CN217670766U - 一种高精密平面度lcp封装片的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，涉及成型模具技术领域，包括由上到下并列设置的上模仁与下模仁，通过上模仁与下模仁相贴合时形成封闭注塑模腔，上模仁上设有与封闭注塑模腔相连通的灌嘴。本实用新型解决了传统技术中的装置无法实现对LCP封装片进行快速注塑成型，且成型后不便于将产品与模具进行分离，降低了生产效率的问题。

Description

一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具。

背景技术

LCP材料为液晶高分子聚合物，一类具有杰出性能的新型聚合物，在熔融态时一般呈现液晶性，这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能，广泛的应用在各个产品当中，利用LCP材料制作产品时续利用注塑成型模具对熔融状态下的LCP材料进行注塑成型，从而制得需要的产品形状，现有的LCP封装片的注塑成型模具在使用时存在一定的弊端，现有的LCP封装片的注塑成型模具的上模与下模固定措施单一，在注塑时容易出现涨模的情况，缺乏较好的固定措施。

现有技术中公开了一个公开号为CN216032183U的专利，该方案包括定模架底板、方铁、模板承板、定模板、动模架底板、二级板和动模板，所述定模架底板通过方铁连接有模板承板，所述模板承板的顶部与定模板的底部固定连接，所述动模架底板通过第一拉杆与二级板连接，解决了在开模时，主流道衬套内的冷硬料与粘在定模上的天线外壳发生拖拉，从而导致壳体表面出现裂纹的问题。

该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

现有装置无法实现对LCP封装片进行快速注塑成型，且成型后不便于将产品与模具进行分离，降低了生产效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，用以解决传统技术中的装置无法实现对LCP封装片进行快速注塑成型，且成型后不便于将产品与模具进行分离，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，包括由上到下并列设置的上模仁与下模仁，通过所述上模仁与所述下模仁相贴合时形成封闭注塑模腔，所述上模仁上设有与所述封闭注塑模腔相连通的灌嘴。

作为一种优化的方案，所述下模仁上并列设有若干个沿竖向滑动设置的顶针。

作为一种优化的方案，若干个所述顶针的下端部共同与顶针垫板相抵。

作为一种优化的方案，所述顶针垫板的上表面还设有顶针板，所述顶针板上对应每个所述顶针开设有安装孔。

作为一种优化的方案，所述上模仁的上方固定有上模板，所述上模板的上表面连接有上固定板。

作为一种优化的方案，所述上固定板与所述上模板同轴开设有装配孔，所述灌嘴约束于所述装配孔内。

作为一种优化的方案，所述上模仁上开设有避让所述灌嘴下端部的避让孔。

作为一种优化的方案，所述下模仁安装于下模板上，所述下模板的上表面并列设有若干个导柱，所述上模板上开设有与所述导柱相匹配的导孔。

作为一种优化的方案，所述下模板的下表面支撑于模脚上，所述模脚支撑于下固定板上。

作为一种优化的方案，所述下固定板的中心处开设有驱动孔。

作为一种优化的方案，所述下模板、所述模脚以及所述下固定板之间通过螺栓连接。

作为一种优化的方案，所述上模板与所述上固定板之间通过螺栓连接。

作为一种优化的方案，所述下固定板上并列固接有若干个竖直设置的导杆，所述导杆贯穿所述顶针垫板以及顶针板，所述下模板上开设有滑槽，所述导杆的上端部插装于所述滑槽内。

作为一种优化的方案，所述上模板的下表面开设有上固定槽，所述上模仁固定于所述上固定槽内。

作为一种优化的方案，所述下模板的上表面开设有下固定槽，所述下模仁固定于所述下固定槽内。

与现有技术相比，本实用新型实用新型的有益效果是：

将组装好的LCP封装片模具放置到指定的注塑机台上，注塑机台将熔融状态的塑胶原料通过模具上的灌嘴、或侧面浇口注射到由上模仁和下模仁紧密闭合后形成的封闭注塑模腔内；

经过一段时间的冷却，封闭注塑模腔内的熔体变为了随型固体产品，此时上模仁与下模仁在注塑机台的拉力作用下分开，而后产品受到由顶针传递的注塑机台顶出力从而从模具中脱离；实现了LCP封装片零部件的从无到有；

制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立体的结构示意图。

图中：1-下模板；2-下模仁；3-上模仁；4-上模板；5-上固定板；6-装配孔；7-灌嘴；8-避让孔；9-模脚；10-下固定板；11-导杆；12-垫板；13-顶针板；14-顶针垫板；15-顶针；16-驱动孔；17-导柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，包括由上到下并列设置的上模仁3与下模仁2，通过上模仁3与下模仁2相贴合时形成封闭注塑模腔，上模仁3上设有与封闭注塑模腔相连通的灌嘴7。

下模仁2上并列设有若干个沿竖向滑动设置的顶针15。

若干个顶针15的下端部共同与顶针垫板14相抵。

顶针垫板14的上表面还设有顶针板13，顶针板13上对应每个顶针15开设有安装孔。

上模仁3的上方固定有上模板4，上模板4的上表面连接有上固定板5。

顶针垫板14与下固定板10之间可以根据不同产品型号叠加多个垫板12。

上固定板5与上模板4同轴开设有装配孔6，灌嘴7约束于装配孔6内。

上模仁3上开设有避让灌嘴7下端部的避让孔8。

下模仁2安装于下模板1上，下模板1的上表面并列设有若干个导柱17，上模板4上开设有与导柱17相匹配的导孔。

下模板1的下表面支撑于模脚9上，模脚9支撑于下固定板10上。

下固定板10的中心处开设有驱动孔16。

下模板1、模脚9以及下固定板10之间通过螺栓连接。

上模板4与上固定板5之间通过螺栓连接。

下固定板10上并列固接有若干个竖直设置的导杆11，导杆11贯穿顶针垫板14以及顶针板13，下模板1上开设有滑槽，导杆11的上端部插装于滑槽内。

上模板4的下表面开设有上固定槽，上模仁3固定于上固定槽内。

下模板1的上表面开设有下固定槽，下模仁2固定于下固定槽内。

本装置的工作原理为：

将组装好的LCP封装片模具放置到指定的注塑机台上，注塑机台将熔融状态的塑胶原料通过模具上的灌嘴7、或侧面浇口注射到由上模仁3和下模仁2紧密闭合后形成的封闭注塑模腔内；

经过一段时间的冷却，封闭注塑模腔内的熔体变为了随型固体产品，此时上模仁3与下模仁2在注塑机台的拉力作用下分开，而后产品受到由顶针15传递的注塑机台顶出力从而从模具中脱离；实现了LCP封装片零部件的从无到有。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，其特征在于：包括由上到下并列设置的上模仁(3)与下模仁(2)，通过所述上模仁(3)与所述下模仁(2)相贴合时形成封闭注塑模腔，所述上模仁(3)上设有与所述封闭注塑模腔相连通的灌嘴(7)，所述下模仁(2)上并列设有若干个沿竖向滑动设置的顶针(15)，若干个所述顶针(15)的下端部共同与顶针垫板(14)相抵，所述顶针垫板(14)的上表面还设有顶针板(13)，所述顶针板(13)上对应每个所述顶针(15)开设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，其特征在于：所述上模仁(3)的上方固定有上模板(4)，所述上模板(4)的上表面连接有上固定板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，其特征在于：所述上固定板(5)与所述上模板(4)同轴开设有装配孔(6)，所述灌嘴(7)约束于所述装配孔(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，其特征在于：所述上模仁(3)上开设有避让所述灌嘴(7)下端部的避让孔(8)。

5.根据权利要求2所述的一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，其特征在于：所述下模仁(2)安装于下模板(1)上，所述下模板(1)的上表面并列设有若干个导柱(17)，所述上模板(4)上开设有与所述导柱(17)相匹配的导孔。

6.根据权利要求5所述的一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，其特征在于：所述下模板(1)的下表面支撑于模脚(9)上，所述模脚(9)支撑于下固定板(10)上。

7.根据权利要求6所述的一种高精密平面度LCP封装片的注塑成型模具，其特征在于：所述下固定板(10)的中心处开设有驱动孔(16)。

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