CN212147402U - 注塑模具的弹针顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具的弹针顶出机构,包括顶针板和顶针副板,所述动模上设置有动模镶块,所述动模镶块内制有槽口向下的镶块槽,所述镶块槽的槽口固定有压块,所述镶块槽内设有弹针板以及弹针副板,所述弹针板上固定有弹针,所述弹针副板的底部设置有弹簧罩,所述弹簧罩内设置有弹簧,所述弹簧的一端固定在弹簧罩的顶部,所述弹簧的另一端固定在压块上,所述顶针板和顶针副板内设有拉杆,所述拉杆的顶部穿过所述压块和弹针副板并固定在弹针板上,所述拉杆的底部制有卡块。与现有技术相比,本实用新型既能防止boss柱粘住动模镶块,又能防止boss柱粘住弹针,不会与其他结构发生干涉,保证boss柱的完整性和美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的弹针顶出机构,属于注塑模具技术领域。
背景技术
塑料产品上经常会设置用来拧螺丝的圆柱体,该圆柱体称为boss柱,注塑模具注塑完毕后需要单独对boss柱进行顶出,现有技术中通常采用推管来实现boss柱的顶出,但推管比较占空间,当注塑模具内部还设置有与产品配合的斜顶或者其他结构时,推管很容易与它们互相干涉,导致顶出失败。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种保证boss柱完整顶出的注塑模具的弹针顶出机构。
为实现目的本实用新型采用的技术方案是:
注塑模具的弹针顶出机构,包括动模座板,所述动模座板通过模脚安装有动模,所述动模和所述动模座板之间设置有顶针板和顶针副板,所述动模上设置有动模镶块,所述动模镶块内制有槽口向下的镶块槽,所述镶块槽的槽口固定有压块,所述镶块槽内设有弹针板以及位于所述弹针板底部的弹针副板,所述弹针板上固定有弹针,所述弹针顶部的边缘制有一圈环形槽,所述环形槽与所述动模镶块配合使boss柱成型,所述弹针副板的底部设置有弹簧罩,所述弹簧罩内设置有弹簧,所述弹簧的一端固定在所述弹簧罩的顶部,所述弹簧的另一端固定在所述压块上,所述顶针板和顶针副板内设有拉杆,所述拉杆的顶部穿过所述压块和弹针副板并固定在所述弹针板上,所述拉杆的底部制有卡块,合模时所述顶针副板的底部与所述卡块的上表面紧贴,所述卡块的下表面与所述动模座板紧贴,所述弹簧处于压缩状态。
作为对上述技术方案的进一步优化:所述弹针副板的底部制有定位槽,所述弹簧罩的顶部位于所述定位槽内。
作为对上述技术方案的进一步优化:所述拉杆设有两根,两根所述拉杆分别位于所述弹针的两侧。
与现有技术相比,本实用新型通过在动模镶块内设置弹针和弹针板实现boss柱的完整顶出,boss柱被弹针顶出后,弹针停止运动,顶针板带动产品继续顶出,使得boss柱脱离弹针,既能防止boss柱粘住动模镶块,又能防止boss柱粘住弹针,结构简单,节省空间,不会与其他结构发生干涉,顶出稳定,保证boss柱的完整性和美观性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1所示,注塑模具的弹针顶出机构,包括动模座板10,所述动模座板10通过模脚安装有动模,所述动模和所述动模座板10之间设置有顶针板1和顶针副板2。所述动模上设置有动模镶块3,所述动模镶块3内制有槽口向下的镶块槽31,所述镶块槽31的槽口固定有压块4,所述镶块槽31内设有弹针板5以及位于所述弹针板5底部的弹针副板6,所述弹针板5上固定有弹针7,所述弹针7顶部的边缘制有一圈环形槽71,所述环形槽71与所述动模镶块3配合使boss柱成型。所述弹针副板6的底部设置有弹簧罩11,所述弹簧罩11内设置有弹簧8,所述弹簧8的一端固定在弹簧罩11的顶部,所述弹簧8的另一端固定在所述压块4上。所述顶针板1和顶针副板2内设有拉杆9,所述拉杆9的顶部穿过所述压块4和弹针副板6并固定在所述弹针板5上,所述拉杆9的底部制有卡块91。合模时所述顶针副板2的底部与所述卡块91的上表面紧贴,所述卡块91的下表面与所述动模座板10紧贴,所述弹簧8处于压缩状态。
上述技术方案中:所述弹针副板6的底部制有定位槽61,所述弹簧罩11的顶部位于所述定位槽61内。弹簧罩11与弹针副板6之间是定位关系,方便拆卸;定位槽61使得弹针副板6和弹簧罩11在移动过程中不会互相滑动。
上述技术方案中:所述拉杆9设有两根,两根所述拉杆9分别位于所述弹针7的两侧。
本实用新型的工作过程如下,合模时,顶针板1和顶针副板2位于靠近动模座板10的位置,并且卡块91被顶针副板2挤压至与动模座板10紧贴,拉杆9顶部的弹针板5和弹针副板6位于镶块槽31的中部附近,弹簧8被挤压。
产品注塑成型后,动定模分离,顶针板1和顶针副板2开始向上做顶出运动,顶针副板2对卡块91的下压作用力消失,弹簧8的弹性逐渐释放并带动弹针板5和弹针副板6作顶出运动,从而弹针7也做顶出运动并逐渐将boss柱顶出动模镶块3,直到弹针板5与镶块槽31的槽底相接触,弹针7停止移动,此时boss柱完全脱离动模镶块3,接着顶针板1和顶针副板2继续顶出直到boss柱脱离弹针7并且整个产品顶出完毕;
复位时,顶针板1和顶针副板2通过卡块91带动拉杆9下移,拉杆9带动弹针板5和弹针副板6下移,弹针7下移缩回动模镶块3内,弹簧8被挤压,直到卡块91的下表面与动模座板10紧贴,复位完毕。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.注塑模具的弹针顶出机构,包括动模座板(10),所述动模座板(10)通过模脚安装有动模,所述动模和所述动模座板(10)之间设置有顶针板(1)和顶针副板(2),所述动模上设置有动模镶块(3),其特征在于所述动模镶块(3)内制有槽口向下的镶块槽(31),所述镶块槽(31)的槽口固定有压块(4),所述镶块槽(31)内设有弹针板(5)以及位于所述弹针板(5)底部的弹针副板(6),所述弹针板(5)上固定有弹针(7),所述弹针(7)顶部的边缘制有一圈环形槽(71),所述环形槽(71)与所述动模镶块(3)配合使boss柱成型,所述弹针副板(6)的底部设置有弹簧罩(11),所述弹簧罩(11)内设置有弹簧(8),所述弹簧(8)的一端固定在所述弹簧罩(11)的顶部,所述弹簧(8)的另一端固定在所述压块(4)上,所述顶针板(1)和顶针副板(2)内设有拉杆(9),所述拉杆(9)的顶部穿过所述压块(4)和弹针副板(6)并固定在所述弹针板(5)上,所述拉杆(9)的底部制有卡块(91),合模时所述顶针副板(2)的底部与所述卡块(91)的上表面紧贴,所述卡块(91)的下表面与所述动模座板(10)紧贴,所述弹簧(8)处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的弹针顶出机构,其特征在于所述弹针副板(6)的底部制有定位槽(61),所述弹簧罩(11)的顶部位于所述定位槽(61)内。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的弹针顶出机构,其特征在于所述拉杆(9)设有两根,两根所述拉杆(9)分别位于所述弹针(7)的两侧。
Priority Applications (1)
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CN202020761029.2U CN212147402U (zh) | 2020-05-10 | 2020-05-10 | 注塑模具的弹针顶出机构 |
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CN (1) | CN212147402U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113071075A (zh) * | 2021-04-05 | 2021-07-06 | 浙江台州美多模具有限公司 | 注塑模具的二次顶出机构 |
-
2020
- 2020-05-10 CN CN202020761029.2U patent/CN212147402U/zh active Active
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