CN204431619U - 一种卧式硅胶射出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种卧式硅胶射出机，包括塑化机构、注射机构、预塑机构、整移机构、计量机构和机架，还包括射座前梁、射座后梁和射座导柱，塑化机构、注射机构、预塑机构、整移机构和计量机构依次连接并水平的固定于射座前梁、射座后梁和射座导柱上，射座前梁、射座后梁和射座导柱固定于机架上；整移机构为丝杠；塑化机构安装在注射机构注射座的前端，预塑机构安装在注射机构的活塞轴后端，塑化机构的螺杆固定在预塑机构的传动轴上，计量机构安装在塑化机构的料筒上。采用本实用新型的技术方案，降低了整移机构的负荷和机架的整体高度，同时工作稳定，使用寿命较长。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别设计一种硅胶射出机。
背景技术
当前硅胶滚辊耐高低温，耐臭氧老化、氧老化、光老化和气候老化，优良的电绝缘，耐油、耐辐射、耐燃，耐压次数高、变形恢复性和弹性一流、韧性好等优良性能，广泛应用在打印机、丝印机和复印机等机器上。在液态硅胶滚辊的成型过程中，常用的液态硅胶射出系统是立式安装，整个射出系统由整移机构14悬挂安装在机台的模板下表面，整移机构14固定在注射机构12两侧，预塑机构13安装在注射机构12的活塞轴后端，注射机构12的活塞杆带动着预塑机构13前进或者后退，塑化机构11安装在注射机构12的注射座的前端，塑化机构11的螺杆固定在预塑机构13的传动轴上，计量机构18安装在塑化机构11的料筒上。整移机构14带着整个射出系统作前进或者后退运动。立式安装因其自重的原因，在实现整个注射系统前进或者后退时，增加了整移机构的负荷，影响其使用寿命。立式射出系统结构复杂，而且整个射出系统安装在机架里面，安装和维修更换困难。立式由下往上射出便于排气，但没有安装射嘴防漏机构，容易漏胶，造成产品生产时不稳定，严重影响了硅胶滚辊的质量。射出系统安装在机架内部，漏胶后，清理困难。
实用新型内容
为了解决上述卧式硅胶射出机存在的技术问题，本实用新型公开一种卧式硅胶射出机，本实用新型采用如下技术方案来解决上述技术问题：
一种卧式硅胶射出机，包括塑化机构(21)、注射机构(22)、预塑机构(23)、整移机构(24)、计量机构(28)和机架，还包括射座前梁(25)、射座后梁(26)和射座导柱(27)，所述塑化机构(21)、注射机构(22)、预塑机构(23)、整移机构(24)和计量机构(28)依次连接并水平的固定于所述射座前梁(25)、所述射座后梁(26)和所述射座导柱(27)上，所述射座前梁(25)、所述射座后梁(26)和所述射座导柱(27)固定于所述机架上；所述整移机构(24)为丝杠；所述塑化机构(21)安装在所述注射机构(22)注射座的前端，所述预塑机构(23)安装在注射机构(22)的活塞轴后端，所述塑化机构(21)的螺杆固定在所述预塑机构(23)的传动轴上，所述计量机构(28)安装在塑化机构(21)的料筒上。
优选的，在上述的一种卧式硅胶射出机中，所述塑化机构(21)上的截流喷嘴(29)垂直于水平方向由下向上设置，所述截流喷嘴(29)固定于所述塑化机构(21)前端；所述截流喷嘴(29)包括弹簧(291)、针套(292)、压紧螺栓(293)、针阀(294)和喷嘴法兰(295)，所述弹簧(291)、所述针套(292)、所述压紧螺栓(293)、所述针阀(294)依次安装在所述喷嘴法兰(295)上。
优选的，在上述的一种卧式硅胶射出机中，所述截流喷嘴内还设置有防漏机构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
采用本实用新型的设计，整体采用卧式安装，避免了整个注射系统前进或者后退时，因其自重而增加整移油缸机构的负荷，降低了机架的设计高度，而且在机架外安装，更方便装配工作。整移机构由丝杆调节替代了油缸调节，避免了因油封磨损而导致整移油缸机构漏油而无法工作的风险。卧式由下往上射出，保留了其排气均匀的优越性，塑化机构的截流喷嘴结构能够防止截流，增 加的截流喷嘴防漏机构增加射出时的稳定性，提高产品的生产效率。
附图说明
图1为现有硅胶射出机结构示意图
图2为现有硅胶射出机剖面图
图3为本实用新型硅胶射出机结构示意图
图4为本实用新型硅胶射出机剖面图
图5为本实用新型硅胶射出机节流喷嘴结构示意图
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3、4、5所示，本实用新型，包括塑化机构21、注射机构22、预塑机构23、整移机构24和计量机构28。射出系统通过射座前梁25、射座后梁26和射座导柱27连接成一刚性整体，水平安装在机架的平台上，塑化机构21安装在注射机构22的注射座的前端，塑化机构21的螺杆固定在预塑机构23的传动轴上，计量机构28安装在塑化机构21的料筒上。
整移机构24通过丝杆将整个射出系统固定在射座前梁25上，旋转丝杆前进或者后退，调整整个射出系统的位置，使塑化机构21的射嘴喷嘴口对准模具进胶口，然后用螺母把整移机构24锁紧，固定加料。
预塑机构23安装在注射机构22的活塞轴后端，注射机构22的活塞杆带动 着预塑机构23前进或者后退，在预塑时，预塑机构23一边后退，同时预塑机构23的油压马达驱动传动轴，带动塑化机构21的螺杆旋转，将计量机构28的液态硅胶不断输送至塑化机构21的螺杆前端，直至满足设定的注射量。
预塑完成后，进行注射时，注射机构22的活塞杆带动着预塑机构23前进，预塑机构23带着固定在传动轴上的螺杆一起前进，进行射胶，胶料经料筒到达截流喷嘴29，截流喷嘴29正常情况下是闭合的，当注射压力到达截流喷嘴29的设定值的时，通过针阀294外露区上的一个环状区域推动弹簧291，截流喷嘴29打开进行注射，胶料由截流喷嘴喷口进入模具内腔，没有注射动作时，没有注射压力，截流喷嘴29再通过弹簧弹力291复位，紧紧闭合。射嘴底座由下往上注射，便于排气，而且排气均匀，射嘴底座内还设置了防漏机构，增加射出时的稳定性。
采用本实用新型的设计，整体采用卧式安装，避免了整个注射系统前进或者后退时，因其自重而增加整移油缸机构的负荷，降低了机架的设计高度，而且在机架外安装，更方便装配工作。整移机构由丝杆调节替代了油缸调节，避免了因油封磨损而导致整移油缸机构漏油而无法工作的风险。卧式由下往上射出，保留了其排气均匀的优越性，塑化机构的截流喷嘴结构能够防止截流，增加的射嘴防漏机构增加射出时的稳定性，提高产品的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种卧式硅胶射出机，包括塑化机构(21)、注射机构(22)、预塑机构(23)、整移机构(24)、计量机构(28)和机架，其特征在于：还包括射座前梁(25)、射座后梁(26)和射座导柱(27)，所述塑化机构(21)、注射机构(22)、预塑机构(23)、整移机构(24)和计量机构(28)依次连接并水平的固定于所述射座前梁(25)、所述射座后梁(26)和所述射座导柱(27)上，所述射座前梁(25)、所述射座后梁(26)和所述射座导柱(27)固定于所述机架上；所述整移机构(24)为丝杠；所述塑化机构(21)安装在所述注射机构(22)注射座的前端，所述预塑机构(23)安装在注射机构(22)的活塞轴后端，所述塑化机构(21)的螺杆固定在所述预塑机构(23)的传动轴上，所述计量机构(28)安装在塑化机构(21)的料筒上。
2.根据权利要求1所述的一种卧式硅胶射出机，其特征在于：所述塑化机构(21)上的截流喷嘴(29)垂直于水平方向由下向上设置，所述截流喷嘴(29)固定于所述塑化机构(21)前端；所述截流喷嘴(29)包括弹簧(291)、针套(292)、压紧螺栓(293)、针阀(294)和喷嘴法兰(295)，所述弹簧(291)、所述针套(292)、所述压紧螺栓(293)、所述针阀(294)依次安装在所述喷嘴法兰(295)上。
3.根据权利要求2所述的一种卧式硅胶射出机，其特征在于：所述截流喷嘴内还设置有防漏机构。
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