块座5的移动而移动，拨块7移动带动其上的凸块11一起移动，凸块11挤压延时杆6，延时杆6向下移动，从而解放前端滑块8的限制。

前端滑块8的顶部设有滑块斜顶导向座9，滑块斜顶导向座9卡接于滑块座5内，其上设有用于卡接倒扣2的滑块斜顶3。滑块斜顶3的底面为曲面设置，且该曲面与滑块斜顶3导向座9上表面的弧形曲面相匹配。滑块斜顶导向座9跟随滑块座5移动时，随着滑块斜顶导向座9的抽离，沿背向脱模方向的下方移动，并与倒扣2之间脱离，即保证在不划伤产品1的同时，完成倒扣2抽芯。

根据本申请的一个实施例，本发明滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构的工作原理为：

参考图2，在模具开模时，斜导柱4受到一个向上的开模力，由于斜导柱4斜度的存在，滑块座5将受到一个水平方向的力，即图2中矢量A指代的方向。随着滑块座5向A移动，滑块斜顶导向座9跟随滑块座5移动；滑块斜顶3随滑块斜顶导向座9的抽离，沿背向脱模方向的下方移动，即矢量B方向的移动，实现与倒扣2之间的脱离。

同时，在滑块座5移动的过程中，弹簧12伸展，加快滑块座5的移动，其移动距离为S1，在移动过程中，拨块跟随滑块座5移动，凸块11挤压延时杆6，延时杆6向下移动释放前端滑块8。

随后，滑块座5继续沿矢量A移动，在等高螺钉10的牵引下，前端滑块8随滑块座5沿矢量A移动，完成产品1的倒扣2抽芯。

根据本申请的一个实施例，一种滑块抽芯双向脱倒扣2抽芯机构的控制方法，其包括：

模具开模，斜导柱4带动滑块座5沿脱模方向移动；

滑块斜顶导向座9跟随滑块座5移动沿脱模方向移动；

拨块跟随滑块座5移动，凸块11挤压延时杆6，延时杆6向下移动释放前端滑块8；

滑块斜顶3随滑块斜顶导向座9的抽离，沿背向脱模方向的下方移动，并与倒扣2脱离；

滑块座5沿脱模方向移动，等高螺钉10带动前端滑块8一起沿脱模方向移动，完成产品1的倒扣2抽芯。

本发明利用开模时产生的动力，通过滑块座5与前端滑块8的配和，先实现与倒扣2之间的斜向抽芯，进而利用等高螺钉10，实现动力的传递，完成整个产品1的倒扣2抽芯。本发明结构简单，操作便利，构思巧妙，在抽芯的过程中不会划伤产品1，能够解决传统抽芯机构易撞模、结构复杂和成本高的的问题。

虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构，其特征在于：包括斜导柱、滑块座和前端滑块；所述斜导柱嵌设于滑块座内，其与竖直方向的斜度为18°—25°；所述滑块座与前端滑块之间通过等高螺钉连接；所述等高螺钉的螺纹端与前端滑块螺纹固定连接，其另一端卡接于滑块座内；所述滑块座内设有一与等高螺钉平行的弹簧；所述弹簧的一端焊接于滑块座内，其另一端挤压于前端滑块上；所述滑块座底部和前端滑块底部之间的连接处嵌设一延时杆；所述延时杆上设有一用于限制前端滑块移动的卡板；所述滑块座的底端固定一拨块；所述拨块一端卡接于滑块底座的底部，其另一端为凸块，凸块穿过延时杆并贴设于前端滑块底部；所述前端滑块的顶部设有滑块斜顶导向座；所述滑块斜顶导向座卡接于滑块座内，其上设有用于卡接倒扣的滑块斜顶。

2.根据权利要求1所述的滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构，其特征在于：所述斜导柱在竖直方向的斜度为20°。

3.根据权利要求1所述的滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构，其特征在于：所述等高螺钉中间部位为光滑曲面。

4.根据权利要求1所述的滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构，其特征在于：所述滑块座内开设有一用于容置弹簧的矩形槽。

5.根据权利要求1所述的滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构，其特征在于：所述滑块斜顶的底面为曲面设置，且该曲面与滑块斜顶导向座上表面的弧形曲面相匹配。

6.根据权利要求1-5任一所述的滑块抽芯双向脱倒扣抽芯机构的控制方法，其特征在于，包括：

模具开模，斜导柱带动滑块座沿脱模方向移动；

滑块斜顶导向座跟随滑块座移动沿脱模方向移动；

拨块跟随滑块座移动，凸块挤压延时杆，延时杆向下移动释放前端滑块；

滑块斜顶随滑块斜顶导向座的抽离，沿背向脱模方向的下方移动，并与倒扣脱离；

滑块座沿脱模方向移动，等高螺钉带动前端滑块一起沿脱模方向移动，完成产品的倒扣抽芯。