CN202200494U

CN202200494U - 一种柱塞式注塑装置

Info

Publication number: CN202200494U
Application number: CN2011202756551U
Authority: CN
Inventors: 潘昌颖; 吴松
Original assignee: Xiamen Wensikang Electromechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Xiamen Jin'gang Lisi Machinery Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2011-07-29
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-07-29

Abstract

本实用新型提供了一种柱塞式注塑装置，它包括一伺服电机、一传动装置、一传动件、一滚珠螺杆、一滚珠螺母、一油压马达、一传动轴、一塑化螺杆、一导流板、一套在塑化螺杆上的套筒、一柱塞杆、一套在柱塞杆上的出料筒、一压力检测结构，所述伺服电机通过传动装置连接传动件，所述传动件连接滚珠螺杆，所述滚珠螺杆连接滚珠螺母，所述油压马达连接传动轴，所述传动轴的另一端与塑化螺杆相连接，而且所述传动轴通过底座一与套筒固定在一起，所述套筒通过所述导流板连接到所述出料筒，所述滚珠螺母通过所述压力检测结构连接到所述柱塞杆的尾端。本实用新型能够将塑化结构从注塑装置的出射结构独立出来，克服了传统螺杆寿命低，塑化原料温度不均匀的问题。

Description

一种柱塞式注塑装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种柱塞式的注塑装置。

【背景技术】

如图1，传统的注塑装置包括：一螺杆1’，一套在螺杆上的套筒2’，一电机3’、一减速齿轮4’、一伺服电机5’、一传动装置6’、一滚珠螺杆7’、一滚珠螺母8’、一负荷感应器9’，所述电机3’通过减速齿轮4’带动所述螺杆1’的转动，从而实现螺杆1’对原料的塑化，所述伺服电机5’通过传动装置6’连接到滚珠螺杆7’、滚珠螺母8’，所述滚珠螺母8’通过负荷感应器9’连接到所述螺杆1’，从而实现螺杆1’对原料的注塑射出。

但是，传统的注塑装置的螺杆1’即对原料进行塑化又进行射出，螺杆1’的长度太长，当原料射出的时候，在高压力挤压的情况下，螺杆1’容易弯曲变形；而且在计量的时候，因为螺杆1’后退，使得原料进入储料区内经过螺旋距离不同，先进入的原料吸热时间长，温度较高，晚进入的原料吸热时间短，温度低，造成了塑化原料温度不均匀；并且，螺杆1’转动的时候，由于螺杆1’与塑化原料的接触面积大，需要的扭力相对较大，耗能也较大，螺杆1’的长度较长，套筒2’也需要变长，整体空间变长、占用空间较大。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种柱塞式注塑装置，它能够将塑化结构从注塑装置的出射结构独立出来，克服了传统螺杆寿命低，塑化原料温度不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型一种柱塞式注塑装置，它包括一伺服电机、一传动装置、一传动件、一滚珠螺杆、一滚珠螺母，所述伺服电机通过传动装置连接所述传动件，所述传动件连接所述滚珠螺杆，所述滚珠螺杆连接所述滚珠螺母，它还包括一油压马达、一传动轴、一塑化螺杆、一导流板、一套在塑化螺杆上的套筒、一柱塞杆、一套在柱塞杆上的出料筒、一压力检测结构，所述油压马达连接所述传动轴，所述传动轴的另一端与塑化螺杆相连接，而且所述传动轴通过底座一与所述套筒固定在一起，所述套筒通过所述导流板连接到所述出料筒，所述滚珠螺母通过所述压力检测结构连接到所述柱塞杆的尾端。

进一步的，所述压力检测结构包括：一外套，所述外套连接注塑装置的滚珠螺母，并套设于注塑装置的滚珠螺杆上，所述外套的前端套设有一轴套，所述轴套与外套的轴向之间间隔一定的中空部分，所述轴套上设置有两个与中空部分相连通的油口，一个油口连接一压力感应器，另一个油口通过止回阀连接到补充油槽，所述外套通过一底座二固定在注塑装置上，所述外套的尾端设置有径向的延展部，所述底座二套设在外套的尾端延展部与轴套的尾端之间，所述轴套的尾端嵌入所述底座二与外套形成的空间内，所述底座二的前端轴向上设置有挡片，所述轴套设置有对应所述挡片的突起部。

进一步的，所述出料筒包括：一筒体，所述筒体的内孔分为两段，从前端到尾端为出料段和进料段，所述出料段的内径小于进料段的内径，所述筒体的尾端径向方向设置有进料口，所述筒体的前端轴向方向设置有出料口，在所述出料段中设置有一将内孔密封的封胶圈，所述封胶圈靠近出料口的一侧连接一过胶头，所述过胶头靠近出料口的一侧分隔为储料区。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型塑化结构从注塑装置的出射结构独立出来，塑化螺杆不再承受原料出射的高压，不易弯曲，使用寿命增长，而且塑化螺杆的长度变短，塑化螺杆与塑化原料的接触面积变小，需要的扭力相对变小，耗能也减小，而且套筒也变短，占用空间变小；

2.本实用新型的出料筒的筒体内孔分为两段，进料在柱塞杆外径和筒体内径中间的间隙流动，流动推开封胶圈进储料区，储料完成后，柱塞杆向前推动前进，封胶圈往后贴靠使原料不逆流，所述封胶圈分隔为注塑高压区与流动低压区，它能够使得原料不会逆流，原料制品的射出重量控制更精密；

3.本实用新型压力检测结构根据搭配不同尺寸的感测面积，可以测得不同的推力，只要加大压力检测结构的面积，就可以满足测量大负荷的需要，而且零件成本低，减少设备制造费用，而且本实用新型通过侦测流体压力变化，可方便安装在理想位置，同样可以侦测到讯号，克服了传统负荷感应器一定安装在负荷正接触面的不足。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是传统的注塑装置的结构示意图。

图2是本实用新型的注塑装置的结构示意图。

图3是图2的注塑装置的压力检测结构的结构示意图。

图4是图2的注塑装置的出料筒的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2至图4所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图2，以图中左方向为前端，右方向为尾(后)端。本实用新型一种柱塞式注塑装置，它包括一伺服电机1、一传动装置2、一传动件3、一滚珠螺杆4、一滚珠螺母5，所述伺服电机1通过传动装置2连接所述传动件3，所述传动件3连接所述滚珠螺杆4，所述滚珠螺杆4连接所述滚珠螺母5，它还包括一油压马达6、一传动轴7、一塑化螺杆8、一导流板9、一套在塑化螺杆上的套筒10、一柱塞杆11、一套在柱塞杆11上的出料筒12、一压力检测结构13，所述油压马达6连接所述传动轴7，所述传动轴7的另一端与塑化螺杆8相连接，而且所述传动轴7通过底座一14与所述套筒10固定在一起，所述套筒10通过所述导流板9连接到所述出料筒12，所述滚珠螺母5通过所述压力检测结构13连接到所述柱塞杆11的尾端。

如图3，以图中左方向为前端，右方向为尾(后)端。所述压力检测结构13包括：一外套130，所述外套130连接注塑装置的滚珠螺母5，并套设于注塑装置的滚珠螺杆4上，所述外套130的前端套设有一轴套131，所述轴套131与外套130的轴向之间间隔一定的中空部分132，所述轴套131上设置有两个与中空部分132相连通的油口，一个油口连接一压力感应器133，另一个油口通过止回阀134连接到补充油槽135，所述外套130通过一底座二136固定在注塑装置上，所述外套的尾端设置有径向的延展部1301。所述底座二136套设在外套130的尾端延展部1301与轴套131的尾端之间，所述轴套131的尾端嵌入所述底座二136与外套130形成的空间内。所述底座二136的前端轴向上设置有挡片137，所述轴套131设置有对应所述挡片137的突起部1310。所述挡片137与突起部1310相配合，从而对轴套131和底座二136进行限位。

如图4，以图中左方向为尾(后)端，右方向为前端。所述出料筒12包括：一筒体120，所述筒体120的内孔分为两段，从前端到尾端为出料口一段即出料段122和进料口一段即进料段121，所述出料段122的内径小于进料段121的内径，所述筒体120的尾端径向方向设置有进料口123，所述筒体120的前端轴向方向设置有出料口124，在所述出料段122中设置有一将内孔密封的封胶圈125，所述封胶圈125靠近出料口124的一侧连接一过胶头127，所述过胶头127靠近出料口124的一侧分隔为储料区126。原料在柱塞杆11外径和筒体120内径之间的间隙流动，流动推开封胶圈125进储料区126，储料完成后，柱塞杆11向前推动前进，封胶圈125往后贴靠使原料不逆流，所述封胶圈125分隔为注塑高压区与流动低压区，它能够使得原料不会逆流，原料制品的射出重量控制更精密。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过所述油压电机6带动传动轴7，从而带动塑化螺杆8旋转。原料从套筒10的进料口进入，经过塑化螺杆8进行塑化，塑化后的原料从套筒10的前端的端口进入导流板9，并顺着导流板9到注塑装置的出料筒12内，以进行下一步的注射。

塑化原料通过所述进料口进入出料筒12内，注塑装置的柱塞杆11伸入在所述出料筒内，而且所述柱塞杆11的形状与出料筒12的内孔形状相对称。所述出料筒12内部形成了如图4所示的A区流道和B区流道。塑化原料通过压力推开所述封胶圈125，然后进入储料区126内。当塑装置要射出的时候，所述伺服电机1通过传动装置2带动所述传动件3，所述传动件3带动所述滚珠螺杆4，所述滚珠螺杆4带动所述滚珠螺母5，从而通过所述压力检测结构13推动柱塞杆11向出料口124方向移动，所述封胶圈125往柱塞杆11方向贴靠，使得塑化原料不回流，然后柱塞杆11将塑化原料挤压出去，进入模具内。

本实用新型的压力检测结构13在工作的时候，将所述补充油槽135的液压油通过油口灌入所述中空部分132，直到外套130移动，导致轴套131的突起部1310碰到所述底座二136的挡片137。在注塑装置动作的时候，所述滚珠螺母5挤压所述外套130，导致所述中空部分132的容积压力变化，压力感应器133侦测到信号。在滚珠螺母5往回拉的时候，所述外套130被注塑装置拉住，所述轴套131往相对滚珠螺母5回拉的方向进行移动，所述中空部分132的容积产生负压，自动从止回阀134吸入补充油槽135的液压油填补。所述中空部分132受到滚珠螺母5挤压容积的时候，所述压力感应器133产生信号，所述中空部分132无挤压的时候，压力为零。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims

1.一种柱塞式注塑装置，它包括一伺服电机、一传动装置、一传动件、一滚珠螺杆、一滚珠螺母，所述伺服电机通过传动装置连接所述传动件，所述传动件连接所述滚珠螺杆，所述滚珠螺杆连接所述滚珠螺母，其特征在于：它还包括一油压马达、一传动轴、一塑化螺杆、一导流板、一套在塑化螺杆上的套筒、一柱塞杆、一套在柱塞杆上的出料筒、一压力检测结构，所述油压马达连接所述传动轴，所述传动轴的另一端与塑化螺杆相连接，而且所述传动轴通过底座一与所述套筒固定在一起，所述套筒通过所述导流板连接到所述出料筒，所述滚珠螺母通过所述压力检测结构连接到所述柱塞杆的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞式注塑装置，其特征在于：所述压力检测结构包括：一外套，所述外套连接注塑装置的滚珠螺母，并套设于注塑装置的滚珠螺杆上，所述外套的前端套设有一轴套，所述轴套与外套的轴向之间间隔一定的中空部分，所述轴套上设置有两个与中空部分相连通的油口，一个油口连接一压力感应器，另一个油口通过止回阀连接到补充油槽，所述外套通过一底座二固定在注塑装置上，所述外套的尾端设置有径向的延展部，所述底座二套设在外套的尾端延展部与轴套的尾端之间，所述轴套的尾端嵌入所述底座二与外套形成的空间内，所述底座二的前端轴向上设置有挡片，所述轴套设置有对应所述挡片的突起部。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞式注塑装置，其特征在于：所述出料筒包括：一筒体，所述筒体的内孔分为两段，从前端到尾端为出料段和进料段，所述出料段的内径小于进料段的内径，所述筒体的尾端径向方向设置有进料口，所述筒体的前端轴向方向设置有出料口，在所述出料段中设置有一将内孔密封的封胶圈，所述封胶圈靠近出料口的一侧连接一过胶头，所述过胶头靠近出料口的一侧分隔为储料区。