CN213082224U - 一种组合式箱体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式箱体模具，包括底板、顶板、凹模、第一凸模、第二凸模，所述底板的顶部外壁固定连接垫块，所述垫块的顶部外壁固定连接凹模，所述由垫块的左右两端内壁贯穿至凹模内部设有顶杆，所述垫块左右两端内部顶段固定连接有限位块，所述凹模的外壁一周固定连接有第一护壳，所述顶板的外壁一周固定连接有第二护壳，所述顶板的左端底部固定连接有第一凸模，所述顶板的右端底部固定连接有第二凸模，涉及组合式箱体模具技术领域,该组合式箱体模具，提高了在生产制造组合式箱体时的效率，缓解了当注塑挤压完成时箱体容易紧密贴合模具表面不容易取出的问题，缓解了长时间使用后模具表面结构容易老化损坏需经常更换的问题。

Description

一种组合式箱体模具

技术领域

本实用新型涉及组合式箱体模具技术领域，具体为一种组合式箱体模具。

背景技术

组合式箱体一般多作为冰箱或洗衣机的零部件，并且在冰箱和洗衣机的零部件中起到十分重要的的作用，所以组合式箱体的需求和问题也不断增多，组合式箱体通常是采用模具注塑挤压制造而成的，所以用于制造组合式箱体的模具也曾出不穷。

传统的用于制造组合式箱体的模具存在：1.生产制造箱体时效率不够高的问题，2.当注塑挤压完成时箱体容易紧密贴合模具表面不容易取出的问题， 3.长时间使用后模具表面结构容易老化损坏需经常更换的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式箱体模具，提高了在生产制造组合式箱体时的效率，缓解了当注塑挤压完成时箱体容易紧密贴合模具表面不容易取出的问题，缓解了长时间使用后模具表面结构容易老化损坏需经常更换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底板、顶板、凹模、第一凸模、第二凸模，所述底板的顶部外壁固定连接垫块，所述垫块的顶部外壁固定连接凹模，所述垫块的左右两端内壁贯穿至凹模内部设有顶杆，所述垫块左右两端内部顶段固定连接有限位块，所述凹模的外壁一周固定连接有第一护壳，所述顶板的外壁一周固定连接有第二护壳，所述顶板的左端底部固定连接有第一凸模，所述顶板的右端底部固定连接有第二凸模，所述顶板左侧顶部外壁贯穿至第一凸模底部外壁设有第一入料管路，所述顶板右侧顶部外壁贯穿至第二凸模底部外壁设有第二入料管路。

优选的，所述凹模的顶部中段左侧外壁设有第一减压角，所述凹模的顶部中段右侧外壁设有第二减压角。

优选的，所述第二护壳的前后两侧外壁设有散气孔，所述第一护壳的左右两端外壁中段固定连接有缓冲块。

优选的，所述底板顶部外壁的左右两端固定连接有气动底柱，所述气动底柱的顶部固定连接有导向柱。

优选的，所述凹模的底部中端外壁设有第一淬火孔，所述第一凸模的顶部中端外壁设有第二淬火孔，所述第二凸模的顶部中端外壁设有第二淬火孔。

优选的，所述垫块的外壁拐角处固定连接有固定块，所述固定块底部外壁固定连接底板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种组合式箱体模具。具备以下有益效果：

(1)、该种组合式箱体模具，通过底板的顶部外壁连接垫块，垫块的顶部外壁连接凹模，顶板的左端底部连接有第一凸模，顶板的右端底部连接有第二凸模，双凸模可以同时注塑挤压组合式的箱体增强尺寸精准度和制造精细度，由顶板左侧顶部外壁贯穿至第一凸模底部外壁设有第一入料管路，由顶板右侧顶部外壁贯穿至第二凸模底部外壁设有第二入料管路，多进料孔可以分散模具注塑挤压时的内部压力保护模具表面结构增强使用寿命、也可增加制造的效率，底板顶部外壁的左右两端连接有气动底柱，气动底柱的顶部连接有导向柱，方便气动设备带动凸模区域下降的时候固定位置提供导向且结构简单方便维护保养更换，通过气动设备往复制造，顶部中段左侧外壁设有第一减压角，凹模的顶部中段右侧外壁设有第二减压角，分可以分撒的减小模具注塑减压时的内部冲力提高箱体的制造良品率和制造精度，通过多结构提升了良品率增强制造效率，所以提高了在生产制造组合式箱体时的效率。

(2)、该种组合式箱体模具，通过垫块的左右两端内壁贯穿至凹模内部设有顶杆，可以在气压的带动下进行升降运动以达到模具挤压注塑完成后将箱体顶出凹模表面的工作，垫块左右两端内部顶段连接有限位块，可以限制顶杆的最大上升范围，凹模的顶部中段左侧外壁设有第一减压角，所述凹模的顶部中段右侧外壁设有第二减压角，减压角可以为箱体减小贴合力度，顶杆可以稳定的将箱体顶高凹模表面，所以缓解了当注塑挤压完成时箱体容易紧密贴合模具表面不容易取出的问题。

(3)、该种组合式箱体模具，通过凹模的外壁一周连接有第一护壳，顶板的外壁一周连接有第二护壳，护壳可以保护模具以防日常使用时的磨损、增加模具使用寿命，双凸模共四个出料孔可以分散模具注塑挤压时的内部压力保护模具表面结构增强使用寿命，第一护壳的左右两端外壁中段连接有缓冲块，在凸模区域接触凹模区域时缓冲块可以缓解部分冲击力度，增加模具耐久性，所以缓解了长时间使用后模具表面结构容易老化损坏需经常更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视剖面图；

图2为本实用新型整体结构前视图；

图3为本实用新型整体结构左视图；

图4为本实用新型凸模区域仰视结构图；

图中底板-1、垫块-2、凹模-3、缓冲块-4、第一淬火孔-5、第一减压角 -6、第二减压角-7、顶杆-8、限位块-9、气动底柱-10、导向柱-11、第一护壳-12、固定块-13、顶板-14、第二护壳-15、第二淬火孔-16、第一入料管路 -17、第二入料管路-18、第一凸模-19、第二凸模-20、散气孔-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种组合式箱体模具，包括底板1、顶板14、凹模3、第一凸模19、第二凸模20，所述底板1 的顶部外壁固定连接垫块2，方便调整凹模3的距离且垫块2能保护模具提升模具使用寿命，所述垫块2的顶部外壁固定连接凹模3，水平贴和固定连接具有很大的支撑力且结构稳定方便更换，所述垫块2的左右两端内壁贯穿至凹模3内部设有顶杆8，可以在气压的带动下进行升降运动以达到模具挤压注塑完成后将箱体顶出凹模3表面的工作，所述垫块2左右两端内部顶段固定连接有限位块9，可以限制顶杆8的最大上升范围，所述凹模3的外壁一周固定连接有第一护壳12，所述顶板14的外壁一周固定连接有第二护壳15，护壳可以保护模具以防日常使用时的磨损、增加模具使用寿命，所述顶板14的左端底部固定连接有第一凸模19，所述顶板14的右端底部固定连接有第二凸模 20，双凸模可以同时注塑挤压组合式的箱体增强尺寸精准度和制造精细度，所述顶板14左侧顶部外壁贯穿至第一凸模19底部外壁设有第一入料管路17，所述顶板14右侧顶部外壁贯穿至第二凸模20底部外壁设有第二入料管路18，多进料孔可以分散模具注塑挤压时的内部压力保护模具表面结构增强使用寿命。

所述凹模3的顶部中段左侧外壁设有第一减压角6，所述凹模3的顶部中段右侧外壁设有第二减压角7，可以分撒的减小模具注塑减压时的内部冲力提高箱体的制造良品率、增强模具使用寿命和制造精度。

所述第二护壳15的前后两侧外壁设有散气孔21，在进行注塑挤压工作时挤压空间内会产生大量热量和气压、散气孔21可以有效的进行散发热量和气压，所述第一护壳12的左右两端外壁中段固定连接有缓冲块4，在凸模区域接触凹模3区域时缓冲块4可以缓解部分冲击力度，增强制造的箱体良品率和模具耐久性。

所述底板1顶部外壁的左右两端固定连接有气动底柱10，所述气动底柱 10的顶部固定连接有导向柱11，方便气动设备带动凸模区域下降的时候固定位置提供导向且结构简单方便维护保养更换。

所述凹模3的底部中端外壁设有第一淬火孔5，所述第一凸模19的顶部中端外壁设有第二淬火孔16，所述第二凸模20的顶部中端外壁设有第二淬火孔16，体积大的模具在被制造过程中淬火时不容易淬透，淬火孔可以在制造模具时方便淬火缓解不易淬透的问题。

所述垫块2的外壁拐角处固定连接有固定块13，所述固定块13底部外壁固定连接底板1，当凸模和凹模3区域接触时由于气动设备的推动会产生很大的冲力，当反复加工时凹模3容易发细微的位置偏移，固定块13可以限制垫块2和凹模3的位置保证箱体的制造精度。

工作原理：使用时将底板1和气动底柱10固定至制造平台，顶板14和导向柱11连接气动设备，将底板1连接垫块2，垫块2连接凹模3，通过垫块2的左右两端内壁贯穿至凹模3内部设至顶杆8和限位块9，顶杆8连接外部气动凹模3连接第一护壳12，顶板14连接第一凸模19和第二凸模20，顶板14外部连接第二护壳15，当凸模区域在在气动设备带动下与凹模3区域接触时，第一进料孔和第二进料孔可以分散模具内部压力保护模具表面结构增强使用寿命，第一减压角6和第二减压角7可以分撒减小注塑减压时的内部冲力提高箱体的制造良品率、增强模具使用寿命和制造精度，散气孔21可以散发模具内部热量和气压，第一护壳12的左右两端外壁的缓冲块4可以缓解部分冲击力度增强制造的箱体良品率和模具耐久性顶，垫块2的外壁拐角处固定连接有固定块13，当反复加工时凹模3容易发细微的位置偏移，固定块13可以限制垫块2和凹模3的位置保证箱体的制造精度，注塑挤压完成后顶杆8可以在气压的带动下进行升降运动以达到模具挤压注塑完成后将箱体顶出凹模3表面的工作可以方便拿出箱体，限位块9可以限制顶杆8的最大上升范围。

本实用新型的，底板-1、垫块-2、凹模-3、缓冲块-4、第一淬火孔-5、第一减压角-6、第二减压角-7、顶杆-8、限位块-9、气动底柱-10、导向柱-11、第一护壳-12、固定块-13、顶板-14、第二护壳-15、第二淬火孔-16、第一入料管路-17、第二入料管路-18、第一凸模-19、第二凸模-20、散气孔-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1. 传统的用于制造组合式箱体的模具存在生产制造箱体时效率不够高的问题，2. 传统的用于制造组合式箱体的模具存在当注塑挤压完成时箱体容易紧密贴合模具表面不容易取出的问题，3.传统的用于制造组合式箱体的模具存在长时间使用后模具表面结构容易老化损坏需经常更换的问题，本实用新型通过上述部件相互组合，提高了在生产制造组合式箱体时的效率，缓解了当注塑挤压完成时箱体容易紧密贴合模具表面不容易取出的问题，缓解了长时间使用后模具表面结构容易老化损坏需经常更换的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种组合式箱体模具，其特征在于：包括底板(1)、顶板(14)、凹模(3)、第一凸模(19)、第二凸模(20)，所述底板(1)的顶部外壁固定连接垫块(2)，所述垫块(2)的顶部外壁固定连接凹模(3)，所述垫块(2)的左右两端内壁贯穿至凹模(3)内部设有顶杆(8)，所述垫块(2)左右两端内部顶段固定连接有限位块(9)，所述凹模(3)的外壁一周固定连接有第一护壳(12)，所述顶板(14)的外壁一周固定连接有第二护壳(15)，所述顶板(14)的左端底部固定连接有第一凸模(19)，所述顶板(14)的右端底部固定连接有第二凸模(20)，所述顶板(14)左侧顶部外壁贯穿至第一凸模(19)底部外壁设有第一入料管路(17)，所述顶板(14)右侧顶部外壁贯穿至第二凸模(20)底部外壁设有第二入料管路(18)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式箱体模具,其特征在于：所述凹模(3)的顶部中段左侧外壁设有第一减压角(6)，所述凹模(3)的顶部中段右侧外壁设有第二减压角(7)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述第二护壳(15)的前后两侧外壁设有散气孔(21)，所述第一护壳(12)的左右两端外壁中段固定连接有缓冲块(4)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁的左右两端固定连接有气动底柱(10)，所述气动底柱(10)的顶部固定连接有导向柱(11)。

5.根据权利要求1所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述凹模(3)的底部中端外壁设有第一淬火孔(5)，所述第一凸模(19)的顶部中端外壁设有第二淬火孔(16)，所述第二凸模(20)的顶部中端外壁设有第二淬火孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式箱体模具，其特征在于：所述垫块(2)的外壁拐角处固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)底部外壁固定连接底板(1)。

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