CN102729424A

CN102729424A - 一种注塑机的塑化部件

Info

Publication number: CN102729424A
Application number: CN2012102058578A
Authority: CN
Inventors: 吴建国
Original assignee: Wuxi Tianhui Plastic Machinery Co Ltd
Current assignee: Wuxi Tianhui Plastic Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明提供了一种注塑机的塑化部件（100），其包括，机筒（10），螺杆（20），螺杆头（30），所述螺杆头（30）延伸入机筒（10）内部，并与螺杆（20）相固持，所述塑化部件（100）还包括，设置于所述机筒（10）内部的止回环（40）与止回垫（41），所述螺杆头（30）依次延伸入所述止回环（40）与止回垫（41），并与螺杆（20）相固持，所述止回环（40）的内壁面（401）设有若干均匀分布的花键（402），所述花键（402）沿所述止回环（40）纵长延伸方向上的剖面形状为等腰梯形。通过在螺杆头与螺杆之间设置止回环与止回垫，可有效地防止物料在注塑过程中，回流至机筒与螺杆之间，提高了注塑机的注塑效率。

Description

一种注塑机的塑化部件

技术领域

本发明涉及注塑机配件领域，尤其涉及一种注塑机的塑化部件。

背景技术

在现代生活中，我们日常生活中所使用的塑料制品，例如玩具、家用电器的控制面板等塑料制品通常是采用注塑机，并配套使用特定形状的模具一体式成型。

注塑机在注塑过程中通常包含一个塑化过程。所谓塑化，就是指物料在注塑机的料筒内经加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程。

参图1所示，图1为现有技术中的一种注塑机的塑化部件的剖视图。在现有技术中，塑化部件200中的物料（未图示）在螺杆21的旋转推动下通过机筒22，最后通过螺杆头23注射到特定的模具的型腔（未图示）中，以完成注塑过程。

然而，现有技术中的塑化部件，在物料被射出的过程中，会发生物料回流的现象，从而导致注塑效果不佳的现象发生。而且回流的物料往往会在塑化部件中的机筒22与螺杆头23之间的死角处形成残留余料。这些残留余料会对不同成分的物料造成污染，从而导致注塑效果不佳。

有鉴于此，有必要对现有技术中的注塑机的塑化部件予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机的塑化部件，其可在注塑机注塑过程中，有效地防止物料回流至机筒与螺杆之间，提高注塑机的注塑效率。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种注塑机的塑化部件，其包括，机筒，螺杆，螺杆头，所述螺杆头延伸入机筒内部，并与螺杆相固持，所述塑化部件还包括，

设置于所述机筒内部的止回环与止回垫，所述螺杆头依次延伸入所述止回环与止回垫，并与螺杆相固持，所述止回环的内壁面设有若干均匀分布的花键，所述花键沿所述止回环纵长延伸方向上的剖面形状为等腰梯形。

作为本发明的进一步改进，所述花键的斜面与所述止回环内壁面的夹角为30度。

作为本发明的进一步改进，所述止回环的内壁面设有偶数个均匀分布的花键。

作为本发明的进一步改进，所述止回环的内壁面设有八个花键。

作为本发明的进一步改进，所述花键为渐开线式花键。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在螺杆头与螺杆之间设置止回环与止回垫，可有效地防止物料在注塑过程中，回流至机筒与螺杆之间，提高了注塑机的注塑效率。

附图说明

图1为现有技术中的注塑机的塑化部件的剖视图；

图2为本发明一种注塑机的塑化部件一具体实施方式中的剖视图；

图3为图2中止回环与止回垫在塑化部件中的局部放大图；

图4为图2中所示的止回环的侧视图；

图5为沿图4中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图2所示，图2为本发明一种注塑机的塑化部件的剖视图。在本实施方式中，一种注塑机的塑化部件100，其包括，机筒10，螺杆20，螺杆头30。螺杆头30延伸入机筒10内部，并与螺杆20相固持。

结合图3所示，在本实施方式中，该塑化部件100还包括，设置于所述机筒10内部的止回环40与止回垫41。该螺杆头30依次延伸入该止回环40与止回垫41，并与螺杆20相固持。

结合图4与图5所示，在本实施方式中，该止回环40的内壁面401设有若干均匀分布的花键402，该花键402沿该止回环40纵长延伸方向上的剖面形状为等腰梯形。该花键402的斜面412与该止回环40内壁面401的夹角α为30度。该止回环40的内壁面401设有偶数个均匀分布的花键402。在本实施方式中，该止回环40的内壁面401设有八个花键402，该花键402为渐开线式花键。

在注塑过程中，螺杆20自身枢转，从而推动物料向螺杆头30方向运动。止回环40的内径大于螺杆20的外径，从而将物料从螺杆20与止回环40之间的间隙从螺杆头30射出到模具型腔内，完成注塑过程。

在本实施方式中，该止回环40在螺杆头30与止回垫41之间保持一定的轴向距离。如果物料发生回流时，止回环40会向止回垫41退缩，从而在止回环40与止回垫41的共同作用下，形成回泄密封，使螺杆头30前端的物料不能回流至机筒10内部。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1. 一种注塑机的塑化部件（100），其包括，机筒（10），螺杆（20），螺杆头（30），所述螺杆头（30）延伸入机筒（10）内部，并与螺杆（20）相固持，其特征在于，所述塑化部件（100）还包括，

设置于所述机筒（10）内部的止回环（40）与止回垫（41），所述螺杆头（30）依次延伸入所述止回环（40）与止回垫（41），并与螺杆（20）相固持，所述止回环（40）的内壁面（401）设有若干均匀分布的花键（402），所述花键（402）沿所述止回环（40）纵长延伸方向上的剖面形状为等腰梯形。

2. 根据权利要求1所述的塑化部件（100），其特征在于，所述花键（402）的斜面（412）与所述止回环（40）内壁面（401）的夹角为30度。

3. 根据权利要求1所述的塑化部件（100），其特征在于，所述止回环（40）的内壁面（401）设有偶数个均匀分布的花键（402）。

4. 根据权利要求3所述的塑化部件（100），其特征在于，所述止回环（40）的内壁面（401）设有八个花键（402）。

5. 根据权利要求1所述的塑化部件（100），其特征在于，所述花键（402）为渐开线式花键。