CN208881072U - 一种自动脱水口的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱水口的注塑模具，包括：前模板；与前模板配合形成腔体的后模板；设置在腔体内，且用于成型产品的型芯与型腔；设置在型腔内，且用于在前模板与后模板开模时，将注塑产生的水口从后模板内勾出的水口勾针；设置在型腔内，且用于将水口从水口勾针上脱离下来的推块，推块与限位螺钉连接，限位螺钉用于限定水口被水口勾针勾出的行程，并在继续开模的过程中通过所述推块将所述水口与水口勾针脱离。本实用新型通过设置水口勾针来将水口勾出，并利用推块与限位螺钉来将水口与水口勾针分离，结构简单，相较于传统的利用水口顶针来将水口顶出的结构，有效减少了模具的外形尺寸，提升了模具的可靠性。

Description

一种自动脱水口的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自动脱水口的注塑模具。

背景技术

注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速地注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物质顶出，以获得成型品的方法。

水口，亦称浇口，是熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道"门"，是连接分流道和型腔的进料通道。在注塑成型后，残留在水口中的熔融塑料会与产品相连，形成水口结构，为了保证产品的外观，需要将水口去除。现有技术中的注塑模具主要是利用水口顶针来将注塑产生的水口顶出的，如图1所示，图1中的注塑模具包括：前模板1、型腔2、型芯3、后模板4、顶针5、顶针板6、顶针托板7、水口顶针8、热嘴9、斜导柱10、滑块11、铲基12以及冷流道13。具体实施时，滑块11滑出的行程一定要精准，才能保证冷料井刚好对应水口井，并且水口顶针8的高度应低于滑块11的接触面0.5-1mm。滑块11完全抽芯后，注塑机驱动顶针板6使顶针5顶出产品。此时，必须滑块11完全完成抽芯动作后，顶针5方能顶出产品；如果滑块11未完全抽出，顶针5就开始顶出，则会撞伤上方的滑块11，使顶针5与滑块11损坏。此外，在合模时，顶针5完全复位后滑块11才能合模，否则会导致顶针5和滑块11损坏。

由此可见，现有技术中的注塑模具结构复杂，模具的外形尺寸增大，成本增加，而且顶出的行程长，水口料多。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动脱水口的注塑模具，旨在解决现有技术中的利用水口顶针顶出水口的注塑模具结构复杂，模具外形尺寸大，且水口料多等问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动脱水口的注塑模具，其中，所述注塑模具包括：前模板；与所述前模板配合形成腔体的后模板；

设置在所述腔体内，且用于成型产品的型芯与型腔；

设置在所述型腔内，且用于在前模板与后模板开模时，将注塑产生的水口从后模板内勾出的水口勾针；

设置在所述型腔内，且用于将所述水口从水口勾针上脱离下来的推块，所述推块与限位螺钉连接，所述限位螺钉用于限定所述水口被水口勾针勾出的行程，并在继续开模的过程中通过所述推块将所述水口与水口勾针脱离。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述推块与所述限位螺钉的一端通过螺丝固定连接，且所述限位螺钉的另一端设置在滑块内。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述滑块设置在所述后模板内，用于在前模板与后模板开模后进行脱模。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述注塑模具还包括：与滑块连接的抽芯机构。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述抽芯机构设置为油缸抽芯机构或者延迟抽芯机构。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述注塑模具还包括：固定在所述前模板上，且用于将对滑块进行锁定，以防止所述滑块提前滑动的铲基。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述注塑模具还包括：贯穿所述后模板以及型芯，且用于将开模后的产品推出的顶针，所述顶针与顶针板连接，所述顶针板设置在顶针底板上。

所述的自动脱水口的注塑模具，其中，所述水口勾针外套设有镶针套，所述镶针套用于固定所述水口勾针，且防止水口勾针划伤所述型腔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的注塑模具通过设置水口勾针来将水口勾出，并利用推块与限位螺钉来将水口与水口勾针分离，结构简单，相较于传统的利用水口顶针来将水口顶出的结构，本实用新型水口料减少，并且减少了模具的外形尺寸，提升了模具的可靠性。

附图说明

图1是现有技术中利用水口顶针来将水口顶出的注塑模具剖面图。

图2是本实用新型自动脱水口的注塑模具的第一剖面图。

图3是本实用新型自动脱水口的注塑模具的第二剖面图。

图4是本实用新型自动脱水口的注塑模具的第一阶段开模示意图。

图5是本实用新型自动脱水口的注塑模具的第二阶段开模示意图。

图6是本实用新型自动脱水口的注塑模具的滑块脱模示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决现有技术中的利用水口顶针来将水口顶出的注塑模具结构复杂，模具外形尺寸大，且水口料多等问题。本实用新型提供了一种自动脱水口的注塑模具，如图2和3所示，所述注塑模具具体包括：前模板110；与所述前模板110配合形成腔体的后模板111；设置在所述腔体内，且用于成型产品的型腔112与型芯113；设置在所述型腔112内，且用于在前模板110与后模板111开模时，将注塑产生的水口100从后模板111内勾出的水口勾针114；套设在所述水口勾针114上，且用于将所述水口100从水口勾针114上脱离下来的推块115，所述推块115与限位螺钉116连接，所述限位螺钉116用于限定所述水口100被水口勾针114勾出的行程，并在继续开模的过程中通过所述推块115将所述水口100与水口勾针114脱离。

本实用新型主要是通过设置一个水口勾针114来将水口100从后模板111中勾出，勾出的过程中通过限位螺钉116限定水口100被勾出的距离，限位螺钉116在返回行程中带动推块115运动，从而将水口100从水口勾针114上脱离下来。由此可见，本实用新型中的注塑模具结构简单。

具体地，参照图2和图3，本实施例中的推块115与限位螺钉116的一端通过螺丝117固定，限位螺钉116的另一端设置在位于后模板111的滑块118内，滑块118中设置有一距离空隙，便于所述限位螺钉116运动。当前模板110与后模板111处于合模状态时，所述推块115是设置在型腔112内，注塑机通过热嘴119注入熔融塑料，形成的水口恰好位于型腔112与滑块118之间，当前模板110与后模板111开模时，如图4所示，图4为所述注塑模具的第一阶段开模，前模板110带动型腔112向上移动，运动的过程中，型腔112中的水口勾针114就会将水口100从后模板111内的滑块118中勾出，此时限位螺钉116运动到极限位置。前模板110继续往上运动，如图5所示，图5为所述注塑模具的第二阶段开模，由于限位螺钉116与推块115固定连接，前模板110与后模板111继续开模的过程中，推块115就会将水口100从水口勾针114上脱离。由此可见，本实用新型不需要运动水口顶针来将水口100顶出，而是利用水口勾针114将水口勾出，并且配合推块115与限位螺钉116的配合，将水口100从水口勾针114上脱离，结构简单，有效减少了模具的尺寸，而且还减少了物料成本。

进一步地，本实用新型的水口勾针114是设置在型腔112内，为了防止水口勾针114对型腔112划伤，本实施例在水口勾针114外套设一镶针套120，水口勾针114设置在镶针套120内，镶针套120不但可以将水口勾针114固定住，还可以防止水口勾针114对型腔112的损伤。

进一步地，本实施例中的滑块118是设置在所述后模板111内，用于在前模板110与后模板111开模后进行脱模。从上述描述的两个阶段的开模过程可以看出，本实用新型中的注塑模型需要经过两个阶段的开模才能将水口100从模具中脱出，而这两个阶段的开模过程中，滑块118不能在模具开模时一起运动，必须在模具打开后才能运动，否则滑块118会与用于将成型产品推出的顶针121相撞，会与型腔112有干涉，所以本实用新型中的滑块118是需要延时抽芯的。优选地，本实施例中将与滑块118连接的抽芯机构122采用油缸抽芯机构或者延迟抽芯机构，以达到延时抽芯的效果。

进一步地，注塑模具还包括：固定在所述前模板110上，且用于将对所述滑块118进行锁定，以防止所述滑块118提前滑动的铲基123。初始状态下（前模板110与后模板111合模后），本实施例中的铲基123是位于滑块118的外侧，抽芯机构122穿设该铲基123与滑块118连接。当前模板110与后模板111开模至一定程度（即经过两个阶段的开模后），如图6所示，所述铲基123与抽芯机构122完全脱离，抽芯机构122带动滑块118进行抽芯，以便将水口100取出，此时滑块118运动时不会与铲基123发生碰撞，保证了整个注塑模具的可靠性。

此外，本实用新型中的顶针121是贯穿所述后模板111以及型芯113，且用于将开模后的产品推出，所述顶针121与顶针板124连接，所述顶针板124设置在顶针底板125上。当顶针121将产品顶出之后，人工取出产品，顶针121复位，抽芯结构122推动滑块118复位，铲基123将前模板110与后模板111合模重新锁死，注塑机注入塑料，开始下一周期。

综上所述，本实用新型提供了一种自动脱水口的注塑模具，包括：前模板；与前模板配合形成腔体的后模板；设置在腔体内，且用于成型产品的型芯与型腔；设置在型腔内，且用于在前模板与后模板开模时，将注塑产生的水口从后模板内勾出的水口勾针；设置在型腔内，且用于将水口从水口勾针上脱离下来的推块，推块与限位螺钉连接，限位螺钉用于限定水口被水口勾针勾出的行程，并在继续开模的过程中通过所述推块将所述水口与水口勾针脱离。本实用新型通过设置水口勾针来将水口勾出，并利用推块与限位螺钉来将水口与水口勾针分离，结构简单，相较于传统的利用水口顶针来将水口顶出的结构，有效减少了模具的外形尺寸，提升了模具的可靠性。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动脱水口的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：前模板；与所述前模板配合形成腔体的后模板；

设置在所述腔体内，且用于成型产品的型芯与型腔；

设置在所述型腔内，且用于在前模板与后模板开模时，将注塑产生的水口从后模板内勾出的水口勾针；

设置在所述型腔内，且用于将所述水口从水口勾针上脱离下来的推块，所述推块与限位螺钉连接，所述限位螺钉用于限定所述水口被水口勾针勾出的行程，并在继续开模的过程中通过所述推块将所述水口与水口勾针脱离。

2.根据权利要求1所述的自动脱水口的注塑模具，其特征在于，所述推块与所述限位螺钉的一端通过螺丝固定连接，且所述限位螺钉的另一端设置在滑块内。

3.根据权利要求2所述的自动脱水口的注塑模具，其特征在于，所述滑块设置在后模板内，用于在前模板与后模板开模后进行脱模。

4.根据权利要求1所述的自动脱水口的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：与滑块连接的抽芯机构。

5.根据权利要求4所述的自动脱水口的注塑模具，其特征在于，所述抽芯机构设置为油缸抽芯机构或者延迟抽芯机构。

6.根据权利要求1所述的自动脱水口的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：固定在所述前模板上，且用于将对滑块进行锁定，以防止所述滑块提前滑动的铲基。

7.根据权利要求1所述的自动脱水口的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括：贯穿所述后模板以及型芯，且用于将开模后的产品推出的顶针，所述顶针与顶针板连接，所述顶针板设置在顶针底板上。

8.根据权利要求1所述的自动脱水口的注塑模具，其特征在于，所述水口勾针外套设有镶针套，所述镶针套用于固定所述水口勾针，且防止水口勾针划伤所述型腔。