CN207044611U - 一种倒钩产品的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种倒钩产品的脱模装置，包括动模、定模、弹爪自脱机构，定模上设有模仁；定模下方设有顶针板，顶针板上设有顶针；弹爪自脱机构的数量为2个，分别位于顶针两侧，其包括弹爪、爪槽和紧固螺丝；弹爪包括上端、中部和下端；上端为合模大端，中部为弹爪弹开距离调整弹簧区域，下端为安装小端；模仁两侧设有爪槽，上端伸入爪槽内，上端靠近模仁的一侧设有沟槽，模仁、上端与动模之间围合成用于形成带倒钩结构的塑胶件的型腔；下端与顶针板之间通过紧固螺丝可拆卸连接。本实用新型结构简单，加工容易，成本低，拆装方便，没有卡死现象，生产稳定，容易维修，所需模具空间小，相对应的注塑机台占用生产空间小。

Description

一种倒钩产品的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种倒钩产品的脱模装置。

背景技术

现有的塑胶模具脱离倒钩装置通常使用滑块机构和斜顶机构，前者是利用成型的开模动作使斜撑销与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿脱离倒勾的方向运动，从而使滑块脱离倒勾；后者是利用顶针板的上下推拉动作使斜顶与斜顶座产生相对运动趋势，使斜顶沿脱离倒勾的水平方向和开模的垂直方向斜向运动，从而使斜顶脱离倒勾。现有的滑块机构由滑块镶件、滑块座、铲基、滑块压条、滑块定位件、滑块限位螺丝等组成，缺点有：组件多、加工时间长、加工成本高、需要的模具空间较大，相对应的注塑机台也需加大等；现有的斜顶机构由斜顶、斜顶座、导滑板组成，装卸时需拆卸后模面板与顶针板，装回时顶针需重新安装后模仁顶针孔内，若有回针弹簧，拆装更困难，更费时，斜顶倾斜角度过大，斜顶与斜顶座易卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、组件少、加工简单、加工时间短、加工成本低、所需模具空间小、拆装方便、没有卡死现象、生产稳定的倒钩产品的脱模装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种倒钩产品的脱模装置，包括动模、定模、弹爪自脱机构，所述定模上设有模仁；所述定模下方设有顶针板，所述顶针板上设有顶针；所述弹爪自脱机构的数量为2个，分别位于所述顶针两侧，其包括弹爪、爪槽和紧固螺丝；所述弹爪包括上端、中部和下端；所述上端为合模大端，所述中部为弹爪弹开距离调整弹簧区域，所述下端为安装小端；所述模仁两侧设有所述爪槽，所述上端伸入所述爪槽内，所述上端靠近所述模仁的一侧设有沟槽，所述模仁、所述上端与所述动模之间围合成用于形成带倒钩结构的塑胶件的型腔；所述下端与所述顶针板之间通过所述紧固螺丝可拆卸连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述爪槽远离所述模仁的一侧为第一倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度为5-10°。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述上端靠近所述第一倾斜面的一侧设有第二倾斜面，合模时所述第二倾斜面与所述第一倾斜面贴合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弹爪的材质为弹性钢材。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述中部的弯曲程度可以通过手动调整。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，开模时所述弹爪为自由状态，所述上端高于所述塑胶件的倒钩部2-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用弹爪自脱机构，包括弹爪、爪槽和紧固螺丝，上端为合模大端，中部为弹爪弹开距离调整弹簧区域，下端为安装小端；在合模时通过注塑形成具有倒钩结构的塑胶件，在开模时，弹爪合模大端脱离爪槽，弹爪恢复自由状态，弹爪合模大端自动脱离产品倒钩，回退时弹爪合模大端缩回爪槽，形成合模状态，从而实现全自动生产的过程。与现有技术相比，本实用新型结构简单，加工容易，成本低，拆装方便，没有卡死现象，生产稳定，容易维修，所需模具空间小，相对应的注塑机台占用生产空间小。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的倒钩产品的脱模装置于合模状态的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的倒钩产品的脱模装置于开模状态的结构示意图。

其中，1-动模；2-定模；3-弹爪自脱机构；4-顶针板；5-顶针；6-型腔；21-模仁；31-弹爪；32-爪槽；33-紧固螺丝；311-上端；312-中部；313-下端；321-第一倾斜面。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

请参阅附图1-2，本实用新型的倒钩产品的脱模装置，包括：动模1、定模2、弹爪自脱机构3，所述定模2上设有模仁21；所述定模2下方设有顶针板4，所述顶针板4上设有顶针5。

所述弹爪自脱机构3的数量为2个，其分别位于所述顶针5两侧，其包括弹爪31、爪槽32和紧固螺丝33；所述弹爪31的材质为弹性钢材，所述弹爪31包括上端311、中部312和下端313；所述上端311为合模大端；所述中部312为弹爪弹开距离调整弹簧区域，所述中部312的弯曲程度可以通过手动调整，而通过手动调整弹簧区域弯曲程度，可以调节所述上端311脱离所述塑胶件的倒钩部的安全距离，开模时所述弹爪31为自由状态，所述上端311高于所述塑胶件的倒钩部2-3mm；所述下端313为安装小端；所述模仁21两侧设有所述爪槽32，所述上端311伸入所述爪槽32内，所述上端311靠近所述模仁21的一侧设有沟槽，所述模仁21、所述上端311与所述动模1之间围合成用于形成带倒钩结构的塑胶件的型腔6；所述下端313与所述顶针板4之间通过所述紧固螺丝33可拆卸连接。

为了便于所述弹爪31在开模时恢复自由状态，所述爪槽32内设有用于所述弹爪31恢复自由状态的伸张空间，所述爪槽32远离所述模仁21的一侧为第一倾斜面321，所述第一倾斜面321的倾斜角度为5-10°。

所述上端311靠近所述第一倾斜面321的一侧设有第二倾斜面，合模时所述第二倾斜面与所述第一倾斜面321贴合。

生产时，所述顶针板4向上推动，顶出时，所述弹爪31被顶起，所述上端311脱离所述爪槽32，所述弹爪31恢复自由状态，所述上端311自动脱离所述塑胶件的倒钩部，通过机械手夹取产品后，顶针板回退，回退时，所述弹爪31被拉回，所述上端311缩回所述爪槽32，形成合模状态，模具闭合后再次注塑，从而实现全自动生产的过程。

下面简单叙述本实用新型一实施例中的倒钩产品的脱模装置的安装拆卸过程：

首先根据所述塑胶件的倒钩距离来调整所述中部312的弹簧区域弯曲程度，使所述弹爪31在自由状态时可脱离所述塑胶件的倒钩2-3mm，再使所述下端313插入所述顶针板4内，所述上端311安装入所述爪槽32内，再通过所述紧固螺丝33锁紧固定，即完成整个安装动作；在维修拆卸时，先松所述紧固螺丝33，用小号起子顶住所述下端313底部，顶起后从所述上端311拔出；在安装和拆卸所述弹爪31时，无需拆卸后模面板和所述顶针板4，只需要插入、锁紧和松紧、顶起拔出的动作，装卸方便，维修简单，生产稳定。

本实用新型结构简单，加工容易，成本低，拆装方便，没有卡死现象，生产稳定，容易维修，所需模具空间小，相对应的注塑机台占用生产空间小。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倒钩产品的脱模装置，其特征在于，包括动模、定模、弹爪自脱机构，所述定模上设有模仁；所述定模下方设有顶针板，所述顶针板上设有顶针；所述弹爪自脱机构的数量为2个，分别位于所述顶针两侧，其包括弹爪、爪槽和紧固螺丝；所述弹爪包括上端、中部和下端；所述上端为合模大端，所述中部为弹爪弹开距离调整弹簧区域，所述下端为安装小端；所述模仁两侧设有所述爪槽，所述上端伸入所述爪槽内，所述上端靠近所述模仁的一侧设有沟槽，所述模仁、所述上端与所述动模之间围合成用于形成带倒钩结构的塑胶件的型腔；所述下端与所述顶针板之间通过所述紧固螺丝可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的倒钩产品的脱模装置，其特征在于：所述爪槽远离所述模仁的一侧为第一倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度为5-10°。

3.根据权利要求2所述的倒钩产品的脱模装置，其特征在于：所述上端靠近所述第一倾斜面的一侧设有第二倾斜面，合模时所述第二倾斜面与所述第一倾斜面贴合。

4.根据权利要求1所述的倒钩产品的脱模装置，其特征在于：所述弹爪的材质为弹性钢材。

5.根据权利要求1所述的倒钩产品的脱模装置，其特征在于：所述中部的弯曲程度可以通过手动调整。

6.根据权利要求1所述的倒钩产品的脱模装置，其特征在于：开模时所述弹爪为自由状态，所述上端高于所述塑胶件的倒钩部2-3mm。