CN219768959U - 一种方便下料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便下料的注塑模具，涉及圆珠笔生产技术领域，包括固定底座、模具座和固定架，所述固定底座的顶部固定连接有储水仓，且储水仓的内部设置有清水，并且储水仓的底部固定连接有控制箱，而且控制箱的正面通过合页连接有箱门，所述控制箱的内部设置有挤压结构。该一种方便下料的注塑模具，通过连接件将固定架固定在模具座的顶部，从而使得下料斗位于模具模仁的顶部，利用下料斗增大模具模仁的顶部口径，达到便于下料的目的，并且设置有挤压结构，通过挤压结构挤压橡胶储水囊，将橡胶储水囊内部的清水注入储水仓内，清水通过注水口注入伸缩管内，使其膨胀，从而带动隔热顶块上移，将模具模仁内的工件顶出，实现快速脱模。

Description

一种方便下料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及圆珠笔生产技术领域，具体为一种方便下料的注塑模具。

背景技术

圆珠笔是通过笔或笔芯前端的球珠滚动带出书写介质的笔，这种球珠由黄铜、钢或者碳化钨制成，可在书写时将墨水释放到纸上。圆珠笔品种繁多、式样各异，就质量而言又有高、中、低等不同档次，但从类别上说，可分为油性圆珠笔、水性圆珠笔、中性圆珠笔等。现有生产技术中，一般是利用注塑工艺来进行圆珠笔外壳的生产，其中，注塑机是注塑工艺中必不可缺的加工设备之一，且一般与注塑模具成套使用。

然而目前的注塑模具依然存在一些不足，比如现有的注塑模具不便于下料，模具入料口径较小，对注塑机的注塑精确性要求较高，若注塑机机口出现轻微偏移，塑料融料则无法顺利入模，造成塑料融料的浪费，另外，现有的注塑模具不便于快速脱模，导致模具内部的注塑工件取拿不便，从而导致圆珠笔外壳的生产效率较低。

因此，急需对此缺点进行改进，本实用新型则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种方便下料的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的注塑模具，包括固定底座、模具座和固定架，所述固定底座的顶部固定连接有储水仓，且储水仓的内部设置有清水，并且储水仓的底部固定连接有控制箱，而且控制箱的正面通过合页连接有箱门，所述控制箱的内部设置有挤压结构，且挤压结构的顶部连接有橡胶储水囊，并且橡胶储水囊位于控制箱的内部，所述模具座固定在储水仓的顶部，且模具座的内侧设置有模具模仁，并且模具座的内部开设有通槽，而且通槽的内侧设置有顶出结构，所述固定架固定在模具座的顶部，且固定架的顶部嵌合安装有下料斗，并且固定架的侧壁连接有连接件。

进一步的，所述挤压结构包括有电动推杆、推板和透气孔，且电动推杆的顶端固定连接有推板，并且推板的顶部开设有透气孔。

进一步的，所述电动推杆的底端与控制箱的内底壁焊接相连，且电动推杆的顶端与推板的底部焊接相连，并且控制箱、电动推杆和推板构成一体化结构。

进一步的，所述橡胶储水囊包括有弹性囊袋和连接头，且弹性囊袋的顶部设置有连接头，并且连接头贯穿储水仓的底部并延伸至储水仓的内壁，而且弹性囊袋的顶部通过连接头与储水仓的底部贯通相连。

进一步的，所述顶出结构包括有伸缩管、隔热顶块和注水口，且伸缩管的顶部固定连接有隔热顶块，并且伸缩管的底部固定连接有注水口，而且注水口嵌合设置在模具模仁的底部。

进一步的，所述伸缩管的底部与注水口的顶部贯通相连，且注水口嵌合安装在储水仓的顶部，并且伸缩管的底部通过注水口与储水仓的顶部贯通相连。

进一步的，所述下料斗通过固定架固定在模具模仁的正上方，且下料斗与模具模仁一一对应设置。

进一步的，所述连接件包括有插件和限位槽块，且插件与限位槽块构成卡合结构，并且插件固定在固定架的外侧壁，而且限位槽块固定在模具座的外侧壁。

本实用新型提供了一种方便下料的注塑模具，具备以下有益效果：该一种方便下料的注塑模具，通过连接件将固定架固定在模具座的顶部，从而使得下料斗位于模具模仁的顶部，利用下料斗增大模具模仁的顶部口径，达到便于下料的目的，并且设置有挤压结构，通过挤压结构挤压橡胶储水囊，将橡胶储水囊内部的清水注入储水仓内，清水通过注水口注入伸缩管内，使其膨胀，从而带动隔热顶块上移，将模具模仁内的工件顶出，实现快速脱模。

1、本实用新型设置有连接件，方便模具座和固定架的快速对准，下料斗则通过固定架固定在模具模仁的正上方，利用下料斗增大模具模仁的顶部口径，方便了注塑机注塑下料，改进后的注塑模具便于下料，通过增大模具入料口径方便了注塑机快速下料，对注塑机的精确性要求降低，即使注塑机机口出现轻微偏移，塑料融料也可以顺利入模，减少了塑料融料的浪费。

2、本实用新型设置有挤压结构，通过电动推杆带动推板向上移动，挤压橡胶储水囊，将橡胶储水囊内部的清水挤进储水仓内，储水仓内原有的清水则通过注水口注入伸缩管内，使其膨胀，并通过伸缩管膨胀带动隔热顶块上移，将模具模仁内的注塑壳体顶出，改进后的注塑模具便于脱模，使得注塑得到的圆珠笔外壳可以自动脱离模具并顶出模具，从而方便了圆珠笔外壳取拿，有利于提高圆珠笔外壳的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种方便下料的注塑模具的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种方便下料的注塑模具的正剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种方便下料的注塑模具的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型一种方便下料的注塑模具的控制箱正剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种方便下料的注塑模具的固定架-下料斗立体结构示意图。

图中：1、固定底座；2、储水仓；3、清水；4、控制箱；5、箱门；6、挤压结构；601、电动推杆；602、推板；603、透气孔；7、橡胶储水囊；701、弹性囊袋；702、连接头；8、模具座；9、模具模仁；10、通槽；11、顶出结构；1101、伸缩管；1102、隔热顶块；1103、注水口；12、固定架；13、下料斗；14、连接件；1401、插件；1402、限位槽块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种方便下料的注塑模具，包括固定底座1、模具座8和固定架12，固定底座1的顶部固定连接有储水仓2，且储水仓2的内部设置有清水3，并且储水仓2的底部固定连接有控制箱4，而且控制箱4的正面通过合页连接有箱门5，控制箱4的内部设置有挤压结构6，挤压结构6包括有电动推杆601、推板602和透气孔603，且电动推杆601的顶端固定连接有推板602，并且推板602的顶部开设有透气孔603，通过设置的透气孔603，使得推板602在控制箱4的内部移动时更加顺畅，避免推板602两侧有气压差，电动推杆601的底端与控制箱4的内底壁焊接相连，且电动推杆601的顶端与推板602的底部焊接相连，并且控制箱4、电动推杆601和推板602构成一体化结构，一体化的设计使得结构之间的连接更加紧密，且挤压结构6的顶部连接有橡胶储水囊7，橡胶储水囊7包括有弹性囊袋701和连接头702，且弹性囊袋701的顶部设置有连接头702，并且连接头702贯穿储水仓2的底部并延伸至储水仓2的内壁，而且弹性囊袋701的顶部通过连接头702与储水仓2的底部贯通相连，通过设置的连接头702，方便了弹性囊袋701内部的清水3进出储水仓2，并且橡胶储水囊7位于控制箱4的内部，模具座8固定在储水仓2的顶部，且模具座8的内侧设置有模具模仁9，并且模具座8的内部开设有通槽10，而且通槽10的内侧设置有顶出结构11，顶出结构11包括有伸缩管1101、隔热顶块1102和注水口1103，且伸缩管1101的顶部固定连接有隔热顶块1102，并且伸缩管1101的底部固定连接有注水口1103，而且注水口1103嵌合设置在模具模仁9的底部，通过设置的伸缩管1101，利用其注水膨胀，带动注水口1103向上将模具模仁9内的半成品顶出，伸缩管1101的底部与注水口1103的顶部贯通相连，且注水口1103嵌合安装在储水仓2的顶部，并且伸缩管1101的底部通过注水口1103与储水仓2的顶部贯通相连，通过设置的注水口1103，方便了清水3进出伸缩管1101。

如图1、图2和图5所示，模具座8的内侧设置有模具模仁9，固定架12固定在模具座8的顶部，且固定架12的顶部嵌合安装有下料斗13，下料斗13通过固定架12固定在模具模仁9的正上方，且下料斗13与模具模仁9一一对应设置，通过设置的下料斗13，方便了注塑融料顺利进入模具模仁9内部，并且固定架12的侧壁连接有连接件14，连接件14包括有插件1401和限位槽块1402，且插件1401与限位槽块1402构成卡合结构，并且插件1401固定在固定架12的外侧壁，而且限位槽块1402固定在模具座8的外侧壁，通过设置的插件1401和限位槽块1402，方便了模具座8和固定架12的快速对准。

综上，该方便下料的注塑模具，首先根据图1-图5中所示的结构，将插件1401的底端插入限位槽块1402内部，实现模具座8和固定架12的快速对准，将固定架12固定在模具座8的顶部，从而将下料斗13固定在模具模仁9的正上方，启动注塑机进行注料操作，将注塑口对准下料斗13，通过下料斗13增大模具模仁9的进料口径，塑料融料落入下料斗13后沿其内壁下滑，最后进入模具模仁9的内部，完成注塑操作后，将模具静置，带模具模仁9内部的塑料融料凝固后，将固定架12从模具座8的顶部移开，然后启动控制箱4内部的挤压结构6，通过电动推杆601带动推板602向上移动，挤压橡胶储水囊7，将橡胶储水囊7内部的清水3挤进储水仓2内，储水仓2内原有的清水3则通过注水口1103注入伸缩管1101内，使其膨胀，随着伸缩管1101膨胀将带动隔热顶块1102上移，从而将模具模仁9内的注塑壳体顶出，完成脱模。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种方便下料的注塑模具，包括固定底座(1)、模具座(8)和固定架(12)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部固定连接有储水仓(2)，且储水仓(2)的内部设置有清水(3)，并且储水仓(2)的底部固定连接有控制箱(4)，而且控制箱(4)的正面通过合页连接有箱门(5)，所述控制箱(4)的内部设置有挤压结构(6)，且挤压结构(6)的顶部连接有橡胶储水囊(7)，并且橡胶储水囊(7)位于控制箱(4)的内部，所述模具座(8)固定在储水仓(2)的顶部，且模具座(8)的内侧设置有模具模仁(9)，并且模具座(8)的内部开设有通槽(10)，而且通槽(10)的内侧设置有顶出结构(11)，所述固定架(12)固定在模具座(8)的顶部，且固定架(12)的顶部嵌合安装有下料斗(13)，并且固定架(12)的侧壁连接有连接件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于，所述挤压结构(6)包括有电动推杆(601)、推板(602)和透气孔(603)，且电动推杆(601)的顶端固定连接有推板(602)，并且推板(602)的顶部开设有透气孔(603)。

3.根据权利要求2所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于，所述电动推杆(601)的底端与控制箱(4)的内底壁焊接相连，且电动推杆(601)的顶端与推板(602)的底部焊接相连，并且控制箱(4)、电动推杆(601)和推板(602)构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于，所述橡胶储水囊(7)包括有弹性囊袋(701)和连接头(702)，且弹性囊袋(701)的顶部设置有连接头(702)，并且连接头(702)贯穿储水仓(2)的底部并延伸至储水仓(2)的内壁，而且弹性囊袋(701)的顶部通过连接头(702)与储水仓(2)的底部贯通相连。

5.根据权利要求1所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于，所述顶出结构(11)包括有伸缩管(1101)、隔热顶块(1102)和注水口(1103)，且伸缩管(1101)的顶部固定连接有隔热顶块(1102)，并且伸缩管(1101)的底部固定连接有注水口(1103)，而且注水口(1103)嵌合设置在模具模仁(9)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于，所述伸缩管(1101)的底部与注水口(1103)的顶部贯通相连，且注水口(1103)嵌合安装在储水仓(2)的顶部，并且伸缩管(1101)的底部通过注水口(1103)与储水仓(2)的顶部贯通相连。

7.根据权利要求1所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于，所述下料斗(13)通过固定架(12)固定在模具模仁(9)的正上方，且下料斗(13)与模具模仁(9)一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种方便下料的注塑模具，其特征在于，所述连接件(14)包括有插件(1401)和限位槽块(1402)，且插件(1401)与限位槽块(1402)构成卡合结构，并且插件(1401)固定在固定架(12)的外侧壁，而且限位槽块(1402)固定在模具座(8)的外侧壁。