CN204622242U - 一种细木工板用免基础全方位热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细木工板用免基础全方位热压机，包括基础支架、固定平台、活动平台、多层压板、侧压板、前压板、后压板、挤压油缸、提升油缸、下压油缸及同时闭合器，所述基础支架包括相互连接的安装平台及竖支撑，所述固定平台及活动平台分别设置在竖支撑中间下部和中部，所述多层压板设置在活动平台下部，所述侧压板设置在多层压板左右两侧，所述前压板与后压板对称设置在多层压板前后两端，所述挤压油缸设置在多层压板四周，所述提升油缸、下压油缸均固定在安装平台下平面且均与活动平台相连接，所述同时闭合器固定在多层压板左右两侧。通过上述方式，本实用新型具有无基础、不占用生产场地、省电、快速、动力小、热压质量高的优点。

Description

一种细木工板用免基础全方位热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机，特别是涉及一种细木工板用免基础全方位热压机。

背景技术

板材用热压机是通过高温将需要拼接的木板压制成一个整体的板材，用以制作各种木制家具或者是夹装板材。

现有技术中的热压机存在以下缺点：一是，一般的热压机只对板材进行上下面的挤压，挤压后的板材缝隙比较大、而且因为压力不均匀，造成板材薄厚不均匀，严重的影响了挤压板材的质量及使用寿命；二是，热压机由于结构及使用要求，需要做相应的地面基础用来固定热压机，造成安装繁琐；三是，热压机需要配套稀油站使用，而稀油站一般安装在热压机四周，从而占用了大量的生产场地，侧面影响了工人的操作空间。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种细木工板用免基础全方位热压机，将热压机配套产品均安装于热压机上部，且不需要专门的基础地面，节省了生产空间，具有无基础、不占用生产场地、省电、快速、动力小、热压质量高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种细木工板用免基础全方位热压机，包括基础支架、固定平台、活动平台、多层压板、侧压板、前压板、后压板、挤压油缸、提升油缸、下压油缸及同时闭合器，所述基础支架包括相互连接的安装平台及竖支撑，所述固定平台及活动平台分别设置在竖支撑中间下部和中部，所述多层压板设置在活动平台下部，所述侧压板设置在多层压板左右两侧，所述前压板与后压板对称设置在多层压板前后两端，所述挤压油缸设置在多层压板四周，所述提升油缸、下压油缸均固定在安装平台下平面且均与活动平台相连接，所述同时闭合器固定在多层压板左右两侧。

在本实用新型一个较佳实例中，所述基础支架的竖支撑有四根，分别与安装平台的四角作对称的垂直连接并且位于安装平台下平面。

在本实用新型一个较佳实例中，所述竖支撑由H型钢加工而成，并且其中部设置有腰型孔。

在本实用新型一个较佳实例中，所述前压板及后压板通过带有弹簧的拉轴与多层压板相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述挤压油缸设置有14个，分别为3个左侧挤压油缸、3个右侧挤压油缸、4个前挤压油缸和4个后挤压油缸，并且所述3个左侧挤压油缸及3个右侧挤压油缸对称设置在多层压板左右两侧，所述4个前挤压油缸和4个后挤压油缸对称设置在活动平台及固定平台内部。

在本实用新型一个较佳实例中，所述多层压板至少设置有4层。

在本实用新型一个较佳实例中所述同时闭合器包括连杆、环形板和铰接轴，所述环形板一端连接在安装平台上，另一端通过铰接轴形成闭合板，所述连杆设置有4个，并且一端连接在环形板中间，另外一端通过转轴与多层压板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种细木工板用免基础全方位热压机，将热压机配套产品均安装于热压机上部，且不需要专门的基础地面，节省了生产空间，具有无基础、不占用生产场地、省电、快速、动力小、热压质量高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型细木工板用免基础全方位热压机一较佳实施例的结构示意图;

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种细木工板用免基础全方位热压机，包括基础支架1、固定平台2、活动平台3、多层压板4、侧压板5、前压板6、后压板7、挤压油缸、提升油缸8、下压油缸9及同时闭合器10，所述基础支架1由安装平台111及竖支撑112相互连接组成，所述固定平台2及活动平台3分别设置在竖支撑112中间下部和中部，所述多层压板4设置在活动平台3下部，所述侧压板5设置在多层压板4左右两侧，所述前压板6与后压板7对称设置在多层压板4的前后两端，所述挤压油缸设置在多层压板4四周，所述提升油缸8、下压油缸9均固定在安装平台111下平面且与活动平台3相连接，所述同时闭合器10固定在多层压板4左右两侧。

上述中，同时闭合器10同时将多层压板4的每次进行同时压力，保证被压制的板材上下受力均匀。提升油缸8主要用于将多层压板4相上提升，然后通过同时闭合器10将每层压板的间距拉开，用于放置被压制的细木工板或其他板材，当被压制的产品放置在每层压板后，开启下压油缸9，便可以将板材的上下面进行挤压。

进一步，所述基础支架1的竖支撑112有四根，分别与安装平台111的四角作对称的垂直连接并且位于安装平台112下平面，同时所述竖支撑由H型钢加工而成，且H型钢中部设置有腰型孔113，腰型孔113可减轻整机重量。

进一步，所述前压板6及后压板7通过带有弹簧的拉轴11与多层压板4相连接。

进一步，所述挤压油缸设置有14个，分别为3个左侧挤压油缸12、3个右侧挤压油缸13、4个前挤压油缸14和4个后挤压油缸（图中未示出），并且所述3个左侧挤压油缸12及3个右侧挤压油缸13对称设置在多层压板4左右两侧，所述4个前挤压油缸14和4个后挤压油缸（图中未示出）对称设置在活动平台3及固定平台内部2，

上述中，当被挤压产品压制好后，开启3个左侧挤压油缸12及3个右侧挤压油缸13，然后对板材的左侧及右侧进行压制，当板材左侧及右侧压制完成后，在开启4个前挤压油缸14及4个后挤压油缸（图中未示出），完成板材的前后侧压制，从而全方位的保证板材压制。所述所述4个前挤压油缸14和4个后挤压油缸（图中未示出）从多层压板4内部进行拉力，减小了热压机前后外形尺寸。

进一步，3个左侧挤压油缸12及3个右侧挤压油缸13端部分别连接有竖向压板15，保证被压板材的侧面全部接触挤压油缸。

进一步，所述多层挤压板4至少设置有4层。

进一步，所述同时闭合器10包括连杆101、环形板102和铰接轴103，所述环形板101一端连接在安装平台111上，另一端通过铰接轴103形成闭合板，所述连杆101设置有4个，并且一端连接在环形板102中间，另外一端通过转轴16与多层压板4连接。

进一步，所述油站17及油泵等其他动力部件均设安装在安装平台111上部，不占用其他生产场地。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种细木工板用免基础全方位热压机，将热压机配套产品均安装于热压机上部，且不需要专门的基础地面，节省了生产空间，具有无基础、不占用生产场地、省电、快速、动力小、热压质量高的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种细木工板用免基础全方位热压机，其特征在于，包括基础支架、固定平台、活动平台、多层压板、侧压板、前压板、后压板、挤压油缸、提升油缸、下压油缸及同时闭合器，所述基础支架包括相互连接的安装平台及竖支撑，所述固定平台及活动平台分别设置在竖支撑中间下部和中部，所述多层压板设置在活动平台下部，所述侧压板设置在多层压板左右两侧，所述前压板与后压板对称设置在多层压板前后两端，所述挤压油缸设置在多层压板四周，所述提升油缸、下压油缸均固定在安装平台下平面且均与活动平台相连接，所述同时闭合器固定在多层压板左右两侧。

2.根据权利要求1所述的细木工板用免基础全方位热压机，其特征在于，所述基础支架的竖支撑有四根，分别与安装平台的四角作对称的垂直连接并且位于安装平台下平面。

3.根据权利要求2所述的细木工板用免基础全方位热压机，其特征在于，所述竖支撑由H型钢加工而成，并且其中部设置有腰型孔。

4.根据权利要求1所述的细木工板用免基础全方位热压机，其特征在于，所述前压板及后压板通过带有弹簧的拉轴与多层压板相连接。

5.根据权利要求1所述的细木工板用免基础全方位热压机，其特征在于，所述挤压油缸设置有14个，分别为3个左侧挤压油缸、3个右侧挤压油缸、4个前挤压油缸和4个后挤压油缸，并且所述3个左侧挤压油缸及3个右侧挤压油缸对称设置在多层压板左右两侧，所述4个前挤压油缸和4个后挤压油缸对称设置在活动平台及固定平台内部。

6.根据权利要求1所述的细木工板用免基础全方位热压机，其特征在于，所述多层压板至少设置有4层。

7.根据权利要求1所述的细木工板用免基础全方位热压机，其特征在于，所述同时闭合器包括连杆、环形板和铰接轴，所述环形板一端连接在安装平台上，另一端通过铰接轴形成闭合板，所述连杆设置有4个，并且一端连接在环形板中间，另外一端通过转轴与多层压板连接。