CN202685234U

CN202685234U - 一种注塑机的塑化部件

Info

Publication number: CN202685234U
Application number: CN 201220292732
Authority: CN
Inventors: 吴建国
Original assignee: Wuxi Tianhui Plastic Machinery Co Ltd
Current assignee: Wuxi Tianhui Plastic Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-06-20

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机的塑化部件，其包括，机筒，螺杆，螺杆头，所述螺杆头延伸入机筒内部，并与螺杆相固持，所述塑化部件（100）还包括，设置于所述机筒内部的止回环与止回垫，螺杆头依次延伸入所述止回环与止回垫，并与螺杆相固持，所述止回环为中空圆柱形筒体，所述止回环的第一轴向圆环面设有若干个凸出部，所述凸出部与螺杆头相抵靠；所述止回环的第二轴向圆环面与所述止回垫相抵靠。通过在螺杆头与螺杆之间设置止回环与止回垫，可有效地防止注塑机在注塑过程中，物料回流现象的发生，从而提高了注塑机的注塑效果与生产效率。

Description

一种注塑机的塑化部件

技术领域

本实用新型属于注塑机配件技术领域，尤其涉及一种注塑机的塑化部件。

背景技术

在现代生活中，我们日常生活中所使用的塑料制品，例如玩具、家用电器的控制面板等塑料制品通常是采用注塑机，并配套使用特定形状的模具一体式成型。

注塑机在注塑过程中通常包含一个塑化过程。所谓塑化，就是指物料在注塑机的料筒内经加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程。

参图1所示，图1为现有技术中的一种注塑机的塑化部件的剖视图。在现有技术中，塑化部件200中的物料（未图示）在螺杆21的旋转推动下通过机筒22，最后通过螺杆头23注射到特定的模具的型腔（未图示）中，以完成注塑过程。

然而，现有技术中的塑化部件，在物料被射出的过程中，会发生物料回流的现象，从而导致注塑效果不佳的现象发生。而且回流的物料往往会在塑化部件中的机筒22与螺杆头23之间的死角处形成残留余料。这些残留余料会对不同成分的物料造成污染，从而导致注塑效果不佳。

有鉴于此，有必要对现有技术中的注塑机的塑化部件予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的塑化部件，其可有效地防止注塑机在注塑过程中物料回流现象的发生，提高注塑机的注塑效果，提高生产注塑件生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种注塑机的塑化部件，其包括，机筒，螺杆，螺杆头，所述螺杆头延伸入机筒内部，并与螺杆相固持，所述塑化部件还包括，

设置于所述机筒内部的止回环与止回垫，所述螺杆头依次延伸入所述止回环与止回垫，并与螺杆相固持，所述止回环为中空圆柱形筒体，所述止回环的第一轴向圆环面设有若干个凸出部，所述凸出部与螺杆头相抵靠；所述止回环的第二轴向圆环面与所述止回垫相抵靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸出部沿所述止回环的中轴线对称均匀分布于所述第一轴向圆环面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在螺杆头与螺杆之间设置止回环与止回垫，可有效地防止注塑机在注塑过程中，物料回流现象的发生，从而提高了注塑机的注塑效果与生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的一种注塑机的塑化部件的剖视图；

图2为本实用新型一种注塑机的塑化部件一具体实施方式中的剖视图；

图3为图2中的止回环的正视图；

图4为图2中的止回环的左视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图2所示，图2为本实用新型一种注塑机的塑化部件一具体实施方式中的剖视图。在本实施方式中，一种注塑机的塑化部件100，其包括，机筒10，螺杆20，螺杆头30。该螺杆头30延伸入机筒10内部，并与螺杆20相固持。在本实施方式中，该塑化部件100还包括，设置于机筒10内部的止回环40与止回垫50，螺杆头30依次延伸入止回环40与止回垫50，并与螺杆20相固持。

结合图3与图4所示，该止回环40为中空圆柱形筒体，该止回环40的第一轴向圆环面401设有两个凸出部411，该凸出部411与螺杆头30相抵靠。该止回环40的第二轴向圆环面402与该止回垫50相抵靠。

在注塑过程中，螺杆20自身旋转，从而推动物料向螺杆头30方向运动。在本实施方式中，该止回环40的内径大于该螺杆20的外径。从而将物料从螺杆20与止回环40之间的间隙从螺杆头30射出到模具型腔内，完成注塑过程。

在本实施方式中，该止回环40在螺杆头30与止回垫50之间保持一定的轴向距离。如果物料发生回流，止回环40会向止回垫50退缩，从而在止回环40与止回垫50的共同作用下，形成回泄密封，使螺杆头30前端的物料不能回流至机筒10内部。

在本实施方式中，该凸出部411沿止回环40的中轴线42对称均匀分布于该第一轴向圆环面401。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种注塑机的塑化部件，其包括，机筒（10），螺杆（20），螺杆头（30），所述螺杆头（30）延伸入机筒（10）内部，并与螺杆（20）相固持，其特征在于，所述塑化部件（100）还包括，

设置于所述机筒（10）内部的止回环（40）与止回垫（50），所述螺杆头（30）依次延伸入所述止回环（40）与止回垫（50），并与螺杆（20）相固持，所述止回环（40）为中空圆柱形筒体，所述止回环（40）的第一轴向圆环面（401）设有若干个凸出部（411），所述凸出部（411）与螺杆头（30）相抵靠；所述止回环（40）的第二轴向圆环面（402）与所述止回垫（50）相抵靠。

2.根据权利要求1所述的塑化部件，其特征在于，所述凸出部（411）沿所述止回环（40）的中轴线对称均匀分布于所述第一轴向圆环面（401）。