CN204076609U - 一种平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平板硫化机，包括机架、保温罩及电控箱；该保温罩内设有上压板座、中压板座和下压板座，上压板座的底部固设有上压板，中压板座的顶面固设有第一中压板，中压板座的底面固设有第二中压板，下压板座的表面上固设有下压板，该下压板座和中压板座由驱动机构带动而上下活动；该上压板、第一中压板、第二中压板及下压板内均设有多个加热管，不同位置上的加热管其加热功率不相同。通过在上压板、第一中压板、第二中压板及下压板内均设有多个加热管，并配合在不同位置上采用不同加热功率的加热管，使得压板上各个位置上的温度相差可控制在±2℃，有效提升了电加热温度的均匀性，从而使得橡胶制品的硫化效果更好，减少不良品的产生。

Description

一种平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机领域技术，尤其是指一种平板硫化机。

背景技术

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

然而，目前的平板硫化机普遍存在加热温度不均匀的现象，导致对橡胶制品的硫化效果不佳，从而容易出现不良品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种平板硫化机，其能有效解决现有之平板硫化机存在加热温度不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种平板硫化机，包括机架、保温罩以及电控箱；该机架具有平台，该保温罩和电控箱均设置于该平台上，该保温罩内设置有上压板座、中压板座和下压板座，该上压板座固定于保温罩内，上压板座的底部固设有上压板，该中压板座可上下活动地设置于上压板座的正下方，中压板座的顶面固设有第一中压板，第一中压板与上压板相适配，中压板座的底面固设有第二中压板，该下压板座可上下活动地设置于中压板座的正下方，下压板座的表面上固设有下压板，该下压板与第二中压板相适配，该下压板座和中压板座由驱动机构带动而上下活动；并且，该上压板、第一中压板、第二中压板以及下压板内均设置有多个加热管，不同位置上的加热管其加热功率不相同。

优选的，所述保温罩内设置有多个第一导杆和多个第二导杆，该多个第一导杆竖向固定于保温罩内，该多个第二导杆竖向设置并分别与对应的第一导杆的顶部固定连接，第一导杆的直径大于第二导杆的直径，该上压板座与多个第二导杆的顶端固定连接，该中压板座设置于多个第二导杆上并沿第二导杆上下活动，该下压板座设置于多个第一导杆上并沿第一导杆和第二导杆上下活动。

优选的，所述驱动机构为油缸，该油缸设置于机架内，该油缸直接作用于下压板座上而促使下压板座上下活动。

优选的，所述机架内还设置有油箱，该油箱连接油缸。

优选的，所述保温罩的前侧面设置有开口，针对该开口设置有保护门，该保护门封住该开口。

优选的，所述保护门可上下活动地设置于保温罩上，该保护门由一气缸带动而上下活动。

优选的，所述气缸竖向设置，该气缸的下端与上压板座固定连接，气缸的上端向上穿出保温罩外，气缸的上端向上延伸出有活塞杆，该活塞杆的顶端通过连接杆与保护门的固定连接。

优选的，所述连接杆为铝型材。

优选的，所述保温罩内竖向设置有滑杆，该滑杆上设置有两固定座，该两固定座上下排布，每一固定座上均设置有感应开关。

优选的，所述滑杆的底端与保温罩的底部固定连接，滑杆的顶端与上压板座固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过在上压板、第一中压板、第二中压板及下压板内均设置有多个加热管，并配合在不同位置上采用不同加热功率的加热管，使得压板上各个位置上的温度相差可控制在±2℃，有效提升了电加热温度的均匀性，从而使得橡胶制品的硫化效果更好，减少不良品的产生。

二、通过设置有保护门，并配合保温罩，使得橡胶制品的硫化作业在密闭的空间内进行，减少热量的损失，进一步提升硫化效果，并且可提高硫化作业的安全性，操作也很方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的主视图。

附图标识说明：

11、机架                           12、保温罩

13、电控箱                         14、平台

15、上压板座                       16、中压板座

17、下压板座                       18、上压板

19、第一中压板                     20、第二中压板

21、下压板                         22、驱动机构

23、加热管                         24、第一导杆

25、第二导杆                       26、油箱

27、保护门                         28、气缸

29、活塞杆                         30、连接杆

31、滑杆                           32、固定座

33、感应开关。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括机架11、保温罩12以及电控箱13。

该机架11具有平台14，该保温罩12和电控箱13均设置于该平台14上，该保温罩12内设置有上压板座15、中压板座16和下压板座17，该上压板座15固定于保温罩12内，上压板座15的底部固设有上压板18，该中压板座16可上下活动地设置于上压板座15的正下方，中压板座16的顶面固设有第一中压板19，第一中压板19与上压板18相适配，中压板座16的底面固设有第二中压板20，该下压板座17可上下活动地设置于中压板座16的正下方，下压板座17的表面上固设有下压板21，该下压板21与第二中压板20相适配，该下压板座17和中压板座16由驱动机构22带动而上下活动；并且，该上压板18、第一中压板19、第二中压板20以及下压板21内均设置有多个加热管23，不同位置上的加热管23其加热功率不相同，该多个加热管23均水平并排间隔设置于对应的压板内，通过在不同的位置采用不同的加热功率的加热管使得压板上的温度更加均匀。

具体而言，该保温罩12内设置有多个第一导杆24和多个第二导杆25，该多个第一导杆24竖向固定于保温罩12内，该多个第二导杆25竖向设置并分别与对应的第一导杆24的顶部固定连接，第一导杆24的直径大于第二导杆25的直径，该上压板座15与多个第二导杆25的顶端固定连接，该中压板座16设置于多个第二导杆25上并沿第二导杆25上下活动，该下压板座17设置于多个第一导杆24上并沿第一导杆24和第二导杆25上下活动，在本实施例中，该驱动机构22为油缸，该油缸设置于机架11内，该油缸直接作用于下压板座17上而促使下压板座17上下活动，该机架11内还设置有油箱26，该油箱26连接油缸。

以及，该保温罩12的前侧面设置有开口，针对该开口设置有保护门27，该保护门27封住该开口，在本实施例中，该保护门27可上下活动地设置于保温罩12上，该保护门27由一气缸28带动而上下活动，该气缸28竖向设置，该气缸28的下端与上压板座15固定连接，气缸28的上端向上穿出保温罩12外，气缸28的上端向上延伸出有活塞杆29，该活塞杆的顶端通过连接杆30与保护门27的固定连接，该连接杆30为铝型材。

另外，该保温罩12内竖向设置有滑杆31，该滑杆31上设置有两固定座32，该两固定座32上下排布，每一固定座32上均设置有感应开关33，该感应开关33用于感测中压板座16和下压板座17上下活动的位置，在本实施例中，该滑杆31的底端与保温罩12的底部固定连接，滑杆31的顶端与上压板座15固定连接。

工作时，由气缸28将保护门27打开，然后将橡胶制品放置于第一中压板19和下压板21上，接着，由气缸28将保护门27关闭，然后驱动机构22工作，该驱动机构22首先带动下压板座17向下活动，使得下压板21与第二中压板20实现合模，进而使得下压板21上的橡胶制品夹紧于下压板21和第二中压板20之间，接着，该驱动机构22继续作用于下压板座17上，使得中压板座16在下压板座17的作用下向上活动，活动到位后，该第一中压板19与上压板18实现合模，使得第一中压板19上的橡胶制品夹紧于第一中压板19和上压板18之间，接着，该多个加热管23通电发热，以对橡胶制品进行硫化作业，作业完成后，驱动机构22复位，使得第一中压板19与上压板18开模，下压板21与第二中压板20开模，然后，通过气缸28将保护门27打开并取出硫化后的橡胶制品即可。

本实用新型的设计重点是：首先，通过在上压板、第一中压板、第二中压板及下压板内均设置有多个加热管，并配合在不同位置上采用不同加热功率的加热管，使得压板上各个位置上的温度相差可控制在±2℃，有效提升了电加热温度的均匀性，从而使得橡胶制品的硫化效果更好，减少不良品的产生。其次，设置有保护门，并配合保温罩，使得橡胶制品的硫化作业在密闭的空间内进行，减少热量的损失，进一步提升硫化效果，并且可提高硫化作业的安全性，操作也很方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板硫化机，其特征在于：包括机架、保温罩以及电控箱；该机架具有平台，该保温罩和电控箱均设置于该平台上，该保温罩内设置有上压板座、中压板座和下压板座，该上压板座固定于保温罩内，上压板座的底部固设有上压板，该中压板座可上下活动地设置于上压板座的正下方，中压板座的顶面固设有第一中压板，第一中压板与上压板相适配，中压板座的底面固设有第二中压板，该下压板座可上下活动地设置于中压板座的正下方，下压板座的表面上固设有下压板，该下压板与第二中压板相适配，该下压板座和中压板座由驱动机构带动而上下活动；并且，该上压板、第一中压板、第二中压板以及下压板内均设置有多个加热管，不同位置上的加热管其加热功率不相同。

2.如权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述保温罩内设置有多个第一导杆和多个第二导杆，该多个第一导杆竖向固定于保温罩内，该多个第二导杆竖向设置并分别与对应的第一导杆的顶部固定连接，第一导杆的直径大于第二导杆的直径，该上压板座与多个第二导杆的顶端固定连接，该中压板座设置于多个第二导杆上并沿第二导杆上下活动，该下压板座设置于多个第一导杆上并沿第一导杆和第二导杆上下活动。

3.如权利要求1或2所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述驱动机构为油缸，该油缸设置于机架内，该油缸直接作用于下压板座上而促使下压板座上下活动。

4.如权利要求3所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述机架内还设置有油箱，该油箱连接油缸。

5.如权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述保温罩的前侧面设置有开口，针对该开口设置有保护门，该保护门封住该开口。

6.如权利要求5所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述保护门可上下活动地设置于保温罩上，该保护门由一气缸带动而上下活动。

7.如权利要求6所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述气缸竖向设置，该气缸的下端与上压板座固定连接，气缸的上端向上穿出保温罩外，气缸的上端向上延伸出有活塞杆，该活塞杆的顶端通过连接杆与保护门的固定连接。

8.如权利要求7所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述连接杆为铝型材。

9.如权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述保温罩内竖向设置有滑杆，该滑杆上设置有两固定座，该两固定座上下排布，每一固定座上均设置有感应开关。

10.如权利要求9所述的一种平板硫化机，其特征在于：所述滑杆的底端与保温罩的底部固定连接，滑杆的顶端与上压板座固定连接。