CN204708148U - 一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置，包括一倾斜设置的拉片轨道，其特征在于：所述拉片轨道出料口末端设有一可前后移动的拉片承接座，所述拉片承接座的正前方还设有一可上下移动使象鼻头的拉片入口封闭或打开的顶持机构。本实用新型拉片输送装置，还设有顶持机构，在拉片承接座后退时，将象鼻头上的拉片入口封闭，防止拉片因拉片承接座的后退惯性作用下而被带回，可保证拉片挂入象鼻头的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置。
背景技术
多功能象鼻头拉头，包括一象鼻头主体和一拉片，而象鼻头主体包括上翼片、下翼片以及将上翼片和下翼片连接的导链柱，上翼片的顶面上设有一用于装配拉片的象鼻挂耳。生产时，通常将象鼻头主体与拉片分开生产，象鼻头主体的象鼻挂耳预留一开口作为拉片入口，先将拉片挂入象鼻头主体内，然后铆合完成组装。
传统的拉链头组装大都由人工操作，靠人工辅以一些工装夹具将拉链头上的部件组装在一起后再进行铆合，不仅劳动强度大、生产效率低，而且废品率高。为克服以上问题，公布号为CN 103355872A的中国实用新型专利公开了一种全自动拉链头组装机，包括机架和其上设有的电箱，所述的机架上设有面板，面板上设有拉头送料机构，拉头送料机构上连接有拉头喂料装置，所述的面板上还设有拉片喂料装置，拉片喂料装置上连接有拉片送料机构，所述的机架上还设有传动系统，传动系统的上方连接有分度转盘，所述的拉片送料机构位于分度转盘的上方且与分度转盘形成对接配合，所述的面板上设有与分度转盘相配合的铆合机构和成品推出机构，所述的成品推出机构设于铆合机构的后侧。组装前，把拉片放入拉片喂料装置内，把拉头放入拉头喂料装置内，工作时，电箱给传动系统供电，传动系统带动拉头喂料装置震动，拉头从拉头喂料装置进入拉头送料机构，通过拉头送料机构把拉头输送到分度转盘上，传动系统同时带动拉片喂料装置震动，拉片经拉片送料机构输送到分度转盘上与拉头配合，再通过铆合机构使得拉头的象鼻把拉片卡固，完成上述步骤后分度转盘再传动系统的驱动下转动，经过成品推出机构时把组装好的拉链头从分度转盘上推出，从而组装完成。虽然，以上拉链头组装机可自动完成组装工序，自动化程度高，但该组装机的拉片输送至分度转盘与拉头配合时无法保证拉片挂入拉头的成功率，容易出现脱落现象，导致成品率不高、工作效率低下等问题。
发明内容
本实用新型提供一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置，以解决现有拉链头组装机的拉片输送装置无法保证拉片挂入拉头的成功率、容易出现脱落现象等缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置，包括一倾斜设置的拉片轨道，高拉片轨道出料口末端设有一可前后移动的拉片承接座，该拉片承接座的正前方还设有一可上下移动使象鼻头的拉片入口封闭或打开的顶持机构。
具体地，上述拉片输送装置还包括一支撑座，该支撑座上设有一滑轨，该滑轨上设有一滑块，上述拉片承接座固定于该滑块上，该拉片承接座的前端部设有一与上述拉片轨道对接的倾斜轨道，其后端部连接一驱动气缸。
进一步地，上述倾斜轨道的倾斜度与拉片轨道相同，并且该倾斜轨道的上端面与拉片轨道末端的下端面水平接触。
进一步地，上述顶持机构包括一下端设有一弧形缺口的顶杆及一驱动顶杆上下移动的顶持气缸，其中，顶持气缸的活塞杆连接一连接块，该连接块上设有一竖直通孔，上述顶杆通过一拉合弹簧可滑动地穿设于该竖直通孔内，该竖直通孔的上方还设有一用于感应顶杆的接近感应开关。
进一步地，上述连接块为L型连接块，上述顶持气缸下方设有一导向座，L型连接块的竖直部分穿设于该导向座内，上述顶持气缸还设有第一复位弹簧。
进一步地，上述拉合弹簧套设于上述顶杆的中上部，该拉合弹簧的一端固定于上述连接块上，另一端固定于一垂直穿过顶杆的连杆上。
进一步地，上述拉片轨道通过一支架固定于上述支撑座侧面，该拉片轨道上设有一拉片限料机构，该拉片限料机构包括交错作用在拉片上的上顶针和下顶针，其中，上顶针连接一薄型气缸，下顶针连接一微型气缸，微型气缸上设有第二复位弹簧。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型拉片输送装置，还设有顶持机构，在拉片承接座后退时，将象鼻头上的拉片入口封闭，防止拉片因拉片承接座的后退惯性作用下而被带回，可保证拉片挂入象鼻头的成功率。
2、本实用新型顶杆机构的顶杆，不仅起到封闭象鼻头拉片入口防止拉片因拉片承接座的后退被带回而掉落，同时，顶杆还与接近感应开关相互配合，用于检测拉头模芯上是否有拉头，其原理是：当拉头模芯内有拉头时，顶杆下移时受到拉头阻碍作用下，压缩拉合弹簧，使顶杆相对于连接块向上移动而被接近感应开关感应。
附图说明
图1为多功能象鼻头组装机的结构示意图；
图2为本实用新型拉片输送装置的结构示意图；
图3为本实用新型拉片输送装置顶持机构的放大示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1，多功能象鼻头自动上拉片的组装机，包括机架1及设于机架1上的圆形转盘2，该圆形转盘2的圆周面上间隔设有复数个拉头模芯3，该圆形转盘2的圆周侧面的机架1上依次设有拉头输送装置4、拉片输送装置5以及铆合装置6。
参照图2，上述拉片输送装置5包括拉片轨道51、支撑座52以及拉片承接座53，支撑座52上设有一滑轨521，滑轨521上设有一滑块522，拉片承接座53固定于该滑块522上，该拉片承接座53的前端部设有一与拉片轨道51对接的倾斜轨道531，其后端部连接一驱动气缸54。倾斜轨道531的倾斜度与拉片轨道51相同，并且该倾斜轨道531的上端面与拉片轨道51末端的下端面水平接触。
上述拉片轨道51通过一支架511固定于支撑座52侧面，该拉片轨道51上设有一拉片限料机构，该拉片限料机构包括交错作用在拉片上的上顶针551和下顶针553，其中，上顶针551连接一薄型气缸552，下顶针553连接一微型气缸554，微型气缸554上设有第二复位弹簧555。
参照图2和图3，上述拉片承接座53的正前方还设有一可上下移动使象鼻头的拉片入口封闭或打开的顶持机构56。该顶持机构56包括一下端设有弧形缺口的顶杆561及一驱动顶杆561上下移动的顶持气缸562，顶持气缸562下方设有一导向座57，该顶持气缸562的活塞杆连接一L型连接块563，该L型连接块563的水平部分设有一竖直通孔564，L型连接块563的竖直部分设于导向座57内，上述顶杆561通过一拉合弹簧565可上下移动地设于该竖直通孔564内，拉合弹簧565套设于上述顶杆的中上部，该拉合弹簧565一端固定与上述L型连接块563上，另一端固定于一垂直穿过顶杆561的连杆566上。上述顶持气缸562还设有第一复位弹簧567，上述竖直通孔564的上方还设有一用于感应顶杆561的接近感应开关568。
上述顶杆561下移时起到封闭象鼻头拉片入口，防止拉片因拉片承接座的后退被带回而掉落，同时，顶杆561还与接近感应开关568相互配合，用于检测拉头模芯3上是否有拉头，其原理是：当拉头模芯3内有拉头时，顶杆561下移时受到拉头阻碍作用下，压缩拉合弹簧565，使顶杆561相对于L型连接块563向上移动而被接近感应开关568感应；当拉头模芯3无拉头时，顶杆561始终向下移动，顶杆561则不被接近感应开关568感应。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置，包括一倾斜设置的拉片轨道，其特征在于：所述拉片轨道出料口末端设有一可前后移动的拉片承接座，所述拉片承接座的正前方还设有一可上下移动使象鼻头的拉片入口封闭或打开的顶持机构。
2.如权利要求1所述的一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置，其特征在于：所述拉片输送装置还包括一支撑座，该支撑座上设有一滑轨，所述滑轨上设有一滑块，所述拉片承接座固定于所述滑块上，该拉片承接座的前端部设有一与所述拉片轨道对接的倾斜轨道，其后端部连接一驱动气缸。
3.如权利要求2所述的一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置，其特征在于：所述倾斜轨道的倾斜度与所述拉片轨道相同，并且该倾斜轨道的上端面与所述拉片轨道末端的下端面水平接触。
4.如权利要求1所述的一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置，其特征在于：所述顶持机构包括一下端设有一弧形缺口的顶杆及一驱动顶杆上下移动的顶持气缸，所述顶持气缸的活塞杆连接一连接块，该连接块上设有一竖直通孔，所述顶杆通过一拉合弹簧可滑动地穿设于该竖直通孔内，所述竖直通孔的上方还设有一用于感应顶杆的接近感应开关。
5.如权利要求4所述的一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置，其特征在于：所述连接块为L型连接块，所述顶持气缸下方设有一导向座，所述L型连接块的竖直部分穿设于该导向座内，所述顶持气缸还设有第一复位弹簧。
6.如权利要求4所述的一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置，其特征在于：所述拉合弹簧套设于所述顶杆的中上部，该拉合弹簧的一端固定于所述连接块上，另一端固定于一垂直穿过顶杆的连杆上。
7.如权利要求2所述的一种多功能象鼻头组装机的拉片输送装置，其特征在于：所述拉片轨道通过一支架固定于所述支撑座侧面，该拉片轨道上设有一拉片限料机构，所述拉片限料机构包括交错作用在拉片上的上顶针和下顶针，其中，上顶针连接一薄型气缸，下顶针连接一微型气缸，微型气缸上设有第二复位弹簧。
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