CN108068281B - 射出成形机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种射出成形机，该射出成形机(1)具备塑化单元(2)、射出单元(3)、连通这些单元且使塑化单元侧开口(5b)位于螺杆(21)的轴线上的连通路(5a)、及通过使螺杆(21)沿轴线方向进退来开闭塑化单元侧开口的防逆流机构部(6)，防逆流机构部具备：锥形形状的楔部(61)，具有斜面(61a)；驱动部(63)，使楔部前后移动；以及按压构件，通过楔部的前进，被斜面(61a)按压而使螺杆朝向塑化单元侧开口前进。射出成形机具备紧凑且能够防止成形材料逆流的机构。

Description

射出成形机

技术领域

本发明涉及一种塑化单元或混合单元与射出单元分离的螺杆预塑(screwpreplasticating)式射出成形机，尤其是防止成形材料从射出单元向塑化单元或混合单元逆流的防逆流机构部。

背景技术

专利文献1揭示了一种螺杆预塑式射出成形机，其包含：塑化单元，利用在塑化缸(cylinder)中旋转的螺杆来使成形材料塑化；射出单元，将从塑化单元供给的经塑化的成形材料利用在射出缸中前进后退的活塞(plunger)予以射出；以及连通路，连通塑化单元与射出单元。经塑化单元塑化的成形材料通过连通路而供给至射出单元。在射出单元射出成形材料之前，螺杆前进而关闭塑化单元侧的连通路的开口。成形材料不会从射出单元逆流向塑化单元。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开平3-97518号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

螺杆必须克服射出时作用于成形材料的大的射出压力，以能防止成形材料逆流的充分推力来关闭塑化单元侧的连通路的开口。专利文献1中，为了使螺杆前进，使用液压缸做为驱动装置。液压缸能够容易地产生大的推力。驱动装置理想的是便于维护的空压缸或电动致动器(actuator)。但是，产生克服大射出压力的推力的空压缸或电动致动器的外形及重量大。

本发明的目的在于提供一种射出成形机，其具备紧凑且能够防止成形材料逆流的机构。其他目的及本发明的优点将在后续的说明中叙述。

[解决问题的技术手段]

本发明的射出成形机1包括：塑化单元2，在塑化缸20中通过螺杆21的旋转来使成形材料塑化；射出单元3，将从塑化单元供给的经塑化的成形材料，在射出缸30中通过使活塞31后退而进行计量后，使活塞前进而予以射出；连通路5a，连通塑化单元的塑化缸与射出单元的射出缸，且朝塑化缸中开口的塑化单元侧开口5b位于螺杆21的轴线上；以及防逆流机构部6，在塑化缸中使螺杆沿轴线方向前进后退，由此来开闭塑化单元侧开口，所述射出成形机1中，防逆流机构部包括：锥形形状的楔部61，可沿前后方向移动，具有相对于前后方向而倾斜且相对于轴线方向而倾斜的斜面61a，且随着朝向前端而变细；驱动部63，使楔部沿前后方向移动；以及按压构件，与楔部的斜面相向配置，通过楔部的前进，被斜面按压而移动，以使螺杆朝向塑化单元侧开口前进。

本发明的射出成形机包括：混合单元，在混合缸中通过螺杆的旋转来使成形材料混合；射出单元，将从混合单元供给的经混合的成形材料，在射出缸中通过使活塞后退而进行计量后，使活塞前进而予以射出；连通路，连通混合单元的混合缸与射出单元的射出缸，且朝混合缸中开口的混合单元侧开口位于螺杆的轴线上；以及防逆流机构部，在混合缸中使螺杆沿着轴线方向前进后退，由此来开闭混合单元侧开口，所述射出成形机中，防逆流机构部包括：锥形形状的楔部，可沿前后方向移动，具有相对于前后方向而倾斜且相对于轴线方向而倾斜的斜面，且随着朝向前端而变细；驱动部，使楔部沿前后方向移动；以及按压构件，与楔部的斜面相向配置，通过楔部的前进，被斜面按压而移动，以使螺杆朝向混合单元侧开口前进。

[发明的效果]

本发明的射出成形机即使防逆流机构部的驱动部紧凑，也能够防止成形材料的逆流。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的射出成形机的概略图。

图2是用于说明射出装置的计量动作的图。

图3是用于说明射出装置的射出动作的图。

图4是用于说明使螺杆前进时的防逆流机构部的动作的概略结构图。

图5是用于说明使螺杆后退时的防逆流机构部的动作的概略结构图。

图6是平辊(flat roller)的概略立体图。

图7是用于说明使螺杆前进时的楔部的动作的图。

图8是用于说明使螺杆后退时的楔部的动作的图。

图9是塑化单元的主要部分剖面图。

[符号的说明]

1：射出成形机

2：塑化单元

2a：料斗安装构件

3：射出单元

4：模具

5：连结构件

5a：连通路

5b：塑化单元侧开口

6：防逆流机构部

7：料斗

9：弹簧(弹簧机构)

10：射出装置

11：筒构件

12：收容构件

13：导轴

20：塑化缸

21：螺杆

22：旋转驱动装置

22a：旋转轴

23：旋转构件

24：圆盘构件

25：防逆轴

25a：凸缘部

26A：第1轴承

26B：第2轴承

27：第3轴承

28：第2按压构件

28a：插通孔

29：保持构件

30：射出缸

30a：射出缸孔

31：活塞

31a：前端面

32：喷嘴缸

32a：连通路

32b：前壁

33：射出喷嘴

33a：射出孔

34：射出驱动装置

35：射出室

36：联轴器

39：加热器

41：模腔空间

61：楔部

61a、67a：斜面

61b、66a：平面

62：连接构件

63：空压缸(驱动部)

64：活塞杆

65：行程调整螺丝

66：支承壁构件

67：第1按压构件

70：平辊

71：板构件

72：开口

73：轴

74：辊

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式，以成形材料为热塑性树脂材料的情况作为一例，使用附图来进行说明。图1是本发明的一实施方式的射出成形机1的概略结构图，图2及图3是用于说明射出装置10的动作的图。本发明的射出成形机1具备：塑化单元2，使成形材料塑化；射出单元3，将从塑化单元2供给的经塑化的成形材料射出至模具4的模腔(cavity)空间41内；接头(junction)5，形成连通塑化单元2与射出单元3的连通路5a；以及合模装置(未图示)，安装模具4，对所述模具4进行开闭并且紧固。另外，由塑化单元2、射出单元3及接头5构成射出装置10。射出成形机1是在未图示机台上配置射出装置10及合模装置，且各自受控制部(未图示)驱动控制。另外，本实施方式中，以下设使用热塑性树脂材料来作为成形材料而进行说明，但成形材料也可使用热塑性树脂、热固性树脂、金属或它们的复合材料等，并无特别限定。

塑化单元2如图1所示，具备塑化缸20、塑化缸(plasticization cylinder)20内的螺杆21、使螺杆(screw)21旋转的旋转驱动装置22、以及使螺杆21稍许前进后退的防逆流机构部6。而且，料斗(hopper)7是为了从塑化缸20的后端侧供给树脂材料而设。料斗7、塑化缸20及防逆流机构部6被安装于料斗安装构件2a。旋转驱动装置22如后所述那样安装于防逆流机构部6。料斗7的材料排出口与塑化缸20的材料供给口利用料斗安装构件2a的内孔而连通。塑化单元2的塑化缸20的内部经由接头5的连通路5a而与射出单元3的射出室35连通，连通路5a的塑化单元侧开口5b是位于螺杆21的轴线上。螺杆21的前端形成为尖锐的圆锥状。另外，塑化单元2的内部结构将在后文详细说明。

防逆流机构部6如图2、图3所示，通过使螺杆21沿螺杆21的轴线方向前进后退，来对连通路5a的塑化单元侧开口5b进行开闭。此处，图4及图5是用于说明防逆流机构部6的动作的概略结构图，图6表示平辊70的概略立体图，图7与图8表示用于说明楔部61的动作的图。另外，图4及图5中，以下设塑化缸20内的螺杆21移动的进退方向即螺杆21的轴线方向为横方向(纸面左右方向)、楔部61移动的方向(纸面上下方向)为前后方向来进行说明。另外图4、图5的前后方向对应于从图1的纸面里侧朝跟前侧方向。而且，图7是从横方向的右侧观察图4的楔部61的图，图8是从横方向的右侧观察图5的楔部61的图。

防逆流机构部6如图4、图5所示，具备：楔部61，由呈随着朝向前端而变细的形状的锥形形状的四棱柱所构成；作为驱动部的空压缸63，使楔部61沿前后方向移动；以及按压构件，通过楔部61的前后移动，被楔部61按压而使螺杆21朝前端侧即左方向前进。楔部61前后移动的方向例如是如图4、图5所示，相对于轴线方向而正交的方向。

楔部61在横方向上相向的2个面中的左侧的面包含通过楔部61的前后移动而横方向的位置发生变化的斜面61a，右侧的面包含垂直于横方向的平面61b，本实施方式中，楔部61是以锥度比为1/10的方式而形成。防逆流机构部6如图7与图8所示，具备2个楔部61，2个楔部61夹着后述的防逆轴25的轴线即螺杆21的轴线而配置，2个楔部61各自的后端部螺固而固定至由长方体构成的连接构件62，由此，2个楔部61受到连接。另外，固定方法并不特别限定于螺固，也可通过粘合剂等来固定，可使用公知的固定方法。本实施方式中，楔部61的横方向是与防逆轴25的轴线即螺杆21的轴线方向一致。

空压缸63为单作用气缸，通过向活塞头(piston head)侧运转室供给压缩空气，从而以活塞杆(piston rod)64从缸63突出的方式进行前进移动，且如后所述那样，将活塞头侧运转室向大气压开放且经由楔部61来承受从熔融树脂作用于旋转的螺杆21的压力，由此以活塞杆64退入缸63的方式进行后退移动。压缩空气的供给与向大气压的开放也可利用未图示的电磁切换阀来切换。空压缸63向大气压的开放只要将活塞头侧运转室内部连通至空压缸63的外部即可，因此也可使活塞头侧运转室的供排口通过消音器来简单地连通至空压缸63的外部而开放。

空压缸63连接于未图示的空气压缩机(air compressor)，通过空气压缩机来供排压缩空气。从空气压缩机供排的压缩空气也可通过未图示的减压阀及空气过滤器(airfilter)而供排至空压缸63的活塞头侧运转室。另外，空压缸63也可为双作用气缸。空压缸63可使用公知的结构，此处省略详细说明。本实施方式中，由于在活塞杆64的前端通过螺固等而固定有连接构件62，当通过空压缸63的驱动而活塞杆64前后移动时，楔部61将与连接构件62一同前后移动。

此处，楔部61的锥度比为1/10，因此将空压缸63与楔部61组合时的推力为空压缸63的推力的10倍。另外，后文将对通过所述推力来使螺杆21前进的结构进行说明。本实施方式中，是将楔部61的锥度比设为1/10，但本发明并不限于此，只要将空压缸63与楔部61组合时的推力大于使螺杆21前进所需的推力，则所述锥度比或空压缸的规格可适当变更。

防逆流机构部6可以具有行程调整件，用于将楔部61的后退停止在预定位置，以调节螺杆21与塑化单元侧开口5b分开的距离。例如，防逆流机构部6在与连接构件62的后端面相向的位置，具备用于对楔部61的行程(stroke)进行调整的行程调整螺丝65，如图5所示，通过连接构件62抵接于行程调整螺丝65的前端面，从而阻止楔部61朝后方移动。另外，本实施方式中，行程调整螺丝65是被设置于用于设置空压缸63的未图示的构件，但本发明并不限于此，只要可抵接于连接构件62，则设置于任何构件皆可。而且，本实施方式中，为了调整楔部61的行程而具备行程调整螺丝65，但并不限定于此，只要可调整楔部61的行程，也可具有基于其他结构的行程调整部件。即使调节螺杆21的后退的力量较小，行程调整件也能够充分地通过楔部61的杠杆作用而使螺杆21后退到预定位置，使得行程的调整非常容易，然后，使装置紧凑。

防逆流机构部6如图4、图5所示，在与楔部61的平面61b相向的位置，具备同样具有平面66a的支承壁构件66，支承壁构件66固定设置于后述的筒构件11。而且，在与楔部61的斜面61a相向的位置，具备具有斜面67a的第1按压构件67，所述斜面67a具有相同角度的斜面，第1按压构件67被固定于后述的第2按压构件28。在楔部61的平面61b与支承壁构件66的平面66a之间、及楔部61的斜面61a与第1按压构件67的斜面67a之间，分别介隔有平辊70，以便能够平滑地进行楔部61的前后移动。

平辊70如图6所示，包含：板构件71，包含四边形的板；设于板构件71的多个(本实施方式中为8个)长方形的开口72；轴73，沿着所述开口72的长边方向而配置有轴芯；以及辊74，插有轴73，且平辊70以辊74的表面抵接于所述各平面61b、66a及斜面61a、67a的方式而配设。平辊70使楔部61可前后移动，且通过至少不会从平面61b与平面66a之间及斜面61a与斜面67a之间脱落的程度的力而予以抓持。另外，本实施方式中，设平辊70具备8个辊74，但本发明并不限于此，也可为7个，还可为9个，可进行适当变更。而且，将辊74设为长条，但例如也可包含球状的滚子等。而且，本实施方式中，是具备平辊70，但本发明并不限于此，只要能够平滑地进行楔部61的前后移动，则可采用各种部件。

此处，对塑化单元2的内部结构进行说明。图9是塑化单元的主要部分剖面图。另外，从图9的纸面里侧朝跟前侧的方向对应于图4、图5中的楔部61的前后方向。图9中，将螺杆21前进的方向(纸面左侧)设为前端侧来进行说明。塑化单元2具备：旋转构件23，与旋转驱动装置22的旋转轴22a连接，伴随旋转驱动装置22的驱动而旋转；圆盘构件24，连接于旋转构件23，与旋转构件23一同旋转；以及防逆轴25，后端与圆盘构件24连接，前端与螺杆21连接。防逆轴25在较长边方向的中央更靠前端侧，具有朝向外方突出的凸缘部25a。旋转驱动装置22是由空压式或电动式适当构成。

在圆盘构件24上，在内周面加工有齿状的槽，在防逆轴25后端的外周面，加工有与此槽嵌合的凸状的线(line)，旋转轴彼此通过花键(spline)结合而结合。而且，在防逆轴25的前端，设有圆柱状的孔，在所述孔的内周面，加工有齿状的槽，在螺杆21后端的外周面，加工有与此槽嵌合的凸状的线，与所述同样地，旋转轴彼此通过花键结合而结合。另外，防逆轴25与螺杆21并不限于花键结合，例如也可通过螺固或使用粘合剂的固定等公知技术而固定。

而且，塑化单元2具备：圆筒状的筒构件11，可旋转地收纳旋转构件23的前端侧；圆筒状的收容构件12，收容防逆轴25的前端侧；以及导轴13，连接于筒构件11与收容构件12，且插通按压于第1按压构件67的第2按压构件28。在筒构件11的前端侧的开口，经由第1轴承(bearing)26A(以下称作轴承26A)来保持防逆轴25。在防逆轴25的较凸缘部25a更靠前端侧的外周面，配置有第2轴承26B(以下称作轴承26B)。圆筒状的保持构件29被固定于轴承26B的外周面，可前后移动地保持于收容构件12。多个弹簧9将一端抵接于保持构件29的螺杆21侧的端面，且将另一端抵接于收容构件12，并且等间隔地配设于所述端面上。收容构件12被保持于固定有塑化缸20的料斗安装构件2a。

弹簧9包含压缩螺旋弹簧，在使螺杆21前进的状态，即，将连通路5a的塑化单元侧开口5b予以封闭的状态下，通过按压于防逆轴25的凸缘部25a的保持构件29而受到压缩，由此，朝后退方向对螺杆21施力。另外，本实施方式中，弹簧9是设为多个，例如为4个或8个等，但本发明并不限于此，只要能够朝旋转轴的方向笔直地按压防逆轴25，则也可包含1个弹簧9，可进行适当变更。例如，也可设置内插轴承26B的内径尺寸的1个弹簧9。而且，弹簧9并不限于压缩螺旋弹簧，只要能够朝后退方向对螺杆21施力，则使用任何弹簧机构皆可。

在防逆轴25的凸缘部25a的后端面与第2按压构件28的前端面之间，固定有第3轴承27(以下称作轴承27)，在第2按压构件28上，设有供导轴13插通的插通孔28a。当第2按压构件28受到第1按压构件67按压时，如图9所示，沿着导轴13而在前后方向上移动。

接下来，对塑化单元2的螺杆21的旋转动作进行说明。如图9所示，当旋转驱动装置22受到驱动时，伴随旋转驱动装置22的旋转驱动，旋转构件23及圆盘构件24旋转，与圆盘构件24花键结合的防逆轴25也旋转。伴随这些旋转，轴承26A、26B的内轮旋转，轴承27的固定于凸缘部25a的轴轨道板(图9中左侧的轮部)也旋转。并且，伴随防逆轴25的旋转，与防逆轴25花键结合的螺杆21也旋转。如此，螺杆21旋转。

接下来说明防逆流机构部6对塑化单元2的螺杆21的前进移动。本实施方式中，防逆流机构部6从图2所示的螺杆21后退的状态，即，连通路5a的塑化单元侧开口5b打开的状态，通过如图3所示那样使螺杆21前进，从而成为由螺杆21的前端封闭连通路5a的塑化单元侧开口5b的状态。为了使螺杆21前进，首先，通过驱动空压缸63，使楔部61从图5所示的后退状态移动到图4所示的前进状态。另外，在使螺杆21前进时，旋转驱动装置22的驱动停止。

当对空压缸63的活塞头侧运转室供给压缩空气时，连接构件62及2个楔部61与活塞杆64一同如图4所示那样前进(朝图4中的上方向)移动。当楔部61前进移动时，斜面61a的横方向的位置朝防逆轴25的前端侧即图中左侧移动，因此第1按压构件67的斜面67a经由平辊70受到按压而朝所述前端侧移动。

当第1按压构件67朝前端侧移动时，如图9所示，第2按压构件28沿着导轴13而朝前端侧移动，固定于第2按压构件28的轴承27也朝前端侧移动。当轴承27朝前端侧移动时，凸缘部25a固定于轴承27的防逆轴25也朝前端侧移动，从而与防逆轴25结合的螺杆21也朝前端侧前进。另外，当防逆轴25朝前端侧移动时，保持构件29也与轴承26B一同朝前端侧移动，通过保持构件29来压缩弹簧9。本实施方式中，由第1按压构件67、第2按压构件28、轴承27及防逆轴25构成按压构件。

如此，借助由空压缸63与楔部61所产生的推力，螺杆21前进。继续对空压缸63供给压缩空气，由此，借助由空压缸63与楔部61所产生的推力，将连通路5a的塑化单元侧开口5b予以封闭的螺杆21克服在射出工序中欲逆流的熔融树脂的大的树脂压力而维持连通路5a的封闭状态以防止逆流。另外，为了使楔部61从图4的前进移动的状态恢复到图5的后退状态，在停止空压缸63的驱动的状态下，即，在停止对空压缸63的活塞头侧运转室供给压缩空气而开放活塞头侧运转室的状态下，开始旋转驱动装置22的驱动。通过旋转驱动装置22来使螺杆21旋转。通过螺杆21的旋转，塑化缸20中的熔融树脂通过连通路5a、32a而朝向射出室35内挤出。当熔融树脂从塑化缸20中被挤出时，通过在塑化缸20中压力提高的熔融树脂，塑化缸20中的螺杆21后退。

此时，由于空压缸63停止，因此，由空压缸63与楔部61所产生的推力不作用于螺杆21及按压构件。因而，伴随螺杆21的后退，如图9所示，凸缘部25a朝后退方向(图中右侧)按压轴承27，因此轴承27、第2按压构件28及第1按压构件67朝后退方向移动，第1按压构件67按压楔部61，因此楔部61从图4的前进移动的状态后退而恢复到图5的后退状态。

另外本实施方式中，如图9所示，压缩地配置有弹簧9，以在使螺杆21前进的状态下，朝后退方向对螺杆21施力，因此当空压缸63停止而由空压缸63与楔部61所产生的推力不再施加至按压构件时，所述推力也不施加至保持构件29，因此弹簧9产生从压缩状态恢复为原始形状的力。借助所述力，经由保持构件29、轴承26B及防逆轴25来朝后退方向按压螺杆21，弹簧9辅助(assist)螺杆21朝向后退方向的移动。借助所述弹簧9的辅助作用，能够使螺杆21切实地后退。

射出单元3具有：射出缸30、射出缸30的射出缸孔30a内的活塞(plunger)31、使活塞31进退的射出驱动装置34、及经由喷嘴缸(nozzle cylinder)32而安装于射出缸30前端的射出喷嘴33。在喷嘴缸32的射出缸30侧端面，形成有与活塞31的前端面31a大致相等形状的前壁32b。作为由所述前壁32b、射出缸30的射出缸孔30a与活塞31的前端面31a所围成的空间，形成射出室35。并且，射出室35开设有连通至射出喷嘴33前端为止的射出孔33a，射出室35还有经由接头5的连通路5a而与塑化缸20内连通的连通路32a。联轴器(coupling)36连结活塞31与射出驱动装置34的驱动杆。

射出单元3的各种驱动装置是由电动式构成，但本发明并不限于此，也可由空压式等适当构成。在塑化缸20、射出缸30、喷嘴缸32、接头5、射出喷嘴33等的外周，设有带式加热器(band heater)等加热器39(以下简称作加热器)。例如，各缸如前端部、中间部、后端部那样沿轴方向分为多个区(zone)，分别卷绕有加热器39。而且，在射出喷嘴33上也卷绕有加热器39。图1中，为了方便，表示了在塑化缸20上卷绕有加热器39的状态，但在射出缸30、喷嘴缸32、接头5、射出喷嘴33上也有卷绕。

合模装置具有使模具4开闭的机构，成为在模具4中填充有树脂材料时施加充分压力(合模力)的结构。通过施加合模力，对抗融化的树脂材料进入模具4时的压力，以免树脂材料从模具4流出至外部。

接下来，对射出成形机1的一连串动作进行说明。如图1、图2所示，从料斗7供给的树脂材料一边通过螺杆21的旋转带来的剪切发热和加热器39带来的加热而塑化熔融，一边借助螺杆21的旋转，通过连通路5a、32a而朝向射出室35内挤出，并且，通过使活塞31后退，所述熔融树脂一边受到规定的背压，一边根据活塞31后退的距离来对熔融树脂进行计量(metering)。此时，防逆流机构部6如上所述，通过作用于挤出的熔融树脂的压力而允许螺杆21的后退，以打开连通路5a的塑化缸侧开口5b。继而，当活塞31来到射出行程的位置时，即，当计量完成时，停止螺杆21的旋转，防逆流机构部6如上所述那样，通过驱动空压缸63而使楔部61前进，以使斜面61a对按压构件进行按压，通过按压构件来使螺杆21朝前端侧前进，以封闭连通路5a的塑化缸侧开口5b而进行防逆流。在此状态下，如图5所示，使活塞31前进，将射出缸30内的熔融树脂从射出喷嘴33朝向模具4内的模腔空间41射出而填充(filling)。填充在模腔空间41内的熔融树脂经冷却后，利用合模装置将模具4开模，以取出经冷却的成形品。如上所述，通过射出成形机1来形成成形品。

根据本实施方式的射出成形机1，防逆流机构部6具备：锥形形状的楔部61，具有通过前后方向的移动而横方向的位置发生变化的斜面61a，即，相对于前后移动的方向而倾斜且相对于横方向而倾斜的斜面61a；空压缸63，使楔部61沿前后方向移动；以及按压构件，与楔部61的斜面61a相向配置，通过楔部61的前进，被斜面61a按压而移动，以使螺杆21朝向前端侧、即连通路5a的塑化缸侧开口5b前进，因此，螺杆21是通过楔部61来前进移动。因而，即使输出小的空压缸63为驱动部，也能够通过楔部61的杠杆作用来产生可防止成形材料逆流的充分推力，因此能够防止驱动装置的大型化。而且，未采用液压式，由此便于维护。

本实施方式中，作为在防逆流机构部6中使楔部61前后移动的驱动部，使用了空压缸63，但本发明并不限于此，也可使用电动致动器。即使将所述驱动部设为电动致动器，由于螺杆21是通过楔部61来前进移动，因此，即使电动致动器的输出小，也能够通过楔部61的杠杆作用来产生可防止成形材料逆流的充分推力，因此能够防止驱动装置的大型化。而且，未采用液压式，由此便于维护。

另外，作为所述驱动部，也可使用液压缸。当使用液压缸时，由于螺杆21是通过楔部61来前进移动，因此即使将输出小的液压缸用于驱动部，也能够通过楔部61的杠杆作用来产生可防止成形材料逆流的充分推力，因此能够防止驱动装置的大型化。

而且，本实施方式中，旋转驱动装置22及射出驱动装置34是设为电动式或空压式，但也可使用液压式。

本发明的射出成形机可适用于如下所述的射出成形机，其具备混合单元(未图示)，且对使用送液泵供给至混合缸中的液状的热固性树脂材料与固化剂等，一边在混合缸中利用旋转的螺杆(未图示)予以混合，一边通过螺杆的旋转，通过连通路5a、32a而朝向射出单元3的射出室35内挤出。若使用送液泵，则也能够在混合缸中将液状的树脂材料送出至射出单元3的射出室35为止，因此混合单元的螺杆也可为如下所述的螺杆，即，在旋转的螺杆的表面仅具有对树脂材料进行混合的突起，而无法通过旋转来将混合的树脂材料送出至螺杆的前端侧。

实施方式是为了说明发明的原理及其实用性的应用而选择。可参照所述说明来进行各种改良。发明的范围是由随附的权利要求来定义。

Claims (12)

1.一种射出成形机，包括：

塑化单元，在塑化缸中通过螺杆的旋转来使成形材料塑化；

射出单元，将从所述塑化单元供给的经塑化的所述成形材料，在射出缸中通过使活塞后退而进行计量后，使所述活塞前进而予以射出；

连通路，连通所述塑化单元的所述塑化缸与所述射出单元的所述射出缸，且朝所述塑化缸中开口的塑化单元侧开口位于所述螺杆的轴线上；以及

防逆流机构部，在所述塑化缸中使所述螺杆沿所述螺杆的轴线方向前进后退，由此来开闭所述塑化单元侧开口，所述射出成形机的特征在于，

所述防逆流机构部包括：

锥形形状的楔部，可沿前后方向移动，具有相对于所述前后方向而倾斜且相对于所述螺杆的轴线方向而倾斜的斜面，且随着朝向前端而变细；

驱动部，使所述楔部进行前进移动；

按压构件，与所述楔部的所述斜面相向配置，通过所述楔部的前进，被所述斜面按压而移动，以使所述螺杆朝向所述塑化单元侧开口前进；以及

行程调整件，用于将所述楔部的后退通过抵接停止在预定位置，通过调节抵接的所述预定位置，以调节所述螺杆与所述塑化单元侧开口分开的距离，

所述塑化单元包括使所述螺杆旋转的旋转驱动装置，

所述螺杆连接成可相对于所述旋转驱动装置的旋转轴沿轴方向自由进退并且可传递所述旋转轴围绕轴的旋转，所述螺杆一方面在所述旋转驱动装置的旋转停止之后借助由所述驱动部及所述楔部所产生的推力前进，另一方面在所述驱动部的驱动停止之后开始所述旋转驱动装置的旋转，并且通过作用于从所述塑化缸通过所述连通路而朝向所述射出缸挤出的经塑化的所述成形材料的压力而后退。

2.根据权利要求1所述的射出成形机，其特征在于，

所述楔部的所述前后方向是相对于所述螺杆的轴线方向而正交的方向。

3.根据权利要求1所述的射出成形机，其特征在于，

所述楔部的在所述螺杆的轴线方向上相向的2个面中的其中一个为所述斜面，另一个为垂直于所述螺杆的轴线方向的平面。

4.根据权利要求1所述的射出成形机，其特征在于，

2个楔部夹着所述螺杆的轴线而配置，且具备连接所述2个楔部各自的端部的连接构件，

所述行程调整件在与所述连接构件的后端面相向的位置，具备用于对所述楔部的行程进行调整的行程调整螺丝，通过所述连接构件抵接于所述行程调整螺丝的前端面，从而阻止所述楔部朝后方移动。

5.根据权利要求1所述的射出成形机，其特征在于，

所述驱动部为空压缸或电动致动器。

6.根据权利要求1所述的射出成形机，其特征在于，

所述防逆流机构部具有弹簧机构，所述弹簧机构在使所述螺杆前进的状态下，朝后退方向对所述螺杆施力。

7.一种射出成形机，包括：

混合单元，在混合缸中通过螺杆的旋转来使成形材料混合；

射出单元，将从所述混合单元供给的经混合的所述成形材料，在射出缸中通过使活塞后退而进行计量后，使所述活塞前进而予以射出；

连通路，连通所述混合单元的所述混合缸与所述射出单元的所述射出缸，且朝所述混合缸中开口的混合单元侧开口位于所述螺杆的轴线上；以及

防逆流机构部，在所述混合缸中使所述螺杆沿着所述螺杆的轴线方向前进后退，由此来开闭所述混合单元侧开口，所述射出成形机的特征在于，

所述防逆流机构部包括：

锥形形状的楔部，可沿前后方向移动，具有相对于所述前后方向而倾斜且相对于所述螺杆的轴线方向而倾斜的斜面，且随着朝向前端而变细；

驱动部，使所述楔部进行前进移动；

按压构件，与所述楔部的所述斜面相向配置，通过所述楔部的前进，被所述斜面按压而移动，以使所述螺杆朝向所述混合单元侧开口前进；以及

行程调整件，用于将所述楔部的后退通过抵接停止在预定位置，通过调节抵接的所述预定位置，以调节所述螺杆与所述混合单元侧开口分开的距离，

所述混合单元包括使所述螺杆旋转的旋转驱动装置，

所述螺杆连接成可相对于所述旋转驱动装置的旋转轴沿轴方向自由进退并且可传递所述旋转轴围绕轴的旋转，所述螺杆一方面在所述旋转驱动装置的旋转停止之后借助由所述驱动部及所述楔部所产生的推力前进，另一方面在所述驱动部的驱动停止之后开始所述旋转驱动装置的旋转，并且通过作用于从所述混合缸通过所述连通路而朝向所述射出缸挤出的经混合的所述成形材料的压力而后退。

8.根据权利要求7所述的射出成形机，其特征在于，

所述楔部的所述前后方向是相对于所述螺杆的轴线方向而正交的方向。

9.根据权利要求7所述的射出成形机，其特征在于，

所述楔部的在所述螺杆的轴线方向上相向的2个面中的其中一个为所述斜面，另一个为垂直于所述螺杆的轴线方向的平面。

10.根据权利要求7所述的射出成形机，其特征在于，

2个楔部夹着所述螺杆的轴线而配置，且具备连接所述2个楔部各自的端部的连接构件，

所述行程调整件在与所述连接构件的后端面相向的位置，具备用于对所述楔部的行程进行调整的行程调整螺丝，通过所述连接构件抵接于所述行程调整螺丝的前端面，从而阻止所述楔部朝后方移动。

11.根据权利要求7所述的射出成形机，其特征在于，

所述驱动部为空压缸或电动致动器。

12.根据权利要求7所述的射出成形机，其特征在于，

所述防逆流机构部具有弹簧机构，所述弹簧机构在使所述螺杆前进的状态下，朝后退方向对所述螺杆施力。