CN114393798A - 一种全电动注塑机用合模组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全电动注塑机用合模组件，涉及工业生产技术领域。本发明包括安装架，电机的右方设置有移动块，位于右侧的移动块的右壁固定有第一液压缸，移动块前壁的上下两侧以及移动块后壁的上下两侧均固定有第二液压缸，安装板右壁的四个拐角处均设置有弹性件，安装板中间位置处的右方设置有第一转动块，第一转动块的前方和后方对应安装板的右壁对称固定有连接板，第一转动块的右侧设置有第二转动块。本发明通过第二液压缸工作使摩擦垫与对应的导向柱产生挤压力，利用摩擦垫与导向柱的摩擦力使移动块与导向柱相对固定，极大的减少螺杆的静载推力，且通过设置自适应调节组件，固定板可转动，使得活动模与固定模可自适应贴合，使用方便。

Description

一种全电动注塑机用合模组件

技术领域

本发明属于工业生产技术领域，特别是涉及一种全电动注塑机用合模组件。

背景技术

在工业生产中，注塑机用于加工塑料制品，如塑料杯、塑料盆、塑料桶等，它对塑料原料进行加热使其融化，利用注射系统将融化后的塑料原料注射进入模具内后形成塑料制品，其加工形成的塑料制品广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，而注塑机的类型分为立式、卧式和全电动式三种，其中，全电动式注塑机是由电力作为能源的注塑机，其由注塑系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。

经检索，公开号为CN104608345A，公开日2015.05.13公开了一种全电动注塑机的合模装置，包括与模板连接的肘杆、尾板和与肘杆连接的推力座，推力座上设置有丝杠丝母和与丝杠丝母配合的丝杠，丝杠连接有伺服电机，特点是尾板上设置有至少一个液压油缸，液压油缸的活塞上固定连接有轴承座，伺服电机设置在轴承座上，优点在于驱动机构采用了伺服电机和液压油缸构成混合动力系统，在需要较高位置精度的移模阶段采用伺服电机直接驱动丝杠，而在锁模及破模阶段需要较大的作用力，此时采用液压油缸提供驱动力完成动作，可降低伺服电机及变频器的规格，同时降低滚珠丝杠及支撑轴承的规格，大大节省了合模装置的成本。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有技术通过电机工作进行移模可达到响应迅速、控制精确的效果，但在锁模阶段，尽管滚珠丝杠仅承受静载推力，但由于锁模时滚珠丝杠承受的力很大，导致滚珠丝杠有较大磨损，减少了滚珠丝杠的使用寿命；

2、现有的合模装置中的模具在安装时、长期使用后、更换时均需要检测并调节活动模与固定模的平行度，使用不便。

因此，现有的合模装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全电动注塑机用合模组件，通过第二液压缸工作使摩擦垫与对应的导向柱产生挤压力，利用摩擦垫与导向柱的摩擦力使移动块与导向柱相对固定，且通过设置自适应调节组件，固定板可转动，使得活动模与固定模可自适应贴合，解决了现有技术在锁模阶段，尽管滚珠丝杠仅承受静载推力，但由于锁模时滚珠丝杠承受的力很大，导致滚珠丝杠有较大磨损，减少了滚珠丝杠的使用寿命，且现有的合模装置中的模具在安装时、长期使用后、更换时均需要检测并调节活动模与固定模的平行度，使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种全电动注塑机用合模组件，包括安装架，所述安装架内部的左侧设置有驱动组件，所述驱动组件的右方设置有自适应调节组件，所述自适应调节组件的右方依次设置有活动模和固定模；所述驱动组件包括电机，电机的输入端通过导电线与外部电源电性连接，所述电机的右方设置有移动块，且移动块设置有两个，位于右侧的所述移动块的右壁固定有第一液压缸，所述移动块前壁的上下两侧以及移动块后壁的上下两侧均固定有第二液压缸，所述第二液压缸的内端固定有固定块，所述固定块的内侧侧壁固定有摩擦垫；所述自适应调节组件包括安装板，所述安装板右壁的四个拐角处均设置有弹性件，所述安装板中间位置处的右方设置有第一转动块，所述第一转动块的前方和后方对应安装板的右壁对称固定有连接板，所述第一转动块的右侧设置有第二转动块。

进一步地，所述安装架包括安装块，所述安装块设置有两个，且两个安装块分别位于电机的右方和固定模的右方，安装块固定在全电动注塑机的基座上，所述电机和固定模均通过螺栓与对应的安装块固定连接，所述安装块内侧侧壁的四个拐角处均设置有横柱，四个横柱互相平行。

进一步地，所述横柱所在位置处对应的安装块上开设有插孔，插孔为盲孔，且横柱的两端分别延伸至对应的插孔的内部，移动块的四个拐角处贯穿设置有导向柱，导向柱与移动块间隙配合，所述导向柱的左端固定有侧板，所述导向柱的右端螺纹连接有紧固件，且紧固件和侧板分别位于对应的安装块的外侧，侧板和紧固件分别与对应的安装块相接触。

进一步地，所述电机的动力输出轴上固定有螺杆，且螺杆与位于左侧的移动块螺纹连接，位于左侧的所述移动块通过固定杆与位于右侧的移动块固定连接，位于右侧的所述移动块右壁的上下两侧以及位于右侧的移动块右壁的前后两侧均固定有导向杆。

进一步地，所述导向柱的靠近第二液压缸的一侧对应的移动块上开设有安装槽，且固定块和摩擦垫均位于安装槽的内部。

进一步地，所述安装板固定在第一液压缸的右端，所述导向杆的外部对应安装板的左壁固定有导向套，导向套与导向杆间隙配合，所述弹性件的外部对应安装板的右壁固定有限位套。

进一步地，所述第一转动块通过第一连接杆与连接板转动连接，且第一连接杆为前后方向设置，所述第二转动块通过第二连接杆与第一转动块转动连接，且第二连接杆为上下方向设置。

进一步地，所述第二转动块的右壁固定有固定板，且活动模通过螺栓固定在固定板的右壁上，所述第二转动块的外部对应固定板的左壁均匀固定有第三液压缸，所述第三液压缸的右端固定有顶杆，且顶杆的右端穿过固定板和活动模并延伸至活动模的模腔内。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置移动块、摩擦垫和第二液压缸，需要合模时，通过控制电机工作使螺杆转动，两个移动块向右方移动，此时自适应调节组件向右移动，然后通过控制第二液压缸工作，带动固定块和摩擦垫向对应的导向柱方向移动，直至摩擦垫与对应的导向柱保持一定的压力，此时移动块与导向柱处于相对固定状态，导向柱与摩擦垫之间的摩擦力用于承担锁模时的作用力，可极大减少螺杆的静载力，延长螺杆的使用寿命，解决了现有技术在锁模阶段，尽管滚珠丝杠仅承受静载推力，但由于锁模时滚珠丝杠承受的力很大，导致滚珠丝杠有较大磨损，减少了滚珠丝杠的使用寿命的问题。

2、本发明通过设置第一转动块、第二转动块、弹性件、第一连接杆和第二连接杆，在合模时，自适应调节组件向右方移动，利用弹性件对固定板进行支撑，使固定板大致处于竖直状态，当活动模即将与固定模接触时，控制电机停止工作，由于第一转动块可与安装板上下方向转动，而第二转动块可与安装板前后方向转动，使得固定板上的活动模可与安装板进行上下方向以及前后方向进行转动，以使活动模自适应贴合固定模，与现有技术相比，活动模可相对转动，可自动贴合固定模，使得锁模状态下活动模与固定模始终处于平行状态，同时在模具的安装时、长期使用后、更换时均无需对模具的平行度进行调节，使用方便，解决了现有的合模装置中的模具在安装时、长期使用后、更换时均需要检测并调节活动模与固定模的平行度，使用不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的前视结构图；

图2为本发明的后视结构图；

图3为图1的竖直方向的剖视结构图；

图4为本发明的安装架的结构图图一；

图5为本发明的安装架的结构图图二；

图6为本发明的驱动组件的结构图；

图7为本发明的自适应调节组件的结构图；

图8为图7的分解结构图图一；

图9为图7的分解结构图图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装架；101、导向柱；1011、侧板；1012、紧固件；102、横柱；103、安装块；1031、插孔；2、固定模；3、驱动组件；301、电机；3011、螺杆；302、移动块；3021、导向杆；3022、安装槽；303、固定杆；304、第一液压缸；305、第二液压缸；306、固定块；3061、摩擦垫；4、自适应调节组件；401、安装板；4011、限位套；4012、导向套；402、弹性件；403、连接板；404、第一转动块；4041、第一连接杆；4042、第二连接杆；405、固定板；406、第二转动块；407、第三液压缸；4071、顶杆；5、活动模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9所示，本发明为一种全电动注塑机用合模组件，包括安装架1，安装架1内部的左侧设置有驱动组件3，使自适应调节组件4移动，驱动组件3的右方设置有自适应调节组件4，使得固定板405可少量转动，自适应调节组件4的右方依次设置有活动模5和固定模2；驱动组件3包括电机301，电机301工作可带动螺杆3011转动，电机301的输入端通过导电线与外部电源电性连接，同时，电机301为伺服电机，为现有技术，在此不对其型号作限定，电机301的右方设置有移动块302，且移动块302设置有两个，两个移动块302之间的距离固定，位于右侧的移动块302的右壁固定有第一液压缸304，第一液压缸304工作带动安装板401对应左右移动，移动块302前壁的上下两侧以及移动块302后壁的上下两侧均固定有第二液压缸305，第二液压缸305工作使得固定块306移动，第二液压缸305的内端固定有固定块306，为摩擦垫3061提供安装平台，当固定块306移动时，使得摩擦垫3061移动，固定块306的内侧侧壁固定有摩擦垫3061，摩擦垫3061与对应的导向柱101之间具有一定的压力时，利用摩擦垫3061与导向柱101之间的摩擦力使得移动块302与导向柱101相对固定，以此较少承受螺杆3011的静载力；自适应调节组件4包括安装板401，安装板401右壁的四个拐角处均设置有弹性件402，为固定板405的四个拐角提供支撑，使得安装板401大致处于竖直状态，安装板401中间位置处的右方设置有第一转动块404，第一转动块404转动使得固定板405可左右方向转动，第一转动块404的前方和后方对应安装板401的右壁对称固定有连接板403，第一转动块404的右侧设置有第二转动块406，第二转动块406转动使得固定板405可前后方向转动。

其中如图1-5所示，安装架1包括安装块103，安装块103设置有两个，且两个安装块103分别位于电机301的右方和固定模2的右方，安装块103固定在全电动注塑机的基座上，电机301和固定模2均通过螺栓与对应的安装块103固定连接，安装块103内侧侧壁的四个拐角处均设置有横柱102，横柱102的端面与安装块103相接触，四个横柱102互相平行。

横柱102所在位置处对应的安装块103上开设有插孔1031，插孔1031为盲孔，且横柱102的两端分别延伸至对应的插孔1031的内部，移动块302的四个拐角处贯穿设置有导向柱101，为移动块302提供移动导向，导向柱101与移动块302间隙配合，导向柱101的左端固定有侧板1011，导向柱101的右端螺纹连接有紧固件1012，且紧固件1012和侧板1011分别位于对应的安装块103的外侧，侧板1011和紧固件1012分别与对应的安装块103相接触；上述设置，横柱102使得两个安装块103不可相向移动，而导向柱101、紧固件1012和侧板1011的配合使得两个安装块103不可相背移动，而安装块103是固定在基座上的，使得安装架1处于相对固定状态。

其中如图1-3和6所示，电机301的动力输出轴上固定有螺杆3011，且螺杆3011与位于左侧的移动块302螺纹连接，螺杆3011转动带动对应的移动块302移动，位于左侧的移动块302通过固定杆303与位于右侧的移动块302固定连接，位于右侧的移动块302右壁的上下两侧以及位于右侧的移动块302右壁的前后两侧均固定有导向杆3021。

导向柱101的靠近第二液压缸305的一侧对应的移动块302上开设有安装槽3022，且固定块306和摩擦垫3061均位于安装槽3022的内部，第二液压缸305工作时，摩擦垫3061和固定块306均在安装槽3022的内部移动。

其中如图1-3和7-9所示，安装板401固定在第一液压缸304的右端，第一液压缸304工作带动安装板401移动，导向杆3021的外部对应安装板401的左壁固定有导向套4012，导向套4012与导向杆3021间隙配合，避免安装板401受力不均产生倾斜，弹性件402的外部对应安装板401的右壁固定有限位套4011，达到对弹性件402进行限位的效果。

第一转动块404通过第一连接杆4041与连接板403转动连接，且第一连接杆4041为前后方向设置，使得第一转动块404可上下方向转动，第二转动块406通过第二连接杆4042与第一转动块404转动连接，且第二连接杆4042为上下方向设置，使得第二转动块406可左右方向转动。

第二转动块406的右壁固定有固定板405，固定板405转动带动活动模5转动，且活动模5通过螺栓固定在固定板405的右壁上，第二转动块406的外部对应固定板405的左壁均匀固定有第三液压缸407，第三液压缸407工作带动顶杆4071移动，第三液压缸407的右端固定有顶杆4071，且顶杆4071的右端穿过固定板405和活动模5并延伸至活动模5的模腔内，开模后，通过第三液压缸407工作使顶杆4071向右移动，即可使塑料制品与活动模5脱离。

本实施例的一个具体应用为：需要合模时，通过控制电机301工作使螺杆3011转动，两个移动块302向右方移动，此时自适应调节组件4向右移动，当活动模5即将与固定模2接触时，控制电机301停止工作，然后通过控制第二液压缸305工作，带动固定块306和摩擦垫3061向对应的导向柱101方向移动，直至摩擦垫3061与对应的导向柱101保持一定的压力，此时移动块302与导向柱101处于相对固定状态，然后控制第一液压缸304工作，使活动模5与固定模2相接触并保持一定的压力，此时为锁模阶段，再进行注塑操作，而注塑完成后，开模时，控制第一液压缸304缩回使活动模5与固定模2脱离，再控制第二液压缸305工作使摩擦垫3061与对应的导向柱101脱离，此时控制第三液压缸407工作，使顶杆4071向右方移动，可使塑料制品脱离活动模5的内部。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种全电动注塑机用合模组件，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内部的左侧设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的右方设置有自适应调节组件(4)，所述自适应调节组件(4)的右方依次设置有活动模(5)和固定模(2)；

所述驱动组件(3)包括电机(301)，所述电机(301)的右方设置有移动块(302)，且移动块(302)设置有两个，位于右侧的所述移动块(302)的右壁固定有第一液压缸(304)，所述移动块(302)前壁的上下两侧以及移动块(302)后壁的上下两侧均固定有第二液压缸(305)，所述第二液压缸(305)的内端固定有固定块(306)，所述固定块(306)的内侧侧壁固定有摩擦垫(3061)；

所述自适应调节组件(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)右壁的四个拐角处均设置有弹性件(402)，所述安装板(401)中间位置处的右方设置有第一转动块(404)，所述第一转动块(404)的前方和后方对应安装板(401)的右壁对称固定有连接板(403)，所述第一转动块(404)的右侧设置有第二转动块(406)。

2.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机用合模组件，其特征在于，所述安装架(1)包括安装块(103)，所述安装块(103)设置有两个，且两个安装块(103)分别位于电机(301)的右方和固定模(2)的右方，所述电机(301)和固定模(2)均通过螺栓与对应的安装块(103)固定连接，所述安装块(103)内侧侧壁的四个拐角处均设置有横柱(102)。

3.根据权利要求2所述的一种全电动注塑机用合模组件，其特征在于，所述横柱(102)所在位置处对应的安装块(103)上开设有插孔(1031)，且横柱(102)的两端分别延伸至对应的插孔(1031)的内部，移动块(302)的四个拐角处贯穿设置有导向柱(101)，所述导向柱(101)的左端固定有侧板(1011)，所述导向柱(101)的右端螺纹连接有紧固件(1012)，且紧固件(1012)和侧板(1011)分别位于对应的安装块(103)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机用合模组件，其特征在于，所述电机(301)的动力输出轴上固定有螺杆(3011)，且螺杆(3011)与位于左侧的移动块(302)螺纹连接，位于左侧的所述移动块(302)通过固定杆(303)与位于右侧的移动块(302)固定连接，位于右侧的所述移动块(302)右壁的上下两侧以及位于右侧的移动块(302)右壁的前后两侧均固定有导向杆(3021)。

5.根据权利要求3所述的一种全电动注塑机用合模组件，其特征在于，所述导向柱(101)的靠近第二液压缸(305)的一侧对应的移动块(302)上开设有安装槽(3022)，且固定块(306)和摩擦垫(3061)均位于安装槽(3022)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机用合模组件，其特征在于，所述安装板(401)固定在第一液压缸(304)的右端，导向杆(3021)的外部对应安装板(401)的左壁固定有导向套(4012)，所述弹性件(402)的外部对应安装板(401)的右壁固定有限位套(4011)。

7.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机用合模组件，其特征在于，所述第一转动块(404)通过第一连接杆(4041)与连接板(403)转动连接，且第一连接杆(4041)为前后方向设置，所述第二转动块(406)通过第二连接杆(4042)与第一转动块(404)转动连接，且第二连接杆(4042)为上下方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种全电动注塑机用合模组件，其特征在于，所述第二转动块(406)的右壁固定有固定板(405)，且活动模(5)通过螺栓固定在固定板(405)的右壁上，所述第二转动块(406)的外部对应固定板(405)的左壁均匀固定有第三液压缸(407)，所述第三液压缸(407)的右端固定有顶杆(4071)，且顶杆(4071)的右端穿过固定板(405)和活动模(5)并延伸至活动模(5)的模腔内。

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