CN211492547U - 一种新型立式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型立式注塑机，包括机箱和控制柜，机箱内设置有驱动机构，机箱上方设有盖板，盖板上固定设置有四根导柱，导柱贯穿动模安装座的四个角，动模安装座可在导柱上垂直上下移动，驱动机构的中驱动油缸采用二级活塞的伸缩式液压油缸，在动模上升到合模瞬间，油缸塞杆的推力逐渐减小，速度逐渐增加，合模的瞬间压力减小，从而起到保护模具的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种新型立式注塑机。
背景技术
注塑机又名注射机或注射成型机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式、卧式和立卧复合式三种，其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
传统的立式注塑机在合模的工作过程中需要的较大的驱动力，因此采用液压油驱动其部件工作，若合模瞬间压力过大，容易对模具造成磨损，甚至对模具造成损坏，降低生产效率的同时也影响模具的实用寿命。
因此，亟需提供一种新型的立式注塑机，以解决现有技术的不足。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型立式注塑机，以解决上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式注塑机，包括机箱和控制柜，机箱内设置有驱动机构，机箱上方设有盖板，盖板上固定设置有四根导柱，导柱贯穿动模安装座的四个角，动模安装座可在导柱上垂直上下移动，动模安装座远离盖板的一面设有动模，靠近盖板的一面与驱动机构固定连接，导柱顶端还固定设有定模安装座，定模安装座一面固定安装有定模，另一面安装有注塑机构，定模安装座中间设置有通孔，用于注塑机构向定模内注入塑料；注塑机构包括外壳、料斗和电机，料斗一端贯穿外壳与设置在外壳内的料筒连接，料筒内设置有螺杆，螺杆和电机连接；驱动机构机构安装在机箱内部，驱动机构包括底座和驱动油缸，油缸固定在底座上，盖板设有通孔，油缸上的推杆贯穿上述通孔，并与动模安装座的底部连接。
优选地，所述驱动油缸为具有二级活塞的伸缩式液压油缸。
优选地，所述驱动油缸本底部设有第二安装板，所述第二安装板的四个角设有通孔。
优选地，所述驱动油缸顶部设有第一安装板，所述第一安装板的四个角设有通孔。
优选地，所述驱动油缸通过螺栓固定在所述底座上。
优选地，所述驱动油缸通过螺旋固定在所盖板的底部。
优选地，所述导柱为哥林柱子。
优选的，所述油缸一侧的设置有电子尺，所述电子尺的一端固定在底座上，另一端贯穿所述装置盖板与所述动模安装座连接。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图
图2为本实用新型的注塑机开模状态结构图。
图3为本实用新型的动模快速上升后的结构图。
图4为本实用新型的注塑机合模状态结构图。
图5为本实用新型的驱动油缸的结构图。
图中：1-机箱、2-控制柜、3-驱动机构、4-盖板、5-导柱、6-动模安装座、7-动模、8-定模安装座、9-定模、10-注塑机构、11-外壳、12-料斗、13-电机，14-料筒、15-螺杆、16-底座、17-驱动油缸、18-射嘴、19-电子尺、1701-第一安装板、1702-第二安装板、1703-缸筒、1704-第一活塞杆、1705-第二活塞杆、1706-连接板。。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式注塑机，包括机箱1和控制柜2，机箱1内设置有驱动机构3，机箱1上方设有盖板4，盖板4上固定设置有四根导柱5，所述四根导柱5可以用哥林柱替代，动模安装座6的四个角设有通孔，导柱5垂直贯穿该通孔，动模安装座6可在导柱5上下移动，动模安装座6远离盖板4的一面设有动模7，靠近盖板4的一面与驱动机构3固定连接，导柱5的顶端还固定设有定模安装座8，定模安装座7一面固定安装有定模9，另一面安装有注塑机构10，定模安装座8中间设置有通孔，用于注塑机构10向定模8内注入塑料；注塑机构包括外壳11、料斗12和电机13，料斗11一端贯穿外壳与设置在外壳10内的料筒14连接，料筒14内设置有螺杆15，螺杆15和电机13连接；驱动机构机构3安装在机箱1内部，驱动机构3包括底座16和驱动油缸17，驱动油缸17固定在底座16上，盖板4设有通孔，驱动油缸17上的推杆贯穿上述通孔，并与动模安装座6的底部连接。所述驱动油缸17为具二级活塞的伸缩式液压油缸，所述驱动油缸17的底部设有第一安装板1701，所述第一安装板1702的四个角设有通孔，该通孔可与螺栓配合使驱动油缸17固定在安装座16上；驱动油缸17还提供另外一种固定方式，通过驱动油缸17的顶部设置第二安装板1702，第二安装板1702上设有4个通孔，该通孔可与螺栓配合使驱动油缸17固定在盖板4的下方。
驱动油缸17为二级活塞的伸缩式液压油缸，包括两端封闭的缸筒1703，缸筒内部设置有活塞，活塞分成第一活塞杆1704、第二活塞杆1705，第二活塞杆上设有连接板1706，连接1706上设有通孔，固定安装板可通过螺栓固定在动模安装座6下部。工作时，控制柜2控制驱动油缸17工作，第一活塞杆1704伸出，第一活塞杆1704伸出到位后第二活塞杆1705伸出，此过程中塞杆的推力逐渐减小，速度逐渐增加，合模的瞬间压力减小，从而起到保护模具的作用。
进一步地，所述油缸一侧的设置有电子尺19，所述电子尺19的一端固定在底座上，另一端贯穿所述装置盖板4与所述动模安装座6连接，该电子尺19用于反馈驱动油缸17的行程数据到控制柜2。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可有其他多种实施方式。在脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型作出各种相对应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围。
Claims (8)
1.一种新型立式注塑机，包括机箱、控制柜和设置在所述机箱内的驱动机构，其特征在于，所述机箱上方设有盖板，所述盖板上固定设置有四根导柱，所述四根导柱贯穿动模安装座的四个角，所述动模安装座远离所述盖板的一面设有动模，另一面与所述驱动机构固定连接，所述导柱顶端还固定设有定模安装座，所述定模安装座的一面固定安装有定模，另一面安装有注塑机构，所述定模安装座中间设置有通孔，所述注塑机构包括外壳、料斗和电机，所料斗一端贯穿所述外壳与设置在所述外壳内的料筒连接，所述料筒内设置有螺杆，所述螺杆和所述电机连接，所述驱动机构包括底座和驱动油缸，盖板设有通孔，油缸上的推杆贯穿上述通孔，并与动所述模安装座的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征在于，所述驱动油缸为具二级活塞的伸缩式液压油缸。
3.根据权利要求2所述的一种新型立式注塑机，其特征在于，所述驱动油缸本底部设有安装板，所述安装板的四个角设有通孔。
4.根据权利要求2所述的一种新型立式注塑机，其特征在于，所述驱动油缸顶部设有安装板，所述安装板的四个角设有通孔。
5.根据权利要求3-4任一项所述的一种新型立式注塑机，其特征在于，所述驱动油缸通过螺栓固定在所述底座上。
6.根据权利要求3-4任一项所述的一种新型立式注塑机，其特征在于，所述驱动油缸通过螺旋固定在所盖板的底部。
7.根据权利要求6所述的一种新型立式注塑机，其特征在于，所述导柱为哥林柱。
8.根据权利要求7所述的一种新型立式注塑机，其特征在于，所述油缸一侧的设置有电子尺，所述电子尺的一端固定在所述底座上，另一端贯穿所述装置盖板与所述动模安装座的底部连接。
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- 2019-11-12 CN CN201921939798.0U patent/CN211492547U/zh active Active
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