CN217964495U - 一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具，涉及冲压模具技术领域，为解决现有显示器背板在生产的时候，模具在上下分开闭合的机械式运行中，因脉冲或者抖动会导致位置的偏差，影响压制成型效果的问题。所述液压伸缩杆安装在所述冲压限位第一模具的上端面，且液压伸缩杆设置有若干个，若干个所述液压伸缩杆的一端贯穿并延伸至冲压限位第一模具的内部，若干个所述液压伸缩杆的另一端设置有红外检测端头，且红外检测端头设置有若干个，若干个所述红外检测端头均与操作机构电性连接，所述预留孔槽安装在所述冲压限位第二模具的内部，且预留孔槽设置有若干个，若干个所述预留孔槽均与冲压限位第二模具一体式形成。

Description

一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合。

例如公告号为202022570553.4(显示器背板模具的抬升件)，包括：柱体、顶子、驱动件和限位件；所述柱体为中空且上端开口的圆柱，所述柱体设置于安装孔内；所述顶子设置于柱体上端；所述驱动件设置于柱体下端，所述驱动件的输出端与顶子连接，所述驱动件带动顶子竖直方向往复移动；所述限位件设置于柱体内，所述限位件的一端与顶子连接，所述限位件的另一端与柱体连接，所述限位件限制顶子向上移动的距离；本实用新型结构简单，能够稳定抬升显示器背板，同时防止顶子受热卡紧在安装孔内，导致无法实现抬升显示器背板的功能，且严重缩短本装置的使用寿命。

但是，现有的显示器背板在生产的时候，模具在上下分开闭合的机械式运行中，因脉冲或者抖动会导致位置的偏差，影响压制成型效果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具，以解决上述背景技术中提出的现有显示器背板在生产的时候，模具在上下分开闭合的机械式运行中，因脉冲或者抖动会导致位置的偏差，影响压制成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具，包括：冲压限位第一模具和冲压限位第二模具，所述冲压限位第一模具的前端面设置有操作机构，所述冲压限位第二模具的下端面设置有冲压压制块，且冲压压制块与冲压限位第二模具的下端面固定连接，所述冲压限位第一模具内部的中间位置处设置有冲压腔体；

还包括：

液压伸缩杆，其安装在所述冲压限位第一模具的上端面，且液压伸缩杆设置有若干个，若干个所述液压伸缩杆的一端贯穿并延伸至冲压限位第一模具的内部，若干个所述液压伸缩杆的另一端设置有红外检测端头，且红外检测端头设置有若干个，若干个所述红外检测端头均与操作机构电性连接；

预留孔槽，其安装在所述冲压限位第二模具的内部，且预留孔槽设置有若干个，若干个所述预留孔槽均与冲压限位第二模具一体式形成。

优选的，所述冲压限位第二模具上端面的内部设置有安装连接腔，且安装连接腔内嵌式与冲压限位第二模具一体式形成。

优选的，所述冲压限位第二模具的下端面设置有检修板，所述检修板通过六角螺栓与冲压限位第二模具螺纹连接，且六角螺栓设置有若干个，所述检修板和冲压限位第二模具之间设置有密封橡胶垫，且密封橡胶垫设置有两个。

优选的，所述操作机构上端面的一侧设置有显示屏，且显示屏内嵌式与操作机构固定连接，所述操作机构上端面的另一侧设置有按键块，且按键块设置有若干个。

优选的，所述冲压限位第一模具前端面的下方设置有临时放置腔体，所述冲压限位第一模具的一侧设置有检修翻转板，所述检修翻转板通过旋转轴体与冲压限位第一模具转动连接，所述检修翻转板的内部设置有散热孔槽，且散热孔槽设置有若干个。

优选的，所述冲压限位第一模具的内部设置有元件内腔体，所述元件内腔体的内部设置有液压固定杆，且液压固定杆设置有若干个，若干个所述液压伸缩杆的一端贯穿并延伸至液压固定杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的液压伸缩杆、红外检测端头以及冲压限位第二模具上的预留孔槽，使用的时候液压伸缩杆会伸出，同时设置在液压伸缩杆上端面的红外检测端头会对冲压限位第二模具上的预留孔槽进行实时探测，当发生会遮挡的时候，便会发送信号到显示屏上，第一时间让工作操作人员知晓，避免现有的显示器背板在生产的时候，模具在上下分开闭合的机械式运行中，因脉冲或者抖动会导致位置的偏差，影响压制成型效果的问题。

2、通过设置的液压固定杆，可以使得该装置在不使用的时候，最大化的对该装置上的元件提供保护，减少元件损坏的几率，同时设置的临时放置腔体，可让该装置在维修的时候，工具进行临时放置，避免了杂乱现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲压限位第二模具下端面结构示意图；

图3为本实用新型的冲压限位第一模具内部局部结构示意图；

图中：1、冲压限位第一模具；2、操作机构；3、显示屏；4、按键块；5、临时放置腔体；6、检修翻转板；7、旋转轴体；8、散热孔槽；9、液压伸缩杆；10、红外检测端头；11、冲压腔体；12、元件内腔体；13、液压固定杆；101、冲压限位第二模具；102、冲压压制块；103、预留孔槽；104、安装连接腔；105、检修板；106、六角螺栓；107、密封橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具，包括：冲压限位第一模具1和冲压限位第二模具101，冲压限位第一模具1的前端面设置有操作机构2，冲压限位第二模具101的下端面设置有冲压压制块102，且冲压压制块102与冲压限位第二模具101的下端面固定连接，冲压限位第一模具1内部的中间位置处设置有冲压腔体11；

还包括：

液压伸缩杆9，其安装在冲压限位第一模具1的上端面，且液压伸缩杆9设置有若干个，若干个液压伸缩杆9的一端贯穿并延伸至冲压限位第一模具1的内部，若干个液压伸缩杆9的另一端设置有红外检测端头10，且红外检测端头10设置有若干个，若干个红外检测端头10均与操作机构2电性连接；

预留孔槽103，其安装在冲压限位第二模具101的内部，且预留孔槽103设置有若干个，若干个预留孔槽103均与冲压限位第二模具101一体式形成。

请参阅图1，冲压限位第二模具101上端面的内部设置有安装连接腔104，且安装连接腔104内嵌式与冲压限位第二模具101一体式形成。

请参阅图2，冲压限位第二模具101的下端面设置有检修板105，检修板105通过六角螺栓106与冲压限位第二模具101螺纹连接，且六角螺栓106设置有若干个，检修板105和冲压限位第二模具101之间设置有密封橡胶垫107，且密封橡胶垫107设置有两个，密封橡胶垫107的设置，可提高密封性能。

请参阅图1，操作机构2上端面的一侧设置有显示屏3，且显示屏3内嵌式与操作机构2固定连接，操作机构2上端面的另一侧设置有按键块4，且按键块4设置有若干个，显示屏3的设置，便于数据参数第一时间呈现。

请参阅图1，冲压限位第一模具1前端面的下方设置有临时放置腔体5，冲压限位第一模具1的一侧设置有检修翻转板6，检修翻转板6通过旋转轴体7与冲压限位第一模具1转动连接，检修翻转板6的内部设置有散热孔槽8，且散热孔槽8设置有若干个，旋转轴体7的设置，使得检修翻转板6转动便捷。

请参阅图3，冲压限位第一模具1的内部设置有元件内腔体12，元件内腔体12的内部设置有液压固定杆13，且液压固定杆13设置有若干个，若干个液压伸缩杆9的一端贯穿并延伸至液压固定杆13的内部，液压固定杆13可在液压伸缩杆9不使用的时候，进行收纳。

工作原理：该装置在使用的时候，由设置的冲压限位第二模具101带动冲压压制块102在冲压腔体11中分开来回冲压，而在冲压的时候，设置的液压伸缩杆9会伸出，同时设置在液压伸缩杆9上端面的红外检测端头10会对冲压限位第二模具101上的预留孔槽103进行实时探测，当发生会遮挡的时候，便会发送信号到显示屏3上，第一时间让工作操作人员知晓，因为发生遮挡的时候，上下装置的位置便有偏差，避免偏差冲压导致模具的损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具，包括冲压限位第一模具(1)和冲压限位第二模具(101)，所述冲压限位第一模具(1)的前端面设置有操作机构(2)，所述冲压限位第二模具(101)的下端面设置有冲压压制块(102)，且冲压压制块(102)与冲压限位第二模具(101)的下端面固定连接，所述冲压限位第一模具(1)内部的中间位置处设置有冲压腔体(11)；

其特征在于：还包括：

液压伸缩杆(9)，其安装在所述冲压限位第一模具(1)的上端面，且液压伸缩杆(9)设置有若干个，若干个所述液压伸缩杆(9)的一端贯穿并延伸至冲压限位第一模具(1)的内部，若干个所述液压伸缩杆(9)的另一端设置有红外检测端头(10)，且红外检测端头(10)设置有若干个，若干个所述红外检测端头(10)均与操作机构(2)电性连接；

预留孔槽(103)，其安装在所述冲压限位第二模具(101)的内部，且预留孔槽(103)设置有若干个，若干个所述预留孔槽(103)均与冲压限位第二模具(101)一体式形成。

2.根据权利要求1所述的一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具，其特征在于：所述冲压限位第二模具(101)上端面的内部设置有安装连接腔(104)，且安装连接腔(104)内嵌式与冲压限位第二模具(101)一体式形成。

3.根据权利要求1所述的一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具，其特征在于：所述冲压限位第二模具(101)的下端面设置有检修板(105)，所述检修板(105)通过六角螺栓(106)与冲压限位第二模具(101)螺纹连接，且六角螺栓(106)设置有若干个，所述检修板(105)和冲压限位第二模具(101)之间设置有密封橡胶垫(107)，且密封橡胶垫(107)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具，其特征在于：所述操作机构(2)上端面的一侧设置有显示屏(3)，且显示屏(3)内嵌式与操作机构(2)固定连接，所述操作机构(2)上端面的另一侧设置有按键块(4)，且按键块(4)设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具，其特征在于：所述冲压限位第一模具(1)前端面的下方设置有临时放置腔体(5)，所述冲压限位第一模具(1)的一侧设置有检修翻转板(6)，所述检修翻转板(6)通过旋转轴体(7)与冲压限位第一模具(1)转动连接，所述检修翻转板(6)的内部设置有散热孔槽(8)，且散热孔槽(8)设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种显示器背板生产用具有冲压限位机构的模具，其特征在于：所述冲压限位第一模具(1)的内部设置有元件内腔体(12)，所述元件内腔体(12)的内部设置有液压固定杆(13)，且液压固定杆(13)设置有若干个，若干个所述液压伸缩杆(9)的一端贯穿并延伸至液压固定杆(13)的内部。

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