CN113334703A - 多方向脱模机构 - Google Patents

Abstract

一种多方向脱模机构，其特征在于：包括具有第一脱模角度的大滑块和具有第二脱模角度的小滑块，所述的小滑块镶嵌于大滑块内并能沿着大滑块前后移动，所述的小滑块上设置有斜导柱，所述的斜导柱与小滑块上的导孔滑动配合，所述的大滑块上设置有斜导柱容置孔，所述的斜导柱插接于斜导柱容置孔内并能在斜导柱容置孔内移动以带动所述的小滑块前后移动；所述的大滑块上设置有与气缸连接的连接部，所述的连接部与气缸的活塞杆相连接。本申请的上述结构具有能够实现至少两个方向的脱模，并且不需要设置多套斜顶结构，占用空间小，效率高的优点。

Description

多方向脱模机构

技术领域

本申请涉及模具注塑技术领域，具体的涉及一种多方向脱模机构。

背景技术

在注塑领域中，一个注塑产品上往往有多种倒扣，如附图1所示就是一种具有多个倒扣，结构相对复杂，脱模方向多的注塑产品a，这种注塑产品其脱模方向就会不同，有的脱模方向需要倾斜方向，有的脱模方向需要水平，这样就要设置多种斜顶结构，但是由于模具空间有限，如果设置过多的斜顶彼此会发生相互干涉，造成无法实现有效脱模，如果要减小斜顶尺寸厚度，则会造成斜顶变形同样也无法保证脱模效果；而产品本身的结构也不容易改变，一旦改变与之装配的零部件的结构也需要修改，这样就造成整个注塑产品结构改进过多，提高了制造成本。

发明内容

本申请针对现有技术的上述不足，提供一种能够实现至少两个方向的脱模，并且不需要设置多套斜顶结构，占用空间小，效率高的多方向脱模机构。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种多方向脱模机构，包括具有第一脱模角度的大滑块和具有第二脱模角度的小滑块，所述的小滑块镶嵌于大滑块内并能沿着大滑块前后移动，所述的小滑块上设置有斜导柱，所述的斜导柱与小滑块上的导向孔滑动配合，所述的大滑块上设置有斜导柱容置孔，所述的斜导柱插接于斜导柱容置孔内并能在斜导柱容置孔内移动以带动所述的小滑块前后移动；所述的大滑块上设置有与气缸连接的连接部，所述的连接部与气缸的活塞杆相连接。

采用上述结构，首先通过斜导柱的作用带动小滑块先与第二脱模角度需要脱模的塑件位置脱离，然后再启动气缸，则气缸就会带动大滑块和小滑块一起沿着第一脱模角度方向进行第二次脱模动作；本申请的上述结构不需要设置多套斜顶结构，在一个大滑块的占据空间内就可以同时实现两个脱模角度的脱模，不需要对产品结构做出调整，也不需要占据太大的空间，因此有效的解决了现有技术的多角度多方向脱模存在的不足。

优选的，所述的大滑块上位于小滑块的脱模方向的后端位置设置有限位止块，所述的限位止块用于对小滑块脱模距离的限位；采用上述结构，可以有效的对小滑块脱模的后退距离做出限定，并且还能够保证大滑块和小滑块之间的有效连接，防止小滑块与大滑块之间发生错位，导致脱模方向发生偏移或者复位过程发生偏移。

优选的，所述的大滑块上位于小滑块的上下位置设置有小滑块压条，上下位置的两小滑块压条之间形成与小滑块滑动配合的容置空间；采用上述结构，可以对小滑块的位置进行更加精准的定位，而且在小滑块长期的与压条滑动配合发生磨损的时候，可以及时方便的更换压条，从而保证小滑块滑动方向的精准性。

优选的，所述的斜导柱上设置键槽，所述的键槽与止挡块相配合，所述的止挡块位于小滑块的上部；采用该结构，在斜导柱上下滑动的过程键槽的设置则可以对其上下滑动的位移量进行有效的限定，防止斜导柱与大小滑块之间发生脱离。

优选的，所述的大滑块内还设置有弹针结构，所述的弹针结构包括与大滑块滑动套合的弹针，所述的弹针的一端设置有径向凸环，所述的径向凸环与大滑块之间设置有弹性件安装孔，所述的弹性件安装孔内设置有弹性件，弹性件的一端与大滑块相抵靠，另一端与径向凸环相抵靠，所述的径向凸环能沿着所述的弹性件安装孔前后滑动，且合模时所述的径向凸环抵紧所述的弹性件并使之处于压缩状态；采用上述结构，可以通过弹针这种小巧的，并且还可以装配于大滑块内的结构实现与大滑块完全不同的脱模方向，同时由于弹针的设置不需要额外设置占位空间，可以获得体积小、结构更加紧凑的模具，有效的节约空间和成本；原始状态的时候定模与弹针的一端抵靠，使得弹针与大滑块一起处于合模状态、此时弹性件处于压缩状态，而开模的时候，大滑块不动，定模与弹针的抵靠端脱离，此时弹性件反弹推动弹针与产品需要脱模的位置脱离，实现该方向的脱模，然后启动气缸带动大滑块再实现另一个脱模方向的脱离。

进一步的，所述的弹性件安装孔的开口端设置有固定块，所述的固定块与大滑块之间为可拆式连接，且固定块上设置有供弹针滑动套合的退位孔，且退位孔的直径小于径向凸环；采用上述结构，弹针在后退至径向凸环与固定块抵靠的时候就可以停止退位，因此可以控制弹针的退出距离，使得弹针既可以和倒扣脱离，同时又不会与大滑块之间完全脱离，方便弹针回位，降低装配次数。

优选的，所述的大滑块内还设置有弹块结构，所述的弹块结构包括与大滑块滑动套合的弹块，所述的弹块内设置有弹簧容置孔，所述的弹簧位于弹簧容置孔内、一端与大滑块相抵靠、另一端与弹块内孔的径向孔壁相抵靠，所述的弹块内孔中还设置有连接螺栓，所述的连接螺栓的一端与大滑块螺纹连接、连接螺栓的螺母与大滑块之间的间距大于弹簧的压缩状态的长度；采用该结构，在大滑块通过气缸带动与产品进行脱离的过程，会带动螺栓将弹块内部设置的弹簧进行压缩，而由于弹簧具有弹性会发生反弹、反弹过程就是推动弹块在一定时间内会发生前弹(即与大滑块脱模方向相反)、不会跟随大滑块一起向着脱模方向发生位移，由于注塑产品在冷却之后会有一定的包紧收缩力，产品易包在大滑块上，而上述的弹块则可以起到对产品二次顶出的作用力，辅助大滑块脱离产品，从而助力大滑块与产品更容易脱离。

附图说明

图1本申请的注塑产品的结构示意图。

图2本申请多方向脱模机构与注塑件结合的结构示意图。

图3本申请多方向脱模机构的结构示意图(第一角度)。

图4本申请的大小滑块结合位置的剖视图的结构示意图。

图5本申请的多方向脱模机构的结构示意图(第二角度)。

图6本申请的弹针结构位置的剖视图的结构示意图。

图7本申请的弹块结构位置的剖视图的结构示意图。

如附图所示：a.注塑产品，1.大滑块，1.1.斜导柱容置孔，1.2.连接部，2.小滑块，2.1.导向孔，3.斜导柱，3.1.键槽，4.气缸，4.1.活塞杆，5.限位止块，6.小滑块压条，7.止挡块，8.弹针，8.1.径向凸环，8.2.弹性件安装孔，9.弹性件，10.固定块，10.1.退位孔，11.弹块，11.1.弹簧容置孔，12.弹簧，13.连接螺栓。

具体实施方式

附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。本申请的轴向或者周向或者上下、左右、前后等位置的限定，均以附图中所示的方向方式，是为了更清楚的描述本申请的技术方案，并不能用于限定本申请的保护范围。

本申请下述的实施例描述的左、右，前、后，第一、第二...等等对零部件的命名和描述，均以附图展示的方向作为定义，且仅仅是为了清楚的展现本申请的发明构思，清楚的展现本申请的技术方案，并不能用于限定本申请的保护范围。

如附图2-4所示，本申请的一种一种多方向脱模机构，包括具有第一脱模角度的大滑块1(如4显示，本申实施例的第一脱模角度为大滑块斜向下的脱模角度)和具有第二脱模角度的小滑块2(如4显示，本申实施例的第二脱模角度为小滑块水平方向的脱模角度)，所述的小滑块2镶嵌于大滑块1内并能沿着大滑块前后移动，所述的小滑块2上设置有斜导柱3，所述的斜导柱3与小滑块2上的导向孔2.1滑动配合，所述的大滑块1上设置有斜导柱容置孔1.1，所述的斜导柱3插接于斜导柱容置孔1.1内并能在斜导柱容置孔1.1内移动(左右方向为长度方向)以带动所述的小滑块2前后移动；所述的大滑块1上设置有与气缸4连接的连接部1.2(具体的为一个T形槽)，所述的连接部1.2与气缸4的活塞杆4.1(活塞杆的前端设置有凸块，凸块与T形槽形状相互匹配，使得凸块插接于T形槽内，实现气缸与大滑块之间的连接)相连接。

采用上述结构，首先通过斜导柱的作用及斜导柱向下运行，就可以带动小滑块水平后退、先与第二脱模角度需要脱模的塑件位置脱离，然后再启动气缸，则气缸就会带动大滑块和小滑块一起沿着第一脱模角度方向进行第二次脱模动作；本申请的上述结构不需要设置多套斜顶结构，在一个大滑块的占据空间内就可以同时实现两个脱模角度的脱模，不需要对产品结构做出调整，也不需要占据太大的空间，因此有效的解决了现有技术的多角度多方向脱模存在的不足。

如附图2所示，本申请所述的大滑块1上位于小滑块2的脱模方向的后端位置设置有限位止块5，所述的限位止块5用于对小滑块脱模距离的限位；具体的，在大滑块上设置有定位孔，所示的限位止块设置于定位孔内；采用上述结构，可以有效的对小滑块脱模的后退距离做出限定，并且还能够保证大滑块和小滑块之间的有效连接，防止小滑块与大滑块之间发生错位，导致脱模方向发生偏移或者复位过程发生偏移。

如附图2-4所示，本申请所述的大滑块1上位于小滑块2的上下位置设置有小滑块压条6，上下位置的两小滑块压条6之间形成与小滑块2滑动配合的容置空间；小滑块在该容置空间内可以前后滑动、实现脱模和归位动作；采用上述结构，可以对小滑块的位置进行更加精准的定位，而且在小滑块长期的与压条滑动配合发生磨损的时候，可以及时方便的更换压条，从而保证小滑块滑动方向的精准性。

如附图4、5所示，本申请所述的斜导柱3上设置键槽3.1，所述的键槽3.1与止挡块7相配合，所述的止挡块7位于小滑块2的上部；具体的止挡块可以固定在小滑块的上表面，并与键槽相配合，键槽沿着止挡块上下滑动，键槽沿着斜导柱的轴向有一定的长度、沿着该长度的两端键槽都有止挡位置、与止挡块之间抵靠的时候就可以限定滑动位置，该长度就可以限定斜导柱的上下滑动的距离；采用该结构，在斜导柱上下滑动的过程键槽的设置则可以对其上下滑动的位移量进行有效的限定，防止斜导柱与大小滑块之间发生脱离。

如附图6所示，本申请所述的大滑块1内还设置有弹针结构，所述的弹针结构包括与大滑块1滑动套合的弹针8，所述的弹针8的一端设置有径向凸环8.1，所述的径向凸环8.1与大滑块1之间设置有弹性件安装孔8.2，所述的弹性件安装孔8.2内设置有弹性件9，弹性件9的一端与大滑块1相抵靠，另一端与径向凸环8.1相抵靠，所述的径向凸环8.1能沿着所述的弹性件安装孔8.2前后滑动，且合模时所述的径向凸环8.1抵紧所述的弹性件9并使之处于压缩状态；具体的是在大滑块内部开设容置弹针的孔，该孔的方向可以满足弹针的脱模方向、并且弹针能实现在该孔内的前后滑动；而在该孔位于靠近弹针的出口位置设置一个孔径更大的弹性件安装孔，该弹性件安装孔内装配弹性件(可以是弹簧)，使得弹性件被设置于径向凸环和弹性件安装孔的底壁之间(弹性件安装孔的直径大于弹针前端的滑动用的孔的直径，因此弹性件安装孔有部分底壁的产生，弹性件安装孔与大滑块上供弹针前后移动的孔之间是相互连通的，该孔引导弹针形成倒扣成型的位置，也引导弹针与倒扣脱离)，没有脱模时、弹针的出口端面与定模之间抵靠、将弹针压缩于大滑块内、此时弹针将弹性件压缩、并对弹针始终有一个预紧力，一旦开模定模脱离之后，弹性件的开口端没有抵靠作用力，弹性件开始伸缩对弹针有个向着开口方向的推力，就可以对弹针有一个弹出力实现弹针的前端与相应的倒扣结构脱离；当弹性件持续伸展至弹针的径向凸环与固定块之间抵靠的时候、弹针与大滑块之间停止相对运动，此时弹针右端与倒扣结合的部位于倒扣完全脱离，然后随着大滑块一起整体与产品脱离。

采用上述结构，可以通过弹针这种小巧的，并且还可以装配于大滑块内的结构实现与大滑块完全不同的脱模方向，同时由于弹针的设置不需要额外设置占位空间，可以获得体积小、结构更加紧凑的模具，有效的节约空间和成本；原始状态的时候定模与弹针的一端抵靠，使得弹针与大滑块一起处于合模状态、此时弹性件处于压缩状态，而开模的时候，大滑块不动，定模与弹针的抵靠端脱离，此时弹性件反弹推动弹针与产品需要脱模的位置脱离，实现该方向的脱模，然后启动气缸带动大滑块再实现另一个脱模方向的脱离。

如附图6所示，本申请所述的弹性件安装孔的开口端设置有固定块10，所述的固定块10与大滑块1之间为可拆式连接(如固定块上设置安装孔，大滑块上设置螺纹孔，通过螺栓连接固定块和大滑块等等)，且固定块10上设置有供弹针8滑动套合的退位孔10.1，且退位孔10.1的直径小于径向凸环8.1的直径；采用上述结构，弹针在后退至径向凸环与固定块抵靠的时候就可以停止退位，因此可以控制弹针的退出距离，使得弹针既可以和倒扣脱离，同时又不会与大滑块之间完全脱离，方便弹针回位，降低装配次数。

如附图7所示，本申请所述的大滑块1内还设置有弹块结构，所述的弹块结构包括与大滑块1滑动套合的弹块11，所述的弹块11内设置有弹簧容置孔11.1，所述的弹簧12位于弹簧容置孔11.1内、一端与大滑块1相抵靠、另一端与弹块11的内孔的径向孔壁相抵靠，所述的弹块11的内孔中还设置有连接螺栓13，所述的连接螺栓13的一端与大滑块1的螺纹连接、连接螺栓13的螺母与大滑块1之间的间距大于弹簧12的压缩状态的长度；具体的，本申请在大滑块靠近倒扣脱模位置设置有套合孔，套合孔内滑动套合有弹块，弹块内设置有螺栓安装孔，螺栓穿过该孔与大滑块之间螺纹连接，开始位置大滑块压紧弹块使得弹块处于套合孔内、此时弹簧被弹块压紧处于压缩状态；此时螺栓的螺母与螺栓安装孔的底壁之间有间距，该间距的设置是为了当大滑块与产品脱离的时候，不再对弹块有抵紧压缩的力度，此时弹簧伸展在弹簧弹力的作用下顶起弹块朝着大滑块与产品脱离方向相反的方向运动(即靠近产品的方向)，继续对产品有一个顶撞力、从而补偿大滑块与产品脱离的力度，而当弹簧作用力使得弹块中的螺栓安装孔的底壁与螺栓的螺母抵靠的时候，弹块就相对大滑块无法运动，此时就随着大滑块一起与产品脱离；采用该结构，在大滑块通过气缸带动与产品进行脱离的过程，会带动螺栓将弹块内部设置的弹簧进行压缩，而由于弹簧具有弹性会发生反弹、反弹过程就是推动弹块在一定时间内会发生前弹(即与大滑块脱模方向相反)、不会跟随大滑块一起向着脱模方向发生位移，由于注塑产品在冷却之后会有一定的包紧收缩力，产品易包在大滑块上，而上述的弹块则可以起到对产品二次顶出的作用力，辅助大滑块脱离产品，从而助力大滑块与产品更容易脱离。

本申请的上述结构公示的实施例，可以在大滑块的占有空间内实现多种不同脱模方向和脱模要求的脱离操作，有效的减小的模具的占用面积，同时还可以实现多方向脱模。

Claims (7)

1.一种多方向脱模机构，其特征在于：包括具有第一脱模角度的大滑块和具有第二脱模角度的小滑块，所述的小滑块镶嵌于大滑块内并能沿着大滑块前后移动，所述的小滑块上设置有斜导柱，所述的斜导柱与小滑块上的导孔滑动配合，所述的大滑块上设置有斜导柱容置孔，所述的斜导柱插接于斜导柱容置孔内并能在斜导柱容置孔内移动以带动所述的小滑块前后移动；所述的大滑块上设置有与气缸连接的连接部，所述的连接部与气缸的活塞杆相连接。

2.根据权利要求1所述的多方向脱模机构，其特征在于：所述的大滑块上位于小滑块的脱模方向的后端位置设置有限位止块，所述的限位止块用于对小滑块脱模距离的限位。

3.根据权利要求1所述的多方向脱模机构，其特征在于：所述的大滑块上位于小滑块的上下位置设置有小滑块压条，上下位置的两小滑块压条之间形成与小滑块滑动配合的容置空间。

4.根据权利要求1所述的多方向脱模机构，其特征在于：所述的斜导柱上设置键槽，所述的键槽与止挡块相配合，所述的止挡块位于小滑块的上部。

5.根据权利要求1所述的多方向脱模机构，其特征在于：所述的大滑块内还设置有弹针结构，所述的弹针结构包括与大滑块滑动套合的弹针，所述的弹针的一端设置有径向凸环，所述的径向凸环与大滑块之间设置有弹性件安装槽，所述的弹性件安装槽内设置有弹性件，弹性件的一端与大滑块相抵靠，另一端与径向凸环相抵靠，所述的径向凸环能沿着所述的弹性件安装槽前后滑动，且合模时所述的径向凸环抵紧所述的弹性件并使之处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的多方向脱模机构，其特征在于：所述的弹性件安装孔的开口端设置有固定块，所述的固定块与大滑块之间为可拆式连接，且固定块上设置有供弹针滑动套合的退位孔，且退位孔的直径小于径向凸环的直径。

7.根据权利要求1所述的多方向脱模机构，其特征在于：所述的大滑块内还设置有弹块结构，所述的弹块结构包括与大滑块滑动套合的弹块，所述的弹块内设置有弹簧容置孔，所述的弹簧位于弹簧容置孔内、一端与大滑块相抵靠、另一端与弹块内孔的径向孔壁相抵靠，所述的弹块内孔设置中还设置有连接螺栓，所述的连接螺栓的一端与大滑块螺纹连接、连接螺栓的螺母与大滑块之间的间距大于弹簧的压缩状态的长度。

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